一种氮气节热分离器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种氮气节热分离器，包括换热器、电加热壳体和催化剂罐，换热器包括封头和筒体，封头顶部设有管进口，封头顶部设有法兰，第一管板上设有第一定距管、第二定距管、换热管和第三定距管，筒体外设有壳侧出口、轴式吊耳、耳式支座、膨胀节、壳侧进口和吊耳，催化剂罐内设有填料支撑板，催化剂罐外设有第一接管、第二接管和第三接管，所述第三接管与第一接管垂直设置，第三接管上设有第四接管，催化剂罐底部设有第五接管；本实用新型节约热能耗，便于提高氮气催化效果、便于后续分离。
【专利说明】
一种氮气节热分离器
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种节能换热装置，特别是一种氮气节热分离器。
【背景技术】
[0002]氮气不仅是惰性气体，作为很多反应的保护气体使用，同时，氮气在高温高压下又可与氢气发生反应生成氨气，而氨是重要和常用的化工产品，氮肥工业、有机合成工业及制造硝酸、铵盐和纯碱都离不开它，然而在氮气的催化反应中，氮气需要达到450°C以上的高温，采用传统的加热方式，加热效率低，热损大，导致催化合成效果不佳，影响后续分离效果O
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种氮气节热分离器，节约热能耗，便于提高氮气催化效果、便于后续分离。
[0004]本实用新型是通过如下的技术方案予以实现的:
[0005]—种氮气节热分离器，包括换热器、电加热壳体和催化剂罐，其中，所述换热器包括封头和筒体，所述封头顶部设有管进口，所述封头顶部设有法兰，所述法兰上设有螺柱，所述筒体顶部设有第一管板，通过螺柱穿过法兰和第一管板实现封头和筒体相连，所述第一管板上设有第一定距管、第二定距管、换热管和第三定距管；
[0006]所述第二定距管有两个，且分别位于换热管两侧对称设置，所述两个第二定距管之间设有若干支撑板，所述第一定距管和第三定距管分别位于第二定距管两侧，所述第一定距管上设有若干第一折流板，所述第三定距管外设有若干第二折流板，所述第一折流板和第二折流板两端均分别与筒体内壁和第二定距管相连，所述第一折流板和第二折流板交错设置，所述筒体底部设有第二管板，所述换热管两端分别与第一管板和第二管板连通；
[0007]所述筒体外设有壳侧出口、轴式吊耳、耳式支座、膨胀节、壳侧进口和吊耳，所述壳侧出口、耳式支座、膨胀节、壳侧进口由顶部向底部依次设置，所述轴式吊耳分别位于壳侧出口两侧，所述吊耳与壳侧进口在一条直线上；
[0008]所述第二管板底部与电加热壳体顶部相连，所述电加热壳体外设有加热口，所述电加热壳体底部与催化剂罐顶部相连，所述催化剂罐底部设有支撑座，所述催化剂罐内设有填料支撑板，所述催化剂罐外设有第一接管、第二接管和第三接管，所述第三接管与第一接管垂直设置，所述第三接管上设有第四接管，所述催化剂罐底部设有第五接管。
[0009]上述一种氮气节热分离器，其中，所述螺柱外依次设有垫片和螺母，所述法兰和第一管板之间设有密封垫。
[0010]上述一种氮气节热分离器，其中，所述第一定距管底部与第一折流板之间，第二定距管底部与支撑板之间，第三定距管底部与第二折流板之间均设有安装螺母。
[0011]上述一种氮气节热分离器，其中，所述筒体侧壁和催化剂罐外壁上均设有铭牌架。
[0012]上述一种氮气节热分离器，其中，所述耳式支座有四个，且绕筒体一周均匀间隔设置。
[0013]上述一种氮气节热分离器，其中，所述填料支撑板和第二接管均与第一接管倾斜设置，所述填料支撑板与第一接管之间的夹角Θ1为45°，所述第二接管与第一接管之间的夹角Θ2为30° ο
[0014]本实用新型的有益效果为:
[0015]低温氮气从换热器的管进口进入，高温氮气从壳侧进口进入，低温氮气在第一定距管、第二定距管和第三定距管内折返，并经换热管流通至第二管板，进入电加热壳体，高温氮气经第一折流板和第二折流板不断折流，与管内的低温氮气进行热交换后，从壳侧出口流出；
[0016]经热交换后的低温氮气在电加热壳体处加热后流入催化剂罐，在填料支撑板处填装催化剂，由第一接管、第二接管和第五接管处导入反应气体或清洗液，并经第三接管导出，在第四接管处分尚。
[0017]本实用新型换热器筒体内第一定距管、第二定距管、换热管和第三定距管的结构设计，保证减缓低温氮气流通量，同时第一折流板和第二折流板不断折流，保证低温氮气与高温氮气流速低，提高热交换效果。
[0018]本实用新型的密封垫、螺母、安装螺母保证连接的稳定性与密封性;轴式吊耳、耳式支座和吊耳保证连接安装支撑的稳定性;膨胀节有助于气体热膨胀补偿;填料支撑板和第二接管分别与第一接管的倾斜角度适宜，便于反应气体充分接触，提高催化效果，便于气体分呙。
[0019]综上，本实用新型节约热能耗，便于提高氮气催化效果、便于后续分离。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型结构不意图。
[0021 ]图2为本实用新型换热器结构示意图。
[0022]图3为本实用新型换热器A部放大示意图。
[0023]图4为本实用新型换热器轴式吊耳安装示意图。
[0024]图5为本实用新型换热器耳式支座安装示意图。
[0025]图6为本实用新型催化剂罐俯视图。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步说明。
[0027]一种氮气节热分离器，包括换热器1、电加热壳体2和催化剂罐3，其中，所述换热器I包括封头4和筒体5，所述封头4顶部设有管进口 6，所述封头4顶部设有法兰7，所述法兰7上设有螺柱8，所述筒体5顶部设有第一管板11，通过螺柱8穿过法兰7和第一管板11实现封头4和筒体5相连，所述螺柱8外依次设有垫片9和螺母10，所述法兰7和第一管板11之间设有密封垫36，所述第一管板11上设有第一定距管12、第二定距管13、换热管14和第三定距管15;
[0028]所述第二定距管13有两个，且分别位于换热管14两侧对称设置，所述两个第二定距管13之间设有若干支撑板16，所述第一定距管12和第三定距管15分别位于第二定距管13两侧，所述第一定距管12上设有若干第一折流板17，所述第三定距管15外设有若干第二折流板18，所述第一折流板17和第二折流板18两端均分别与筒体5内壁和第二定距管13相连，所述第一折流板17和第二折流板18交错设置，所述第一定距管12底部与第一折流板17之间，第二定距管13底部与支撑板16之间，第三定距管15底部与第二折流板18之间均设有安装螺母19，所述筒体5底部设有第二管板20，所述换热管14两端分别与第一管板11和第二管板20连通；
[0029]所述筒体5外设有壳侧出口 21、轴式吊耳22、耳式支座23、膨胀节24、壳侧进口 25和吊耳26，所述壳侧出口 21、耳式支座23、膨胀节24、壳侧进口 25由顶部向底部依次设置，所述轴式吊耳22分别位于壳侧出口 21两侧，所述耳式支座23有四个，且绕筒体5—周均匀间隔设置，所述吊耳26与壳侧进口 25在一条直线上；
[0030]所述第二管板20底部与电加热壳体2顶部相连，所述电加热壳体2外设有加热口27，所述电加热壳体2底部与催化剂罐3顶部相连，所述催化剂罐3底部设有支撑座28，所述催化剂罐3内设有填料支撑板29，所述催化剂罐3外设有第一接管30、第二接管31和第三接管32，所述第三接管32与第一接管30垂直设置，所述填料支撑板29和第二接管31均与第一接管30倾斜设置，所述填料支撑板29与第一接管30之间的夹角Θ1为45°，所述第二接管31与第一接管30之间的夹角Θ2为30°，所述第三接管32上设有第四接管33，所述催化剂罐3底部设有第五接管34，所述筒体5侧壁和催化剂罐3外壁上均设有铭牌架35。
[0031]本实用新型的工作方式为:
[0032]低温氮气从换热器的管进口进入，高温氮气从壳侧进口进入，低温氮气在第一定距管、第二定距管和第三定距管内折返，并经换热管流通至第二管板，进入电加热壳体，高温氮气经第一折流板和第二折流板不断折流，与管内的低温氮气进行热交换后，从壳侧出口流出；
[0033]经热交换后的低温氮气在电加热壳体处加热后流入催化剂罐，在填料支撑板处填装催化剂，由第一接管、第二接管和第五接管处导入反应气体或清洗液，并经第三接管导出，在第四接管处分尚。
[0034]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
【主权项】
1.一种氮气节热分离器，包括换热器、电加热壳体和催化剂罐，其特征为，所述换热器包括封头和筒体，所述封头顶部设有管进口，所述封头顶部设有法兰，所述法兰上设有螺柱，所述筒体顶部设有第一管板，通过螺柱穿过法兰和第一管板实现封头和筒体相连，所述第一管板上设有第一定距管、第二定距管、换热管和第三定距管； 所述第二定距管有两个，且分别位于换热管两侧对称设置，所述两个第二定距管之间设有若干支撑板，所述第一定距管和第三定距管分别位于第二定距管两侧，所述第一定距管上设有若干第一折流板，所述第三定距管外设有若干第二折流板，所述第一折流板和第二折流板两端均分别与筒体内壁和第二定距管相连，所述第一折流板和第二折流板交错设置，所述筒体底部设有第二管板，所述换热管两端分别与第一管板和第二管板连通； 所述筒体外设有壳侧出口、轴式吊耳、耳式支座、膨胀节、壳侧进口和吊耳，所述壳侧出口、耳式支座、膨胀节、壳侧进口由顶部向底部依次设置，所述轴式吊耳分别位于壳侧出口两侧，所述吊耳与壳侧进口在一条直线上； 所述第二管板底部与电加热壳体顶部相连，所述电加热壳体外设有加热口，所述电加热壳体底部与催化剂罐顶部相连，所述催化剂罐底部设有支撑座，所述催化剂罐内设有填料支撑板，所述催化剂罐外设有第一接管、第二接管和第三接管，所述第三接管与第一接管垂直设置，所述第三接管上设有第四接管，所述催化剂罐底部设有第五接管。2.如权利要求1所述的一种氮气节热分离器，其特征为，所述螺柱外依次设有垫片和螺母，所述法兰和第一管板之间设有密封垫。3.如权利要求1所述的一种氮气节热分离器，其特征为，所述第一定距管底部与第一折流板之间，第二定距管底部与支撑板之间，第三定距管底部与第二折流板之间均设有安装螺母。4.如权利要求1所述的一种氮气节热分离器，其特征为，所述筒体侧壁和催化剂罐外壁上均设有铭牌架。5.如权利要求1所述的一种氮气节热分离器，其特征为，所述耳式支座有四个，且绕筒体一周均匀间隔设置。6.如权利要求1所述的一种氮气节热分离器，其特征为，所述填料支撑板和第二接管均与第一接管倾斜设置，所述填料支撑板与第一接管之间的夹角Θ1为45°，所述第二接管与第一接管之间的夹角Θ2为30°。
【文档编号】C01C1/04GK205527782SQ201620030942
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月14日
【发明人】王海波, 季惠, 韩志飞, 高颜
【申请人】扬中申扬换热设备有限公司