一种全自动玻璃的掰折机构的制作方法
【专利摘要】一种全自动玻璃的掰折机构，涉及玻璃机械技术领域，包括玻璃输入台、玻璃输出台和玻璃处理台组成，玻璃输入台和玻璃输出台分别设置在玻璃处理台的两侧，玻璃处理台上设置有大片玻璃掰折机构和小片玻璃掰折机构；本实用新型的有益效果是：本实用新型设计新颖，结构简单，通过采用不同机构统一处理玻璃，实现大块和小块玻璃分离处理，不仅提高了正常的加工效率，同时省时省力，快捷方便，操作简单，实用性好。
【专利说明】
一种全自动玻璃的掰折机构
技术领域
[0001]本实用新型涉及玻璃机械技术领域，具体涉及一种全自动玻璃的掰折机构。
【背景技术】
[0002]在人们的日常生活中无论是老旧建筑还是新发建筑对玻璃的创新要求很是迫切，玻璃分为透视和不透视两种，一般都为透视，非透视玻璃又叫磨砂玻璃，是用普通平板玻璃经机械采用砂轮经过打磨将表面处理成均匀砂面制成。由于表面粗糙，使光线产生漫反射，透光而不透视，它可以使室内光线柔和而不刺目，常用于需要隐蔽的浴室、卫生间、办公室的门窗及隔断，玻璃的加工一般都是通过特定的加工中心进行操作，加工后通过切割设备进行切割后掰折而成，玻璃在进行掰折时，一般都是统一处理，但是对于面积较大的玻璃如果只是采用统一掰折，不仅操作比较费力，同时掰折的效果也并不明显。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单，掰折效率高，操作方便快捷的全自动玻璃的掰折机构。
[0004]本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
[0005]—种全自动玻璃的掰折机构，包括玻璃输入台、玻璃输出台和玻璃处理台，其特征在于:所述的玻璃输入台和玻璃输出台分别设置在玻璃处理台的两侧，所述的玻璃处理台上设置有大片玻璃掰折机构和小片玻璃掰折机构；
[0006]所述的大片玻璃掰折机构设置在一对支架上，所述的支架上均设置有一定位块，其中一定位块的底部设置有一气缸，所述的气缸端部连接有一水平拉杆，所述的水平拉杆的另一端及中部均设置有一可活动的摆杆，所述的摆杆上活动设置有一夹板，所述的夹板之间设置有一滚轮，所述的滚轮上端设置有一顶杆，所述的顶杆与滚轮的连接处设置有一条形轮槽，所述的顶杆的两端位于定位块内侧，所述的支架之间设置有两组定位架，所述的定位架上固定有一连杆，所述的定位架上设置有一轴套，所述的轴套内设置有一活动杆，所述的活动杆的顶部固定在顶杆的下表面，所述的活动杆的底端设置有一限位块；
[0007]所述的小片玻璃掰折机构包括一安装座，所述的安装座上设置有一定位板，所述的定位板上设置有一对耳板，所述的耳板内通过转轴活动固定有一拉板，所述的拉板连接有一固定在安装座上的斜拉气缸，所述的拉板上固定有一卡槽板，所述的卡槽板内卡接设置有一下压板，所述的下压板顶部设置有一下压气缸，所述的下压板的下端设置有一定位细轴，所述的定位细轴的下端设置有一定位粗轴，所述的定位粗轴固定在耳板上，所述的耳板下端设置有一支撑轴，所述的支撑轴连接有一活动杆，所述的活动杆设置在耳板下端且端部设置有一定位气缸，所述的安装座的前端设置有一角形架，所述的角形架的端部设置有限位气缸，所述的限位气缸底部设置有一限位块。
[0008]所述的玻璃处理台由一号处理台、二号处理台、三号处理台和四号处理台拼接而成，所述的玻璃输入台与二号处理台连接，所述的玻璃输出台与四号处理台连接，分体设置更加方便，加工更加快捷。
[0009]所述的大片玻璃掰折机构和小片玻璃掰折机构均设置有五组，五组大片玻璃掰折机构分别设置在玻璃输入台与二号处理台之间、一号处理台与二号处理台之间、一号处理台与三号处理台之间、三号处理台与四号处理台之间、四号处理台与玻璃输出台之间，五组小片玻璃掰折机构分别设置在一号处理台的上端两拐角处、二号处理台的右下角处、三号台的右上角处、四号处理台的右下角处，多组且均匀设置，方便了多组同时进行，方便快捷。
[0010]所述的支架内侧上端设置有一挂件，所述的挂件上设置有一空心杆体，所述的空心杆体位于顶杆的上端，所述的空心杆体的下表面设置有密集的孔洞，所述的空心杆体的一端设置有一鼓风机，便于将大片玻璃掰折后，产生的玻璃碎渣吹离玻璃表面，效果更加明显。
[0011]其中一支架的内侧的顶部设置有一伸缩气缸，所述的伸缩气缸的伸缩轴朝下设置，且端部设置一有限位滚轮，便于玻璃再输入时，更加稳定安全。
[0012]所述的限位滚轮及限位滑轮均采用橡胶制作，质地柔软，更加安全。
[0013]所述的下压板的中部设置有一通孔，所述的通孔内设置有一紧固杆体，所述的紧固杆体的端部设置有一紧固气缸，方便了对下压板的固定，避免了晃动，造成掰折失败。
[0014]所述的定位细轴设置有多组，且均并排设置，定位更加稳定，精确度更高。
[0015]本实用新型在使用时:玻璃由玻璃输入台输送至玻璃处理台，位于玻璃处理台上大块玻璃掰折机构开始工作，进行大块玻璃掰折前，首先将带有切缝的大块玻璃输送至顶杆的上端，且切缝定位在顶杆正上端，然后控制气缸推动水平拉杆，使得摆杆驱动夹板上的滚轮在顶杆上活动，活动杆在轴套内上下活动，即可实现了顶杆的上下活动，实现了玻璃由缝隙处通过顶杆施力掰开，进行小块玻璃掰折时，首先将带有切缝的小块玻璃输送至定位细轴和定位粗轴之间，并且使得切缝位于支撑轴的正上方，然后通过限位气缸驱动限位滑轮，固定玻璃后，驱动顶部的下压气缸下压下压板直至定位细轴将玻璃压紧后，再次驱动定位气缸将定位细轴向上提拉紧固与玻璃切缝，最后启动斜拉气缸，拉动拉板在转轴转动，即可实现掰折。
[0016]本实用新型的有益效果是:本实用新型设计新颖，结构简单，通过采用不同机构统一处理玻璃，实现大块和小块玻璃分离处理，不仅提高了正常的加工效率，同时省时省力，快捷方便，操作简单，实用性好。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的结构不意图。
[0018]图2为本实用新型中大块玻璃掰折机构的结构示意图；
[0019]图3为本实用新型中小块玻璃掰折机构的结构示意图；
【具体实施方式】
[0020]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0021]如图1、图2和图3所示，一种全自动玻璃的掰折机构，包括玻璃输入台1、玻璃输出台2和玻璃处理台3，玻璃输入台I和玻璃输出台2分别设置在玻璃处理台3的两侧，玻璃处理台2上设置有大片玻璃掰折机构4和小片玻璃掰折机构5;
[0022]大片玻璃掰折机构4设置在一对支架401上，支架401上均设置有一定位块402，其中一定位块402的底部设置有一气缸403，气缸403端部连接有一水平拉杆404，水平拉杆404的另一端及中部均设置有一可活动的摆杆405，摆杆405上活动设置有一夹板406，夹板406之间设置有一滚轮407，滚轮407上端设置有一顶杆408，顶杆408与滚轮407的连接处设置有一条形轮槽409，顶杆408的两端位于定位块402内侧，支架401之间设置有两组定位架410，定位架410上固定有一连杆411，定位架410上设置有一轴套412，轴套412内设置有一活动杆413，活动杆413的顶部固定在顶杆408的下表面，活动杆413的底端设置有一限位块414;
[0023]小片玻璃掰折机构5包括一安装座501，安装座501上设置有一定位板502，定位板502上设置有一对耳板503，耳板503内通过转轴504活动固定有一拉板505，拉板505连接有一固定在安装座501上的斜拉气缸506，拉板505上固定有一卡槽板507，卡槽板507内卡接设置有一下压板508，下压板508顶部设置有一下压气缸509，下压板508的下端设置有一定位细轴510，定位细轴510的下端设置有一定位粗轴511，定位粗轴511固定在耳板503上，耳板503下端设置有一支撑轴512，支撑轴512连接有一活动杆513，活动杆513设置在耳板503下端且端部设置有一定位气缸514，安装座501的前端设置有一角形架515，角形架515的端部设置有限位气缸516，限位气缸516底部设置有一限位滑轮517;
[0024]这样设置后，玻璃由玻璃输入台I输送至玻璃处理台3，位于玻璃处理台3上大块玻璃掰折机构4开始工作，进行大块玻璃掰折前，首先将带有切缝的大块玻璃输送至顶杆408的上端，且切缝定位在顶杆408正上端，然后控制气缸403推动水平拉杆404，使得摆杆405驱动夹板406上的滚轮408在顶杆408上活动，活动杆413在轴套412内上下活动，S卩可实现了顶杆408的上下活动，实现了玻璃由缝隙处通过顶杆408施力掰开，进行小块玻璃掰折时，首先将带有切缝的小块玻璃输送至定位细轴510和定位粗轴511之间，并且使得切缝位于支撑轴512的正上方，然后通过限位气缸516驱动限位滑轮517，固定玻璃后，驱动顶部的下压气缸509下压下压板508直至定位细轴510将玻璃压紧后，再次驱动定位气缸514将定位细轴510向上提拉紧固于玻璃切缝，最后启动斜拉气缸506，拉动拉板505在转轴504转动，即可实现掰折。
[0025]玻璃处理台3由一号处理台31、二号处理台32、三号处理台33和四号处理台34拼接而成，玻璃输入台I与二号处理台32连接，玻璃输出台2与四号处理台34连接，分体设置更加方便，加工更加快捷。
[0026]大片玻璃掰折机构4和小片玻璃掰折机构5均设置有五组，五组大片玻璃掰折机构4分别设置在玻璃输入台I与二号处理台32之间、一号处理台31与二号处理台32之间、一号处理台31与三号处理台33之间、三号处理台33与四号处理台34之间、四号处理台34与玻璃输出台2之间，五组小片玻璃掰折机构5分别设置在一号处理台31的上端两拐角处、二号处理台32的右下角处、三号台33的右上角处、四号处理台34的右下角处，多组且均匀设置，方便了多组同时进行，方便快捷。
[0027]支架401内侧上端设置有一挂件415，挂件415上设置有一空心杆体416，空心杆体416位于顶杆408的上端，空心杆体416的下表面设置有密集的孔洞417，空心杆体416的一端设置有一鼓风机418，便于将大片玻璃掰折后，产生的玻璃碎渣吹离玻璃表面，效果更加明显。
[0028]其中一支架401的内侧的顶部设置有一伸缩气缸419，伸缩气缸419的伸缩轴朝下设置，且端部设置一有限位滚轮420，便于玻璃在输入时，更加稳定安全。
[0029]限位滚轮420及限位滑轮517均采用橡胶制作，质地柔软，更加安全。
[0030]下压板508的中部设置有一通孔518，通孔518内设置有一紧固杆体519，紧固杆体519的端部设置有一紧固气缸520，方便了对下压板508的固定，避免了晃动，造成掰折失败。
[0031]定位细轴510设置有多组，且均并排设置，定位更加稳定，精确度更高。
[0032]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种全自动玻璃的掰折机构，包括玻璃输入台、玻璃输出台和玻璃处理台，其特征在于:所述的玻璃输入台和玻璃输出台分别设置在玻璃处理台的两侧，所述的玻璃处理台上设置有大片玻璃掰折机构和小片玻璃掰折机构； 所述的大片玻璃掰折机构设置在一对支架上，所述的支架上均设置有一定位块，其中一定位块的底部设置有一气缸，所述的气缸端部连接有一水平拉杆，所述的水平拉杆的另一端及中部均设置有一可活动的摆杆，所述的摆杆上活动设置有一夹板，所述的夹板之间设置有一滚轮，所述的滚轮上端设置有一顶杆，所述的顶杆与滚轮的连接处设置有一条形轮槽，所述的顶杆的两端位于定位块内侧，所述的支架之间设置有两组定位架，所述的定位架上固定有一连杆，所述的定位架上设置有一轴套，所述的轴套内设置有一活动杆，所述的活动杆的顶部固定在顶杆的下表面，所述的活动杆的底端设置有一限位块； 所述的小片玻璃掰折机构包括一安装座，所述的安装座上设置有一定位板，所述的定位板上设置有一对耳板，所述的耳板内通过转轴活动固定有一拉板，所述的拉板连接有一固定在安装座上的斜拉气缸，所述的拉板上固定有一卡槽板，所述的卡槽板内卡接设置有一下压板，所述的下压板顶部设置有一下压气缸，所述的下压板的下端设置有一定位细轴，所述的定位细轴的下端设置有一定位粗轴，所述的定位粗轴固定在耳板上，所述的耳板下端设置有一支撑轴，所述的支撑轴连接有一活动杆，所述的活动杆设置在耳板下端且端部设置有一定位气缸，所述的安装座的前端设置有一角形架，所述的角形架的端部设置有限位气缸，所述的限位气缸底部设置有一限位块。2.根据权利要求1所述的一种全自动玻璃的掰折机构，其特征在于:所述的玻璃处理台由一号处理台、二号处理台、三号处理台和四号处理台拼接而成，所述的玻璃输入台与二号处理台连接，所述的玻璃输出台与四号处理台连接。3.根据权利要求1所述的一种全自动玻璃的掰折机构，其特征在于:所述的大片玻璃掰折机构和小片玻璃掰折机构均设置有五组，五组大片玻璃掰折机构分别设置在玻璃输入台与二号处理台之间、一号处理台与二号处理台之间、一号处理台与三号处理台之间、三号处理台与四号处理台之间、四号处理台与玻璃输出台之间，五组小片玻璃掰折机构分别设置在一号处理台的上端两拐角处、二号处理台的右下角处、三号台的右上角处、四号处理台的右下角处。4.根据权利要求1所述的一种全自动玻璃的掰折机构，其特征在于:所述的支架内侧上端设置有一挂件，所述的挂件上设置有一空心杆体，所述的空心杆体位于顶杆的上端，所述的空心杆体的下表面设置有密集的孔洞，所述的空心杆体的一端设置有一鼓风机。5.根据权利要求1所述的一种全自动玻璃的掰折机构，其特征在于:其中一支架的内侧的顶部设置有一伸缩气缸，所述的伸缩气缸的伸缩轴朝下设置，且端部设置一有限位滚轮。6.根据权利要求5所述的一种全自动玻璃的掰折机构，其特征在于:所述的限位滚轮及限位滑轮均采用橡胶制作。7.根据权利要求1所述的一种全自动玻璃的掰折机构，其特征在于:所述的下压板的中部设置有一通孔，所述的通孔内设置有一紧固杆体，所述的紧固杆体的端部设置有一紧固气缸。
【文档编号】C03B33/00GK205528415SQ201620071460
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月22日
【发明人】朱晓玲
【申请人】安徽银锐智能科技股份有限公司