一种用于ag防眩光玻璃自动化生产线的翻板装置的制造方法
【专利摘要】一种用于AG防眩光玻璃自动化生产线的翻板装置，涉及AG防眩光玻璃生产设备。包括机架、仓室、传动系统、翻板机构、排气管和控制电路；仓室安装于机架上，传动系统设有传动电机、链传动机构、传动轴、复数钉齿轮传动副及复数传动辊，传动电机设于机架上，传动电机输出轴接链传动机构输入端，链传动机构输出端接传动轴，传动轴设于机架上，各传动辊均间隔安装有氟橡胶圈，翻板机构设有伺服电机、齿轮箱、托盘、托盘翻转轴、磁控器和角度控制器，伺服电机设于机架上，伺服电机输出轴接齿轮箱输入端，齿轮箱输出端接托盘翻转轴，托盘翻转轴与托盘侧端连接，磁控器设于托盘侧方，角度控制器设于托盘翻转轴一端，角度控制器外接控制电路。
【专利说明】
一种用于AG防眩光玻璃自动化生产线的翻板装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及AG防眩光玻璃生产设备，尤其是涉及一种用于AG防眩光玻璃自动化生产线上的翻板装置。
【背景技术】
[0002]防眩玻璃又称无反射玻璃或减反射玻璃，是将玻璃基片经过特殊表面处理，使其与普通玻璃相比具有较低的反射比，而基本不影响光的透过，光的反射率由8%降低到1%以下。防眩玻璃可以提高显示画面的可视角度和亮度，让图像更清晰、色彩更艳丽、颜色更饱和，从而显著改善显示效果。可广泛用于制作液晶显示屏、背投电视、教育机显示屏、手机盖片、电子像框、仪表显示屏面板。
[0003]AG防眩光基板玻璃是构成新型平板显示器件的一个重要的基本元件，对其光学性能要求很高。目前AG防眩光玻璃的生产技术主要有两种:一种是喷涂法，如镀膜玻璃。另一种是酸蚀刻法。前者由于投资大，镀膜容易受到极端高温和低温的环境影响，导致脱落，致使使用寿命短；后者由于玻璃表面的物理化学结构得到改变，使用环境得到拓宽，寿命长，光学性能指标优于镀膜玻璃，是今后的发展趋势和方向。
[0004]目前采用酸蚀刻法制备防眩玻璃，还没有理想的AG防眩光平板显示玻璃生产设备及其生产方法。目前酸蚀刻主要还是采用人工操作的方式完成，其设备只是简单的台板、酸喷嘴等，不仅操作环境恶劣，严重影响操作工人身体健康，而且无法实现准确控制酸蚀刻时间、速度等蚀刻状态，导致所生产的防眩光玻璃达不到新型平板显示基板玻璃的光学性能要求。
[0005]如何实现自动化生产，并精确控制玻璃基片的酸蚀刻时间和蚀刻状态，以提高AG防眩光玻璃的光学性能，已成为业内十分关注的课题。
[0006]有关生产设备和生产方法，目前虽然已有一些相关报道，但均未涉及AG防眩玻璃酸蚀刻时间和速度的自动控制装置，所生产的产品还只能说是蒙砂工艺玻璃，其光学指标无法满足作为平板显示AG防眩玻璃的技术要求。
【发明内容】
[0007]本实用新型的目的是提供一种用于AG防眩光玻璃自动化生产线上的AG防眩玻璃翻板装置，该翻板装置可实现精确控制玻璃基片的酸蚀刻时间和蚀刻状态，显著提高AG防眩光玻璃的光学性能。
[0008]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0009]用于AG防眩光玻璃自动化生产线的翻板装置，包括机架、仓室、传动系统、翻板机构、排气管和控制电路；
[0010]机架底部安装有可调撑脚，仓室安装于机架上，传动系统设有传动电机、链传动机构、传动轴、复数钉齿轮传动副及复数传动棍，传动电机设于机架上，传动电机输出轴接链传动机构输入端，链传动机构输出端接传动轴，传动轴设于机架上，传动轴与传动辊之间通过钉齿轮传动副连接，各钉齿轮传动副的主动轮设于传动轴上，各钉齿轮传动副的从动轮设于传动辊一端，各传动辊间隔平行设于机架上，各传动辊均间隔安装有氟橡胶圈，翻板机构设有伺服电机、齿轮箱、托盘、托盘翻转轴、磁控器和角度控制器，伺服电机设于机架上，伺服电机输出轴接齿轮箱输入端，齿轮箱输出端接托盘翻转轴，托盘翻转轴与托盘侧端连接，磁控器设于托盘侧方，磁控器外接控制电路，角度控制器设于托盘翻转轴一端，角度控制器外接控制电路，排气管一端与仓室连通，排气管另一端与外部排气总管连通。
[0011]进一步:
[0012]所述可调撑脚采用可调螺栓结构，可调撑脚调节主体机架的高度和水平。
[0013]所述托盘表面衬有氟橡胶板，氟橡胶板用于减轻托盘接触玻璃时的冲击，防止玻璃损坏。
[0014]所述机架为PVC板制作的机架，机架底部的可调撑脚可为聚丙烯材料制作的可调撑脚。
[0015]所述传动系统的传动轴为Monel合金不锈钢材料制作的传动轴，所述Monel合金不锈钢材料为 Ni68Cu28Fe、Ni68Cu28AlT1、Ni68CuS、Ni66Cu28Si4 等中的一种。
[0016]所述钉齿轮为聚偏氟乙烯(PVDF)材料制作的钉齿轮。
[0017]所述传动辊为聚丙烯(PP)实心材料制作的传动辊。
[0018]所述翻板机构的托盘为由碳钢或不锈钢外衬聚四氟乙烯材料制作的托盘。
[0019]所述仓室由仓体和仓盖组成，仓体上端面设有凹槽，仓盖下端嵌入该凹槽。所述凹槽作为水槽，仓盖下端与仓体上端的凹槽构成水封结构。
[0020]下面给出本实用新型的工作原理:
[0021 ]本实用新型用于AG防眩光玻璃自动化生产线上，当完成酸蚀刻的玻璃基片传输到本实用新型所述翻板装置后，当玻璃到达指定位置触动磁控器的触头后，磁控器内部导磁片在磁力作用下与触头导通形成回路，磁控器将接触信号传输至外部控制电路(DCS控制系统)，DCS系统同时发出传动系统停止及翻板机构工作的指令，在传输系统停止工作的同时，翻板机构伺服电机启动，翻板机构按照预先设定的翻转角度和翻转速度，托盘连同玻璃基片一起翻转，到达预定角度时，按设定的停留时间停止，完成停顿后再按预设程序转回原位，完成翻板动作。
[0022]角度控制器通过线路与外部控制电路(DCS控制系统)电连接，在托盘的翻转过程中，角度控制器实时传感托盘的翻转角度，并将传感到的角度信息传输至DCS控制系统。当翻转角度达到设定值时，DCS控制系统及时发出下一步工作指令。
[0023]翻板装置的排气管(废气收集管道)将本工位形成的废酸气统一收集至外部排气总管的水帘吸收，废气经水帘吸收后达标排放，避免了废酸气对环境的污染。
[0024]翻板装置的作用:将蚀刻后的玻璃基片翻转(一般为20°?80°)，把停留在玻璃基片上的蚀刻剂靠自重倾倒干净，通过翻转角度大小控制蚀刻剂的倾倒速度，由此控制蚀刻剂在玻璃基片的停留时间(即蚀刻时间)，从而起到控制玻璃蚀刻深度的作用。
[0025]所述氟橡胶圈用于增加对玻璃基片的摩擦力，提高传输效率。
[0026]与现有技术比较，本实用新型有益效果如下:
[0027]本实用新型所述翻板装置用于生产线上，可控制蚀刻剂在玻璃基片的停留时间，精确控制玻璃基片蚀刻面的蚀刻状态，减少后续的化学减薄抛光量，提高后续减薄抛光效率及抛光质量。
[0028]翻板装置可通过DCS系统自动控制，自动化程度高;实现了AG防眩光平板显示玻璃酸蚀刻时间的精确控制，有效控制了玻璃酸蚀刻表面的蚀刻状态，为制备高光学性能AG防眩光平板显示玻璃创造了条件。翻板装置可适于连续生产线上作业，生产效率高，故障率低。翻板装置产生的废酸气可通过排气管(废气收集管道)收集至水帘统一水洗吸收后达标排放，减少废酸气对环境的污染。
【附图说明】
[0029]图1为本实用新型实施例结构示意图。
[0030]图2为图1的俯视结构示意图。
[0031]图3为本实用新型实施例中的翻板机构工作状态示意图(从图1所示A向观看)。
[0032]图1?3中的各标记表示:1_机架、2-可调撑脚、3-玻璃基片、4-托盘、5-伺服电机、6_排气管、7-磁控器、8-传动电机、9-传动轴、10_钉齿轮副、11-传动棍、12-氟橡胶圈、13-角度控制器、14-齿轮箱、15-托盘翻转轴、16-仓室、17-链传动机构、P-玻璃基片(被加工时)。
【具体实施方式】
[0033]参见图1?3，本实施例所述用于AG防眩光玻璃自动化生产线的翻板装置，包括机架1、仓室16、传动系统、翻板机构、排气管6和控制电路。
[0034]机架I底部安装有可调撑脚2。仓室16安装于机架I上。传动系统设有传动电机8、链传动机构17、传动轴9、复数钉齿轮传动副1及复数传动棍11，传动电机8设于机架I上，传动电机8输出轴接链传动机构17输入端(即主动轮)，链传动机构17输出端(S卩从动轮)接传动轴9。传动轴9设于机架I上，传动轴9与传动辊11之间通过钉齿轮传动副10连接。各钉齿轮传动副10的主动轮设于传动轴9上，各钉齿轮传动副10的从动轮设于传动辊11 一端。各传动辊11间隔平行设于机架I上部，各传动辊11均间隔安装有氟橡胶圈12。翻板机构设有伺服电机5、齿轮箱14、托盘4、托盘翻转轴15、磁控器7和角度控制器13。伺服电机5设于机架I上，伺服电机5输出轴接齿轮箱14输入端，齿轮箱14输出端接托盘翻转轴15，托盘翻转轴15与托盘4侧端连接。磁控器设于托盘侧方，磁控器外接控制电路。角度控制器设于托盘翻转轴一端，角度控制器外接控制电路。排气管6—端与仓室16内部连通，排气管6另一端与外部排气总管连通。
[0035]所述可调撑脚2采用可调螺栓结构，可调撑脚2用于调节机架I的高度和水平。
[0036]所述氟橡胶圈12用于增加对玻璃基片P的摩擦力，从而提高传输效率。
[0037]所述托盘4表面衬有氟橡胶板，氟橡胶板用于减轻托盘接触玻璃时的冲击，防止玻璃损坏。
[0038]所述机架I为PVC板制作的机架，机架底部的可调撑脚可为聚丙烯材料制作的可调撑脚。
[0039 ]所述传动系统的传动轴9为Mone I合金不锈钢材料制作的传动轴，所述Mone I合金不锈钢材料为 Ni68Cu28Fe(也可为 Ni68Cu28AlT1、Ni68CuS、Ni66Cu28Si4 等中的一种)。
[0040 ]所述钉齿轮为聚偏氟乙烯(PVDF)材料制作的钉齿轮。
[0041]所述传动辊11为聚丙烯(PP)实心材料制作的传动辊。
[0042]所述翻板机构的托盘4为由不锈钢外衬聚四氟乙烯材料制作的托盘。
[0043]下面给出本实施例应用试验例:
[0044]将本实施例所述翻板装置用于自制AG防眩光平板显示玻璃自动化生产线，实现了AG防眩光平板显示玻璃的连续生产。试验生产表明，本实用新型翻板装置能准确控制玻璃基片酸蚀刻时间，有效控制玻璃表面酸蚀刻状态，为后续的化学减薄抛光工序提供了最佳的蚀刻表面，最大限度地减少了后续的化学减薄抛光量。本实用新型装置应用于自动化生产线后，与生产线其他工区实现了很好的整合，协助自动生产线生产了高性能的AG防眩光平板显示玻璃，造就了自动生产线能够精准控制AG玻璃生产的各个工艺环节，使AG防眩光玻璃光学技术指标可调范围大，能生产各类不同技术要求的AG防眩光平板显示玻璃。
[0045]用于AG防眩光平板显示玻璃自动化生产线的翻板装置产生的废气由废气管道统一收集，经由水帘吸收后达标排放，不污染环境，操作环境好，符合环保型生产线建设要求。
[0046]经检测，应用本实施例装置设计的AG防眩光平板显示玻璃自动化生产线生产的AG防眩玻璃，由于精细控制了玻璃基片的酸蚀刻状态，在后道减薄抛光的进一步加工下，AG防眩光平板显示玻璃产品达到如下技术指标:光透率94.0%,反射率0.8%,颗粒度0.08μπι、雾度90%、光泽度达到100±5。试验表明，应用本实施例设计的自动化生产线生产的AG防眩光平板显示玻璃完全满足微电子工业显示屏面板的技术要求，达到美国进口产品的同等质量水平。
【主权项】
1.一种用于AG防眩光玻璃自动化生产线的翻板装置，其特征在于，包括机架、仓室、传动系统、翻板机构、排气管和控制电路； 机架底部安装有可调撑脚，仓室安装于机架上，传动系统设有传动电机、链传动机构、传动轴、复数钉齿轮传动副及复数传动棍，传动电机设于机架上，传动电机输出轴接链传动机构输入端，链传动机构输出端接传动轴，传动轴设于机架上，传动轴与传动辊之间通过钉齿轮传动副连接，各钉齿轮传动副的主动轮设于传动轴上，各钉齿轮传动副的从动轮设于传动辊一端，各传动辊间隔平行设于机架上，各传动辊均间隔安装有氟橡胶圈，翻板机构设有伺服电机、齿轮箱、托盘、托盘翻转轴、磁控器和角度控制器，伺服电机设于机架上，伺服电机输出轴接齿轮箱输入端，齿轮箱输出端接托盘翻转轴，托盘翻转轴与托盘侧端连接，磁控器设于托盘侧方，磁控器外接控制电路，角度控制器设于托盘翻转轴一端，角度控制器外接控制电路，排气管一端与仓室连通，排气管另一端与外部排气总管连通。2.如权利要求1所述一种用于AG防眩光玻璃自动化生产线的翻板装置，其特征在于，所述可调撑脚采用可调螺栓。3.如权利要求1所述一种用于AG防眩光玻璃自动化生产线的翻板装置，其特征在于，所述托盘表面衬有氟橡胶板。
【文档编号】C03C15/00GK205528433SQ201620211251
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年3月18日
【发明人】张源兴
【申请人】张源兴