一种氧化钙高效煅烧炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种氧化钙高效煅烧炉，包括炉体，所述炉体的内壁面为上下表面均为水平面的倒置圆锥体，圆锥体的底部设有过滤网，过滤网的下面为氧化钙粉体出口；所述炉体的内壁面与外壁面之间设有燃气腔，炉体内壁面上均匀设置多个与燃气腔连通的燃烧头；所述炉体顶部中心向炉腔插入搅拌轴，炉体顶部的左侧与进料通道连通，其右侧与尾气出口连通。本实用新型一种氧化钙高效煅烧炉，结构简单，设计新颖，其通过炉体内壁面结构、燃烧腔及燃烧头的设计，有效提高了进入炉体内物料燃烧的充分性，提高了氧化钙的纯度，并降低能耗。
【专利说明】
一种氧化钙高效煅烧炉
技术领域
[0001]本实用新型涉及氧化钙生产设备领域，特别是涉及一种氧化钙高效煅烧炉。
【背景技术】
[0002]氧化钙广泛应用于制造电石、纯碱、漂白粉、耐火材料、钙肥，用作干燥剂以及土壤改良剂；用作分析试剂、制造荧光粉的助熔剂；用于制革、废水净化；用作建筑材料、冶金助熔剂;是制氢氧化钙及各种钙化合物的主要原料。
[0003]传统的氧化钙生产方法主要以石灰石为原料，煅烧工艺采用竖窑，将石灰石与固体燃料混在一起或分层装入窑中煅烧，最后余下的即为氧化钙产品。这种生产方法需要的设备体积大，还容易引入二次杂质，生产的氧化钙纯度比较低，远远不能满足实际的需求，环境污染也比较大。
[0004]近年来人们大量采用石膏高温煅烧生产氧化钙。为了使石膏充分燃烧，市面上出现了各种各样的煅烧炉，其中燃烧效果最好的属采用氧气和乙炔混合喷吹燃烧(CN103043697 B)，但该燃烧炉仍存在如下缺陷:1.部分石膏未燃烧直接从卸料口出料;2.部分石膏由物料喷嘴喷出后直接进入尾气回收池;3、氧气承担燃料和石膏喷射动力的作用，耗费量大。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型主要解决的技术问题是提供一种氧化钙高效煅烧炉，能够从燃烧方式、物料混合方式和煅烧炉结构改变三个角度进行综合调整，以对石膏进行全部彻底的燃烧，解决现有石膏燃烧制备氧化钙存在的燃烧不彻底不完全的缺陷。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种氧化钙高效煅烧炉，包括炉体，所述炉体的内壁面为上下表面均为水平面的倒置圆锥体，所述圆锥体的底部设有过滤网，所述过滤网的下面为氧化钙粉体出口；所述炉体的内壁面与外壁面之间设有燃气腔，所述炉体内壁面上均匀设置多个与所述燃气腔连通的燃烧头;所述炉体顶部中心向炉腔插入搅拌轴，所述炉体顶部的左侧与进料通道连通，其右侧与尾气出口连通。
[0007]在本实用新型一个较佳实施例中，所述圆锥体的锥度为0.4?0.7。
[0008]在本实用新型一个较佳实施例中，所述燃气腔与炉体内壁面顶部之间的距离为所述炉腔高度的1/5?1/3。
[0009]在本实用新型一个较佳实施例中，所述燃气腔的底部一侧通过燃气管线与炉体外的燃气钢瓶连通，所述燃气钢瓶与所述炉体之间的燃气管线上还安装有气体增压栗。
[0010]在本实用新型一个较佳实施例中，所述搅拌轴的顶端穿出所述炉体的部分通过联轴器与搅拌电机连通。
[0011]在本实用新型一个较佳实施例中，所述进料通道与炉体相对一侧的端部连接有鼓风机，所述进料通道上连接有料斗。
[0012]在本实用新型一个较佳实施例中，所述尾气出口依次与换热器和尾气吸收池连通。
[0013]本实用新型的有益效果是:本实用新型一种氧化钙高效煅烧炉，结构简单，设计新颖，其通过炉体内壁面结构、燃烧腔及燃烧头的设计，有效提高了进入炉体内物料燃烧的充分性，提高了氧化钙的纯度，并降低能耗。本实用新型的具体优点如下:
[0014]1、通过带均匀分布的燃烧头的导致圆锥体结构内壁面的设计，使进入炉体内的石膏自上向下逐级燃烧，避免漏燃就从出料口排出的现象；
[0015]2、通过搅拌装置的设计，使石膏在炉体内与燃烧火焰充分接触燃烧；
[0016]3、不引入二次污染，燃烧充分、完全，产品纯度高。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型一种氧化钙高效煅烧炉的立体结构示意图；
[0018]附图中各部件的标记如下:1.炉体，2.过滤网，3.氧化钙粉体出口，4.燃气腔，5.燃烧头，6.燃气钢瓶，7.气体增压栗，8.搅拌轴，9.联轴器，10.搅拌电机，11.鼓风机，12.料斗，13.换热器，14.尾气吸收池。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0020]请参阅图1，本实用新型实施例包括:
[0021]—种氧化钙高效煅烧炉，包括炉体I，炉体I的内壁面为上下表面均为水平面的倒置圆锥体，其锥度为0.4?0.7，所述圆锥体的底部即炉体内壁面的底部设有过滤网2，过滤网的下面为氧化钙粉体出口 3。
[0022]所述炉体I的内壁面与外壁面之间设有燃气腔4，炉体内壁面上还均匀设置多个与燃气腔4连通的燃烧头5;燃气腔4与炉体I内壁面顶部之间的距离为炉腔高度的1/5?1/3，燃气腔4的底部一侧通过燃气管线与炉体外的燃气钢瓶6连通，燃气钢瓶6与炉体I之间的燃气管线上还安装有气体增压栗7，用于将燃气钢瓶内的压缩燃气以高压气体的形式输送到燃气腔4内，从而提高燃气在燃气腔室内的流动性，使各燃烧头均匀燃烧，提高燃烧效率。
[0023]所述炉体I顶部中心向炉腔内插入带桨叶的搅拌轴8，该搅拌轴8的顶端穿出所述炉体I的部分通过联轴器9与搅拌电机10连通，搅拌轴在炉腔内作上下运动和旋转运动，通过桨叶带动进入炉腔内的石膏充分燃烧。
[0024]所述炉体I顶部的左侧与进料通道连通，该进料通道与炉体相对一侧的端部连接有鼓风机11，所述进料通道上连接有料斗12。通过鼓风机将石膏吹入燃烧炉，可以使石膏充分分散燃烧。
[0025]所述炉体I顶部的左侧与尾气出口连通，该尾气出口依次与换热器13和尾气吸收池14连通。该尾气处理处理充分，不污染环境，且反应余热得以充分利用，具有节能降耗的作用。
[0026]本实用新型通过燃烧方式(均匀分布的燃烧头)、物料混合方式(鼓风机喷吹入料及搅拌混合)和煅烧炉结构(倒置圆锥形内壁面)三个角度进行综合调整，使进入燃烧炉内的物料全面充分地燃烧，有效提高了燃烧效果，从而提高了产物氧化钙的纯度，并节约能耗。
[0027]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种氧化钙高效煅烧炉，其特征在于，包括炉体，所述炉体的内壁面为上下表面均为水平面的倒置圆锥体，所述圆锥体的底部设有过滤网，所述过滤网的下面为氧化钙粉体出口；所述炉体的内壁面与外壁面之间设有燃气腔，所述炉体内壁面上均匀设置多个与所述燃气腔连通的燃烧头;所述炉体顶部中心向炉腔插入搅拌轴，所述炉体顶部的左侧与进料通道连通，其右侧与尾气出口连通。2.根据权利要求1所述的氧化钙高效煅烧炉，其特征在于，所述圆锥体的锥度为0.4?0.7。3.根据权利要求1所述的氧化钙高效煅烧炉，其特征在于，所述燃气腔与炉体内壁面顶部之间的距离为所述炉腔高度的1/5?1/3。4.根据权利要求3所述的氧化钙高效煅烧炉，其特征在于，所述燃气腔的底部一侧通过燃气管线与炉体外的燃气钢瓶连通，所述燃气钢瓶与所述炉体之间的燃气管线上还安装有气体增压栗。5.根据权利要求1所述的氧化钙高效煅烧炉，其特征在于，所述搅拌轴的顶端穿出所述炉体的部分通过联轴器与搅拌电机连通。6.根据权利要求1所述的氧化钙高效煅烧炉，其特征在于，所述进料通道与炉体相对一侧的端部连接有鼓风机，所述进料通道上连接有料斗。7.根据权利要求1所述的氧化钙高效煅烧炉，其特征在于，所述尾气出口依次与换热器和尾气吸收池连通。
【文档编号】C04B2/10GK205528457SQ201620124088
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年2月17日
【发明人】周建新
【申请人】常熟市宏宇钙化物有限公司