一种建筑石膏粉无尘生产系统的制作方法
【专利摘要】一种建筑石膏粉无尘生产系统，包括:鄂式和锤式破碎机、提升机、生料仓、圆盘给料机、降尘室、沸腾炉、脱水机滚筒体、窑头窑尾罩、绞龙、熟料仓、粉碎机、成品仓、包装机、鼓风机、湿灰池、降尘斗、旋风除尘器、双联除尘器、水浴脱硫塔、引风机、烟囱、双联继动阀;其特征是:两级破碎机安装在密封破碎室内;鄂破和锤破上下串联，锤破出口与生提相接，送入生料仓，生料仓出口安装有圆盘给料机，出口与窑头罩的进口相接，窑尾罩出口与熟提相接，提入熟料仓，出口安装有粉碎机，进入成品仓，出口安装有包装机;脱水机滚筒体设在沸腾炉内，降尘室设有排气管，进入降尘斗，降尘斗与旋风除尘器相接，又与双联除尘器相接，再进入水浴脱硫塔，出风由引风机排向烟囱;湿灰水池设在沸腾炉下，除尘系统的尘灰排入湿灰水池，由铲车出灰上车外运。本系统是一种很先进的建筑装饰石膏粉无尘生产系统，置得推广。
【专利说明】
一种建筑石膏粉无尘生产系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种建筑石膏粉无尘生产系统，具体说是一种建筑石膏粉连续式无尘生产系统，属建筑材料技术领域。
【背景技术】
[0002]石膏粉的老式生产系统，是一种间隙式的生产系统，它是利用旋转的砂锅，采用外部加热对石膏进行脱水，由人工加料，脱水一定时间后，再反转卸料，周而复始的工作。这种生产系统耗电、耗燃料、耗工时;而且生产车间粉尘飞扬，工作环境极差，对四周几公里的生态环境都有较大影响，严重影响居民的身体健康和生产活动。
【实用新型内容】
[0003]为克服现有石膏粉生产方法上的缺陷，本实用新型提供一种建筑装饰用石膏粉连续式无尘生产系统。
[0004]为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种建筑装饰石膏粉连续式无尘生产系统，包括:鄂式破碎机、锤式破碎机、密封破碎室、生料提升机、生料仓、圆盘给料机、降尘室、沸腾炉、脱水机滚筒体、窑头罩、窑尾罩、降尘室绞龙、熟料提升机、熟料仓、粉碎机、成品仓、包装机、鼓风机、沸腾炉风箱、湿灰池、湿灰池水位线、降尘室排气管、降尘斗、降尘斗排气管、旋风除尘器、旋风除尘器排气管、双联除尘器、双联除尘器排气管、水浴脱硫塔排气管、水浴脱硫塔、引风机、烟囱、双联继动阀、脱水机排气管；其特征是:在生料仓的输入端设有两级破碎机和生料提升机，安装在相对密封的密封破碎室内；鄂式破碎机的出口与锤式破碎机的进料口相接，锤式破碎机的出料口与生料提升机的进料口相接，生料提升机的出料口与生料仓的进料口相接，圆盘给料机的卸料口与脱水机滚筒体和窑头罩的进料口相接，脱水机滚筒体出料口安装有窑尾罩，出口与熟料提升机进料口相接，熟料提升机出料口与熟料仓进料口相接，熟料仓内安装有散热管，垂直安装的散热管上端和下端都伸出料仓夕卜，散热管之间间距为500 mm;熟料仓出口安装有粉碎机，粉碎机的出口与成品仓的进料口相接，成品仓的出口安装有包装机，由包装机将成品石膏粉包装入库。
[0005]所述的沸腾炉是由耐火材料制成的窑炉，窑炉内设有旋转式脱水机滚筒体，窑炉体的风帽下设有沸腾炉风箱与鼓风机的出口相连。
[0006]所述的降尘室利用沸腾炉余热，设在沸腾炉的顶部，降尘室的进气管与脱水机排气管相接，降尘室的顶部设有带阀门的排气管，该排气管与沸腾炉排气管同时进入降尘斗中，大部分的较大尘粒均在此降入降尘斗中，再由双联继动阀排入湿灰池，降尘斗的排气管与旋风除尘器进风管相接，旋风除尘器排气管与双联除尘器进风管相接，双联除尘器排气管与水浴脱硫塔进风管相接，水浴脱硫塔排气管与引风机进风管相接，引风机排气管与烟囱进风管相接。
[0007]降尘室由不銹钢板焊制而成，斜型室板的下脚设有降尘室绞龙，脱水机内产生的脱水酸雾尘，在降尘室内遇高温将酸雾尘中的水份蒸发，干粉尘滑入降尘室绞龙内，由降尘室绞龙将干尘送往窑尾罩与熟料同时进入熟料提升机送入熟料仓。
[0008]水浴脱硫塔采用筛孔板水浴式碱水脱硫的水浴除尘脱硫塔，筛孔板上放空网塑料圆球，提高除尘脱硫效果，由于沸腾炉及降尘室尾气中含硫气体遇水会合成稀硫酸，向水池中加碱或生石灰，中和水池中水的酸碱度，清水流入清水池，由水栗送入水浴脱硫塔继读使用，废水排入湿灰池，闭路循环，不污染环境。
[0009]湿灰水池设在沸腾炉和除尘系统下方，降尘斗、旋风除尘器、双联除尘器的双联继动阀将干尘排入湿灰池，湿灰池装有固定水位的水，将尘灰浸湿，湿灰池一端设计为斜坡路面，便于铲车出灰上车外运；除尘系统干尘不造成二次污染，而且除尘系统无需专人操作。
[0010]两级破碎后的石膏颗粒直径在8_以内。
[0011]生料仓的内容积设计为:破碎8小时生料能供生产线生产24小时，可节省人工和电费。
[0012]生料仓的出口直径不小于500mm，圆盘给料机圆盘直径不小于1000mm，设计超大生料仓这是有史以来的一大创举，出口直径太小会严重引响料仓下料，当生料颗粒在料仓内停留时间超过24小时或更长时间后，生料颗粒会还原结块，架拱，设计加大出口直径，下料会很顺畅。
[0013]鄂式破碎机进料口与原料库地面相平，由铲车向鄂式破碎机给料。
[0014]本实用新型的一种建筑装饰石膏粉无尘生产系统与原有的间隙式生产系统相比，有如下进步:1、本实用新型对石膏颗粒脱水过程中产生的水蒸气及附带的粉尘和含硫气体，利用沸腾炉顶部的余热，由降尘室处理并回收粉尘;2、沸腾炉的尾气经三级除尘器后再进入水浴脱硫塔后排向大气，因此，不仅生产车间粉尘污染小，特别是对四周的生态环境不造成污染，可为企业减少大笔环境污染费用，每年还可回收数百吨成品石膏粉尘；3、两级破碎机安装在密封的破碎室内，减少了对车间及厂房四周的环境污染。4.本实用新型可降低生产成本，减少能源消耗，经试用，生产一吨石膏粉由原来用电24-26元/吨粉下降到9元/吨粉，省电167%;燃料费由原来的45-50元/吨粉下降到18元/吨粉，节约燃料费250%; 5、可提高劳动生产率，原有的间隙式生产系统每个工作日生产3吨左右，用本实用新型每个工作日平均生产10-15吨，节省人工300-400%;同样规模的生产厂生产能力由原来的1.8万吨/年提高到4-5万吨/年，提高生产能力220%。6、设计沸腾炉下湿灰池，沸腾炉底灰及除尘系统尘灰全部进入湿灰池中用水浸湿，由铲车装车外运，减少了二次污染，而且除尘系统无需专人操作。
[0015]综上所述，本实用新型是在总结多年来，石膏粉加工生产的经验和失败，开发设计出这一套比较完整且相对成熟的一套生产系统，其优点在实现了石膏粉连续式无尘生产，极大程度的改善了生产环境；沸腾炉尾尘的处理，设计最优的处理方法，在于多级除尘脱硫，能达标排放；炉下湿灰的处理方法也是目前为止的一大创举，他不但就近处理了尘灰，还能减轻二次污染，且能做到铲车直接装车外运，除尘系统实现了无人操作；是置得推广的一种非常先进的建筑石膏粉生产系统。
【附图说明】
[0016]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0017]图1是本实用新型的整体结构示意图。
[0018]图2是图1A-A剖视图及除尘系统结构示意图。
[0019]图1和图2中:1.鄂式破碎机、2.锤式破碎机、3.密封破碎室、4.生料提升机、5.生料仓、6.圆盘给料机、7.降尘室、8.沸腾炉、9.脱水机滚筒体、10.窑头罩、11.窑尾罩、12.降尘室绞龙、13.熟料提升机、14.熟料仓、15.粉碎机、16.成品仓、17、包装机、18.鼓风机、19.沸腾炉风箱、20.湿灰池、21.湿灰池水位线、22.降尘室排气管、23.降尘斗、24.降尘斗排气管、25.旋风除尘器、26.旋风除尘器排气管、27.双连除尘器、28.双连除尘器排气管、29.水浴脱硫塔排气管、30.水浴脱硫塔、31.引风机、32.烟囱、33.双联继动阀、34.脱水机排气管。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步说明。
[0021]参照图1和图2:在生料仓5的输入端设有两级破碎机和生料提升机4，安装在相对密封的密封破碎室3内；鄂式破碎机I的出口与锤式破碎机2的进料口相接，锤式破碎机2的出料口与生料提升机4的进料口相接，生料提升机4的出料口与生料仓5的进料口相接，生料仓5的出口安装有圆盘给料机6，圆盘给料机6的卸料口与脱水机滚筒体9和窑头罩10的进料口相接，脱水机滚筒体9出料口安装有窑尾罩11，出口与熟料提升机13进料口相接，熟料出料温度要非常严格控制在140-150度之内，熟料提升机13出料口与熟料仓14进料口相接，熟料仓14出口安装有粉碎机15，粉碎机15的出口与成品仓16的进料口相接，成品仓16的出口安装有包装机17，由包装机17将成品石膏粉包装入库。
[0022]所述沸腾炉8是由耐火材料制成的窑炉，窑炉内设有旋转式脱水机滚筒体9，窑炉体的风帽下设有沸腾炉风箱19与鼓风机18的出口相连。
[0023]所述的降尘室7利用沸腾炉8的余热，设在沸腾炉8的顶部，降尘室7的进气管与脱水机排气管34相接，降尘室7的顶部设有带阀门的降尘室排气管22，该排气管与沸腾炉8的排气管同时进入降尘斗23中，大部分的较大尘粒均在此降入降尘斗23中，再由双联继动阀33排入湿灰池20，降尘斗23的降尘斗排气管24与旋风除尘器25进风管相接，旋风除尘器排气管26与双联除尘器27进风管相接，双联除尘器排气管28与水浴脱硫塔30进风管相接，水浴脱硫塔排气管29与引风机31进风管相接，引风机31排气管与烟囱32进风管相接。
[0024]降尘室7由不銹钢板焊制而成，斜型室板的下脚设有降尘室绞龙12，脱水机滚动体9内产生的脱水酸雾尘，在降尘室7内遇高温将酸雾尘中的水份蒸发，干粉尘滑入降尘室绞龙12内，由降尘室绞龙12将干尘送往窑尾罩11与熟料同时进入熟料提升机13送入熟料仓14ο
[0025]水浴脱硫塔30采用筛孔板水浴式碱水脱硫的水浴脱硫塔30，筛孔板上放空网塑料圆球，提高除尘脱硫效果，由于沸腾炉8及降尘室7尾气中含硫气体预水会合成稀硫酸，向湿灰池20中加碱或生石灰，中和湿灰池20中水的酸碱度，清水流入清水池，由水栗送入水浴脱硫塔30中继读使用，废水排入湿灰池20，闭路循环，不污染环境。
[0026]湿灰池20设在沸腾炉8和除尘系统的下方，降尘斗23、旋风除尘器25、双联除尘器27的双联继动阀33将干尘排入湿灰池20，湿灰池20装有固定的湿灰池水位线21的水，将尘灰浸湿，湿灰池20—端设计为斜坡路面，便于铲车出灰上车外运，除尘系统干尘不造成二次污染，而且除尘系统无需专人操作。
[0027]工作时，精选石膏原矿经过鄂破机I初破再进入锤式破碎机2细破，使粒料直径在8mm以下，再进入生料提升机4将生料装入生料仓5中，生料仓5的出口装有圆盘给料机6，定量将生料送入脱水机滚筒体9中，经沸腾炉8加热脱水，生成半水石膏，出料温度非常严格控制在140°C_150°C之内。
[0028]脱水机滚筒体9内生成的酸雾尘经过脱水机排气管34排入降尘室7内，经高温焙烤，水份蒸发，干尘由降尘室绞龙12送入窑尾罩11回收利用，干尘与熟料同时进入熟料提升机13进料口，熟料送入熟料仓14中陈化，降温24小时后进入粉碎机15进行粉碎，粉碎后的石膏粉成品进入成品仓16后再进入包装机17包装入库。
[0029]降尘室7的进气管与脱水机排气管34相接，降尘室7尾气经降尘室排气管22由阀门控制流量排入降尘斗23;沸腾炉8含尘尾气经降尘斗23后进入旋风除尘器25，再进入双联除尘器27，然后进入水浴脱硫塔30，水浴脱硫塔30的尾气由引风机31将尾气排入烟囱32排向大气。
【主权项】
1.一种建筑石膏粉无尘生产系统，包括:鄂式破碎机、锤式破碎机、密封破碎室、生料提升机、生料仓、圆盘给料机、降尘室、沸腾炉、脱水机滚筒体、窑头罩、窑尾罩、降尘室绞龙、熟料提升机、熟料仓、粉碎机、成品仓、包装机、鼓风机、沸腾炉风箱、湿灰池、湿灰池水位线、降尘室排气管、降尘斗、降尘斗排气管、旋风除尘器、旋风除尘器排气管、双连除尘器、双连除尘器排气管、水浴脱硫塔排气管、水浴脱硫塔、引风机、烟囱、双联继动阀、脱水机排气管；其特征是:在生料仓的输入端设有两级破碎机和生料提升机，安装在相对密封的密封破碎室内；鄂式破碎机的出口与锤式破碎机的进料口相接，锤式破碎机的出料口与生料提升机的进料口相接，生料提升机的出料口与生料仓的进料口相接，生料仓加大的出料口安装有圆盘给料机，圆盘给料机的卸料口与脱水机滚筒体和窑头罩的进料口相接，脱水机滚筒体出料口安装有窑尾罩，出口与熟料提升机进料口相接，熟料提升机出料口与熟料仓进料口相接，熟料仓出口安装有粉碎机，粉碎机的出口与成品仓的进料口相接，成品仓的出口安装有包装机，由包装机将石膏粉成品包装入库；所述的沸腾炉是由耐火材料制成的窑炉，窑炉内设有旋转式脱水机滚筒体，窑炉体的风帽下设有沸腾炉风箱与鼓风机的出口相连；所述的降尘室利用沸腾炉余热，设在沸腾炉的顶部，降尘室的进气管与脱水机排气管相接，降尘室设有带阀门的排气管，该排气管与沸腾炉的排气管同时进入降尘斗中，尘灰由双联继动阀排入湿灰水池；降尘斗的排气管与旋风除尘器进风管相接，旋风除尘器排气管与双联除尘器进风管相接，双联除尘器排气管与水浴脱硫塔进风管相接，水浴脱硫塔排气管与引风机进风管相接，引风机排气管与烟囱进风管相接；降尘室由不锈钢板焊制而成，斜型室板的下脚设有降尘室绞龙，脱水机内产生的脱水酸雾尘，在降尘室内遇高温将酸雾尘中的水分蒸发，干粉尘滑入降尘室绞龙内，由降尘室绞龙将干尘送往窑尾罩，在窑尾罩内与熟料同时进入熟料提升机进料口送入熟料仓中；水浴脱硫塔采用筛孔板水浴式碱水脱硫的水浴脱硫塔，进气管出口扦入水浴脱硫塔水位线内，筛孔板上放空网塑料圆球，由于沸腾炉及降尘室尾气中含硫气体遇水会合成稀硫酸，向水池中加碱或生石灰，中和水池中水的酸碱度，清水流入清水池，由水栗送入水浴脱硫塔继读使用；湿灰池设在沸腾炉和除尘系统的下边，降尘斗、旋风除尘器、双联除尘器的双联继动阀将干尘排入湿灰池，湿灰池装有固定水位的水，将尘灰浸湿，湿灰池一端设计为斜坡路面，便于铲车出灰上车外运。2.根据权利要求1所述的一种建筑石膏粉无尘生产系统，其特征是:两级破碎后的石膏颗粒直径在8mm以内。3.根据权利要求1所述的一种建筑石膏粉无尘生产系统，其特征是:生料仓的出口直径不小于500mm，圆盘给料机圆盘直径不小于1000mm。4.根据权利要求1所述的一种建筑石膏粉无尘生产系统，其特征是:沸腾炉出料温度要非常严格的控制在140-150度之内。
【文档编号】C04B11/036GK205528465SQ201620063443
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月23日
【发明人】杨朴
【申请人】澧县方石坪镇杨朴矿山机械厂