一种工业石膏的预处理系统的布料装置的制造方法

文档序号:10844148来源:国知局
一种工业石膏的预处理系统的布料装置的制造方法
【专利摘要】一种工业石膏的预处理系统的布料装置,属于建筑领域,包括传动装置,分料器,输送带,扬料板,滚筒,分料器传动轮,分料器传动装置,机架;所述的传动装置安装在布料装置的一端与动力装置连接;所述的分料器安装在输送带上方;所述的输送带安装在机架上;所述的扬料板安装在输送带的两侧边;所述的滚筒安装在布料装置的两端,输送带环绕在滚筒上;所述的分料器传动轮安装在滚筒侧边;所述的分料器传动装置环绕在分料器传动轮上,并与分料器连接;所述的机架安装在厂房两端的工作平台上,具有能够实现工业石膏转化为建筑石膏的预处理系统的布料功能,有助于工业石膏的水分蒸发的特点。
【专利说明】
一种工业石膏的预处理系统的布料装置
技术领域
[0001]本发明属于建筑领域,特别涉及一种将工业石膏转化为建筑石膏的处理方法的一种工业石膏的预处理系统的布料装置。
【背景技术】
[0002]本发明中所指的工业石膏,大多是指磷石膏,磷石膏是生产磷酸盐的一种副产品,是日用化学和相关化学工业生产中面临的一种难以解决的困难,每一个厂家都花费大量的场地和费用用于储存和处理磷石膏,给周边环境造成严重污染,困扰着相关企业的生产经营;随着燃煤锅炉对排放要求的提高,其中脱硫工艺产生的副产品也是石膏;石膏在建筑材料上的应用大多是将含有两个结晶水的生石膏煅烧成含有半个结晶水的石膏,称为半水石膏;在二水石膏的煅烧过程中,将石膏加热到130^-230?,使得石膏中含有自由水分和结晶水析出,变成半水石膏,以便应用于建筑领域;目前,大多采用炉外加热,控制炉内温度在165?左右,经过一段时间,使二水石膏变成半水石膏,当温度超过2301,就会转化成无水石膏,石膏是建筑行业常用的一种建筑材料,具有凝固速度快,重量轻,粘接强度高等优点;常常用作建筑材料的是半水石膏,由于磷石膏中大多是二水石膏且含有残余的磷酸盐离子,氟化物等,采用常规的石膏煅烧和处理方法无法将其转换为能用于建筑材料的石膏。在将磷石膏转化为建筑石膏的时候,由于磷石膏含有酸性的磷酸根离子,直接煅烧会造成转化后的建筑石膏呈酸性而不影响在建筑工程上的使用;并且磷石膏含有大量的天然水分,在磷石膏转化为建筑石膏的过程中,直接煅烧,会造成磷石膏的结团,结团后的磷石膏表面煅烧后会转化,而结团内部大量的磷石膏不会被煅烧因此也不会参加转化,从而降低磷石膏向建筑石膏转化的转化率。

【发明内容】

[0003 ]针对现有的磷石膏转化为工业石膏的过程中存在的上述问题,本发明提出一种工业石膏的预处理系统,其特征在于:包括厂房,中和装置,布料装置,输送装置,装载装置;所述的厂房的房顶或者房顶和围墙由透明材料制成;所述的中和装置安装在厂房一端的上部;所述的布料装置安装在厂房中上部悬空;所述的布料装置有多个;所述的输送装置安装在厂房的地面,位于布料装置的布料范围以外;所述的装载装置安装在厂房的地面,位于输送装置的侧边,且能够沿输送装置侧边移动;所述的中和装置,输送装置,装载装置是自动控制运行的。
[0004]为了实现一种工业石膏的预处理系统的布料功能,本发明提出一种工业石膏的预处理系统的布料装置,其特征在于:包括传动装置,分料器,输送带,扬料板,滚筒,分料器传动轮,分料器传动装置,机架;所述的传动装置安装在布料装置的一端与动力装置连接;所述的分料器安装在输送带上方;所述的输送带安装在机架上;所述的扬料板安装在输送带的两侧边;所述的滚筒安装在布料装置的两端,输送带环绕在滚筒上;所述的分料器传动轮安装在滚筒侧边;所述的分料器传动装置环绕在分料器传动轮上,并与分料器连接;所述的机架安装在厂房两端的工作平台上。
[0005]有益效果
[0006]本发明的有益效果在于,能够实现工业石膏转化为建筑石膏的预处理系统的布料功能,有助于工业石膏的水分蒸发。
【附图说明】
[0007]图1是本发明的结构示意图。
[0008]1.厂房,2.中和装置,3.布料装置,4.输送装置,5.装载装置。
[0009]图2是厂房的断面结构示意图。
[0010]31.传动装置,32.分料器,33.输送带,34.扬料板,35.滚筒,36.分料器传动轮,37.分料器传动装置,38.机架。
【具体实施方式】
[0011]为了进一步说明本发明的技术方案,现结合附图,进一步说明本发明的【具体实施方式】;如图1,本例中采用厂房I的房顶和围墙都是透明材料,本例中采用钢结构框架嵌装玻璃实现;将中和装置2安装在房屋一端的上部;将布料装置3安装在厂房I中上部悬空;本例中采用两个布料装置3均匀布置在厂房水平截面;将输送装置4安装在厂房的地面,位于布料装置3的布料范围以外;将装载装置5安装在厂房的地面,本例中采用本行业通用的或者粮食储备行业通用的自动搜集和转载装置作为装载装置5,本例中选用两个装载装置5,将其位于输送装置4的两侧边,能够沿输送装置4侧边移动;这样就完成了本发明的实施;应用时,工业石膏和中和干燥用的碱性物质从厂房I 一端的上方入口进入中和装置2,本例中采用生石灰作为中和干燥用的碱性物质;中和装置2将生石灰和工业石膏进行充分的按照比例混合和搅拌,一般的工业石膏自然状态下含水率大多在25%左右,经过生石灰的混合,能够将工业石膏的含水率减低6%左右;混合后的工业石膏在生石灰的作用下,其内部的酸性离子与生石灰中和,将酸性离子去除或大部分去除,保证酸性离子的残留符合建筑石膏的标准规范;经过中和装置2混合后的工业石膏被送到布料装置3,布料装置3由于安装在空中,将混合后的工业石膏有一个抛洒过程并散布在厂房I的地面,加上厂房I内温度高,利于工业石膏的水分蒸发;由于厂房I的房顶和围墙采用了透明材料制成,阳光会照射到厂房I内部,使得厂房I内的工业石膏温度升高,加快工业石膏中所含水分的蒸发,节省了大量的能源,因为现有的工业石膏降低水分的方法中,每吨工业石膏每降低1%的水分,需要大量的标准煤;经过降低水分后的工业石膏,经过装载装置5,搜集并将其装载到输送装置4上;由于本例中采用自动控制的装载装置5,降低了劳动强度实现了自动化;经过生石灰中和和太阳能厂房I的作用,工业石膏被预处理称为符合石膏煅烧要求的工业石膏,被输送装置4送到煅烧设备进行煅烧,防止了由于工业石膏含水率高而产生结团不利于煅烧和转化的缺陷,提高了工业石膏转化为建筑石膏的转化率。
[0012]如图2,本例中采用本行业通用的平皮带式输送带作为输送带33,其附带的传动装置作为传动装置31,附带的机架作为机架38,附带的滚筒作为滚筒35;在输送带33的上部两侧采用钢板制作扬料板34,在输送带33的两端的滚筒35的两端分别设置两个与滚筒35不同步转动的链轮作为分料器传动轮36,本例中采用链传动作为分料器传动装置37,采用钢板制成宽度大于输送带33的宽度,高度300毫米,下部两端设置有安装架作为分料器32,在扬料板34上设置用于分料器32导向的结构元素,将分料器32与扬料板34配合,使得分料器32能够沿扬料板34顺畅做直线运动;将机架38安装在厂房I的两端悬空工作平台上,将本装置的进料端与中和装置2的出料口连接,将传动装置31与一种工业石膏的预处理系统的控制系统连接,就完成了本发明的实施;应用时,由于分料器32的作用,能够控制混合好的工业石膏在厂房I的纵深方向均匀分布,实现布料自动化;由于扬料板45的作用,能够使得混合好的工业石膏在厂房I内的空中散开形成抛洒,更容易挥发水分;由于传动装置31与工业石膏预处理系统的控制系统连接,能够有助于实现整个系统的自动控制,有利于提高工作效率;由于采用了链传动作为分料器传动装置37,使得分料器32的运动可靠,步进距离易于控制。
【主权项】
1.一种工业石膏的预处理系统的布料装置,其特征在于:包括传动装置,分料器,输送带,扬料板,滚筒,分料器传动轮,分料器传动装置,机架;所述的传动装置安装在布料装置的一端与动力装置连接;所述的分料器安装在输送带上方;所述的输送带安装在机架上;所述的扬料板安装在输送带的两侧边;所述的滚筒安装在布料装置的两端,输送带环绕在滚筒上;所述的分料器传动轮安装在滚筒侧边;所述的分料器传动装置环绕在分料器传动轮上,并与分料器连接;所述的机架安装在厂房两端的工作平台上。
【文档编号】C04B11/26GK205528466SQ201620138136
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年2月24日
【发明人】赵嘉珩, 赵建纲
【申请人】郑州三迪建筑科技有限公司
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1