一体化高温好氧有机废物处理机的制作方法
【专利摘要】本实用新型的一体化高温好氧有机废物处理机，由主发酵系统、搅拌系统、通风系统、废气处理系统、控制系统、底座，六个部分有机组成的一体化装置；底座下安有滑轮，便于移动；通过本装置控制系统控制与加热带、空压机的联合工作可实现对发酵罐不同高度温度进行实时调控；发酵罐设有中间保温层；装置的螺旋状搅拌叶片搅拌时不易留死角；进行尾气处理的填料室分层，且填料可适时部分更换；本一体化装置，尤其是物料发酵与废气处理的装置一体化解决了以往处理环节在各个设备之间的中转时间长、生产流程长、设备多、占地面积大、使用率低及生产成本高等缺点。
【专利说明】
一体化高温好氧有机废物处理机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种一体化高温好氧有机废物处理机。其涉及一种能将有机废物进行高温好氧发酵处理的一体化装置。
【背景技术】
[0002]旅游业为我国国民经济的战略性支柱产业，乡村旅游得到了越来越多人的青睐，优美的村镇环境往往使人心旷神怡。然而目前旅游村镇大多存在畜禽废物污染、农作物秸杆等废物问题需要解决，而以农家乐为代表的旅游村镇餐厨垃圾问题则更加突出。餐厨垃圾的危害有:影响村镇大环境和人民居住的小环境;作为饲料直接喂养家畜，食物链短循环极易带来口蹄疫等疾病感染;废弃食用油脂处理不当会产生危害。旅游村镇的农家乐在旅游旺季餐厨垃圾产生分散、数量大，且村镇离城区一般较远，餐厨垃圾的收运工作较难实施;随着旅游村镇饮食业的快速发展，餐厨垃圾的产量与日剧增;餐厨垃圾造成的污染已经成为旅游村镇环境污染的主要问题之一。而旅游村镇畜禽废物污染、农作物秸杆等废物问题也需要得到人们的关注。所以研发适宜的固体废弃物就地处理装置解决旅游型村镇餐厨垃圾产生分散、收运难的困境与解决畜禽废物污染、农作物秸杆等问题已迫在眉睫。采用高温好氧发酵处理法对畜禽废物、农作物废弃物、餐厨垃圾进行处理，处理后形成的有机肥料直接应用于农田的地力恢复，是一种不错的选择。以往在村镇应用的高温发酵处理装备往往由多个设备组成，往往存在各个设备之间的中转时间长、设备多、占地面积大、高温发酵效率低、生产成本高、高温发酵产生的具有难闻气味的尾气也得不到很好处理等一系列问题。所以适用于村镇处理畜禽粪便、农作物废弃物、餐厨垃圾等的高温好氧发酵处理机，尤其适用于旅游村镇农家乐、小型餐馆等的餐厨垃圾高温好氧发酵处理机的开发就显得尤为重要。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的主要目的在于提供一种一体化高温好氧有机废物处理机，该处理机可以在实现有机废物高温好氧发酵的同时进行发酵尾气的一体化处理，该处理机还可以实现对物料发酵温度的实时调控、物料搅拌不留死角、进行尾气处理的填料可适时部分更换等功能。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种一体化好氧高温发酵处理机，该装置是由主发酵系统、搅拌系统、通风系统、废气处理系统、控制系统、底座相对独立而又彼此联系在一起的六个部分组成在一起的一体化装置;搅拌系统、主发酵系统、废气处理系统和控制系统四个系统都位于底座上，搅拌系统和主发酵系统位于底座的左上方，废气处理系统和控制系统位于底座的右上方，通风系统的主要部件空压机位于底座内腔中；底座下表面的四个角上安装有四个滑轮，便于装置移动。搅拌系统由电机、减速器、联轴器、搅拌轴、螺旋状搅拌叶片和刮渣板构成，电机居于搅拌系统的顶端，电机下部直接与减速器相连，减速器用螺栓联接的方式固定在发酵罐上端的法兰盘上，减速器下端的输出轴联接联轴器，联轴器的另一端联接搅拌轴，在搅拌轴上从上至下依次焊接有四个螺旋状搅拌叶片，搅拌轴底部安装有刮渣板;搅拌系统的动能来自电机，电机驱动搅拌轴转动带动四个搅拌叶片运动，电机有导线与控制系统相连。主发酵系统由发酵罐、温度感应探头组成;发酵罐是具有三层结构的圆筒状罐体，发酵罐从外向内的三层结构分别为外层、中间保温层和内层，外层和内层用不锈钢材料制成，中间保温层由保温绝缘材料进行填充而形成，发酵罐内层所包容的空间称为发酵罐内腔，加热带1、加热带π、加热带m都位于发酵罐的中间保温层内，加热带1、加热带π、加热带m分别位于中间保温层的上段、中段、下段，三个加热带间隔包裹呈环状缠绕在发酵罐内层筒体的侧面上，三个加热带表面均由质量优良的绝缘材料制成;三个温度感应探头分别位于发酵罐右侧壁的上部、中部、下部，三个温度感应探头的左侧头部位于发酵罐内腔中，温度感应探头与发酵罐壁相接触的部位均做了密封处理;发酵罐顶部左侧安装有进料斗，进料斗上设有进料斗盖，进料斗盖的边缘安装有橡胶圈保证进料斗盖盖合后的密封性;在进料斗的同侧发酵罐的底部设有出料口 ；发酵罐右侧面底部设有通气口，发酵罐顶端右侧面有开口与排气管I紧密无缝相连;三个加热带与三个温度感应探头均有导线与控制系统中的加热带旋钮、自动温度控制器、相应的控制组件等相连；电机可采用三相异步电动机，减速器可采用法兰式立装双轴摆线针轮减速器。通风系统由空压机、通气管、阀门、排气管、阀门I构成，空压机安装在底座内腔中，空压机一端连接通风管，通风管另一端连接阀门π，阀门π连接发酵罐右侧面底部的通气口，发酵罐顶端右侧面有开口与排气管I紧密无缝相连，排气管I右侧边端设有阀门I;空压机有导线分别与抽风机指示灯、空压机旋钮、自动温度控制器、相应控制组件等相连。废气处理系统与控制系统为一体柜设置，中间用钢板隔开共同处于底座的右上方，控制系统在前，废气处理系统在后。废气处理系统和控制系统组成的一体柜底部与发酵罐底部均牢固地焊接在底座的上表面上。废气处理系统由废气处理箱、抽风机、进气管、气体流量计、分气斗、隔板、填料室、填料、填料室门、集气斗、排气管π和排气口 I组成，废气处理箱是用不锈钢钢板或防锈铁板焊接而成的长方体立式空箱，废气处理系统中除废气处理箱外的其它组件都是置于废气处理箱中的，抽风机通过管道与阀门I和排气管I相接，进气管与抽风机相连，进气管的中段设置有气体流量计，进气管末端无缝连接着分气斗，分气斗的底部边缘无缝连接着废气处理系统中的最上方隔板，废气处理箱内有多个填料室，填料室之间采用隔板隔开、隔板上均匀分布着通气小孔便于通气、隔板可进行拆卸、便于填料更换，废气处理箱的背面设置有填料室门，打开填料室门可对填料进行更换;填料室的底端无缝连接着集气斗的上边缘，集气斗的下部无缝连接着排气管Π，排气管Π的另一端连接着排气口 I，排气口 I位于废气处理箱的右侧面底部;抽风机有导线与抽风机旋钮相连。控制系统由控制箱、控制面板与控制组件和多条导线组成，控制箱外壳是用不锈钢钢板或防锈铁板焊接而成的长方体立式空箱，控制箱正面外部偏左侧为控制面板、右侧有控制箱开关，控制面板外表面从左至右第一排设有数字显示屏I和数字显示屏Π、第二排为自动温度控制器和搅拌机指示灯、第三排为电源指示灯与加热带指示灯和搅拌机调节旋钮、第四排为电源键与加热带旋钮和搅拌机按钮、第五排为抽风机指示灯与空压机指示灯，第六排为抽风机旋钮与空压机旋钮;控制面板内侧连接安装有控制组件和多条导线;搅拌电机、加热带、温度感应探头、空压机、抽风机均有导线连接于中控系统的相应控制组件;数字显示屏Π同时显示监测搅拌速度和由气体流量计测定的进入废气处理箱的废气量，旋转搅拌机调节旋钮可设定控制搅拌速度，转动加热带旋钮可设定加热温度、加热带呈加热状态时加热带指示灯亮、数字显示屏I同时显示发酵罐内各高度温度感应探头探测的温度和空压机所提供的通风气体流量，三个加热带与三个温度感应探头均有导线与加热带旋钮、自动温度控制器、相应控制组件等相连，空压机有导线分别与抽风机指示灯、空压机旋钮、自动温度控制器、相应控制组件等相连，转动空压机旋钮可设定调整空压机的供风量，转动抽风机旋钮可设定调整抽风机的抽风量，对发酵罐内温度的调节作用是由控制系统通过控制加热带是否加热和空压机供风量的大小联合进行调节的。
[0006]本实用新型与已有技术相比具有如下特点:
[0007]一体化好氧高温发酵处理机是由主发酵系统、搅拌系统、通风系统、废气处理系统、控制系统、底座紧密联系组成在一起的一体化装置，该装置与常规处理装置相比减少了占地面积，也省却了废气处理部分单独安装的繁琐;本实用新型的一体化装置，尤其是物料发酵与废气处理的装置一体化解决了以往处理环节在各个设备之间的中转时间长、生产流程长、设备多、占地面积大、使用率低及生产成本高等缺点。
[0008]本实用新型装置主发酵系统设有中间保温层，保温层的设置减少了高温发酵热的逸散，在高温发酵初期节约了用于发酵罐加热的能源消耗，提高了高温发酵的效率。
[0009]本实用新型装置设有控制系统，可对发酵温度、空压机供气量、抽风机的抽风量等进行实时调控;通过控制系统的控制与加热带、空压机的联合工作可实现对发酵罐不同高度温度进行实时调控，可使发酵温度保持在较佳的60°C?70°C，提高了高温发酵效率、缩短了发酵周期、提高了装置处理量;也可根据本装置的不同使用目的，自行设置适宜的发酵罐温度。
[0010]本实用新型装置的螺旋状搅拌叶片搅拌时不易留死角，物料上下层翻动均匀，加之空压机的供氧充足、发酵物料中的厌氧核降至最低，提高了发酵效率也降低了臭气产生。[0011 ]本实用新型装置的废气处理箱中的填料室分层，且填料可适时部分更换;填料室的分层使滤料在使用、更换、再生的过程中更加灵活，根据填料在吸附过程中的使用程度分层进行适时部分更换，一方面杜绝了填料一次性更换带来的浪费、提高了填料的利用率，另一方面也保证了本装置对废气进行了吸附与净化的效果、有效地防止了发酵过程中产生的废气对环境造成的二次污染。
[0012]本实用新型装置用于有机废物高温好氧发酵处理，可用于处理畜禽粪便、农作物废弃物、餐厨垃圾等的高温好氧发酵处理，尤其适合应用于旅游村镇农家乐、小型餐馆等的餐厨垃圾高温好氧发酵处理。
【附图说明】
[0013]附图1是一体化高温好氧有机废物处理机的正视图；
[0014]附图2是一体化高温好氧有机废物处理机的后视图；
[0015]附图3是一体化高温好氧有机废物处理机的剖面图；
[0016]附图4是一体化高温好氧有机废物处理机的俯视图。
【具体实施方式】
[0017]如附图1、附图2、附图3、附图4所示，本实用新型一体化高温好氧发酵有机废物处理机，是由搅拌系统1、主发酵系统π、通风系统m、废气处理系统IV、控制系统V和底座28，六个彼此独立而又相互联系的部分组成的一体化装置。搅拌系统1、主发酵系统Π、废气处理系统IV和控制系统V四个系统都位于底座28上，搅拌系统I和主发酵系统Π位于底座28的左上方，废气处理系统IV和控制系统V位于底座28的右上方，通风系统m的主要部件空压机18位于底座内腔35中。
[0018]底座28是用不锈钢钢板或防锈铁板焊接而成的长方体卧式空箱，箱体为中空结构，有上表面、下表面和四个侧壁，底座壁34与底座上表面、下表面所围成的空间为底座内腔35，底座28正面的侧壁上设有底座门64，底座门64上设有把手IV65，拉动把手IV65打开底座门64可对底座内腔35中的物件进行检修;底座28下表面的四个角上安装有四个滑轮56，滑轮56与底座28外沿距离一般取6cm左右、便于移动，距离底座28底部外沿3cm左右的位置安装有防滑支架60，防滑支架60—般下落且接触地面，当本实用新型装置欲移动时则可收起防滑支架60，推动装置、四个滑轮56即可转动。
[0019]搅拌系统I由电机1、减速器2、联轴器50、搅拌轴26、螺旋状搅拌叶片16和刮渣板17构成，电机I居于搅拌系统I的顶端，电机I下部直接与减速器2采用螺栓联接的方式相连，减速器2用螺栓联接的方式固定在发酵罐4上端的法兰盘52上，减速器2下端的输出轴51联接联轴器50，联轴器50的另一端联接搅拌轴26，在搅拌轴26上从上至下依次焊接有四个螺旋状搅拌叶片16D、16C、16B、16A——搅拌叶片IV16D、搅拌叶片ΙΠ16C、搅拌叶片Π 16B、搅拌叶片I16A，搅拌叶片1、Π、m、IV在水平方向上相互之间的夹角为90度，在竖直方向上四个搅拌叶片之间的间隔距离相等、一般可在25cm?75cm之间选取一固定值，搅拌轴26的底部安装有刮渣板17，刮渣板17下端为柔性钢刷结构，搅拌轴26的最底端用焊接在发酵罐4内壁底部中心的轴套进行固定，构成搅拌系统I的搅拌轴26、搅拌叶片I16A、搅拌叶片Π16Β、搅拌叶片ΙΠ16C、搅拌叶片IV16D、刮渣板17位于发酵罐内腔47中；搅拌系统I的动能来自电机I，电机1驱动搅拌轴26转动带动四个搅拌叶片160、16(:、168、164运动，电机1有导线与控制系统V相连。
[0020]主发酵系统Π由发酵罐4、温度感应探头19A、19B、19C组成;发酵罐4是具有三层结构的圆筒状罐体，发酵罐4从外向内的三层结构分别为外层15A、中间保温层15B和内层15C，外层15A和内层15C用不锈钢材料制成，中间保温层15B由保温绝缘材料进行填充而形成，发酵罐内层15C所包容的空间称为发酵罐内腔47，加热带127A、加热带Π 27B、加热带ΙΠ27C都位于发酵罐4的中间保温层15B内，加热带127A、加热带Π 27B、加热带ΙΠ27C分别位于中间保温层15B的上段、中段、下段，三个加热带27A、27B、27C间隔包裹呈环状缠绕在发酵罐4内层15C筒体的外侧面上，三个加热带27A、27B、27C表面均由质量优良的绝缘材料制成；
[0021]三个温度感应探头19A、19B、19C——温度感应探头119A、温度感应探头Π 19B、温度感应探头mi9C分别位于发酵罐4右侧壁的上部、中部、下部，三个温度感应探头19A、19B、19C的左侧头部位于发酵罐内腔47中，温度感应探头与发酵罐4壁相接触的部位均做了密封处理;发酵罐4顶部左侧安装有进料斗3，进料斗3上设有进料斗盖46，进料斗盖46的边缘安装有橡胶圈61保证进料斗盖46盖合后的密封性;在进料斗3的同侧发酵罐4的底部设有出料口 5;发酵罐4右侧面底部设有通气口 58，发酵罐4顶端右侧面有开口与排气管16紧密无缝相连;三个加热带27A、27B、27C与三个温度感应探头19A、19B、19C均有导线与控制系统V中的加热带旋钮11、自动温度控制器42、相应的控制组件等相连；电机I可采用三相异步电动机，减速器2可采用法兰式立装双轴摆线针轮减速器。
[0022]通风系统m由空压机18、通气管36、阀门Π 38、排气管16、阀门137构成，空压机18安装在底座内腔35中，空压机18—端连接通风管36，通风管36另一端连接阀门Π 38，阀门Π38连接发酵罐4右侧面底部的通气口 58，发酵罐4顶端右侧面有开口与排气管16紧密无缝相连，排气管16右侧边端设有阀门137;空压机18有导线分别与抽风机指示灯45、空压机旋钮14、自动温度控制器42、相应控制组件等相连。
[0023]废气处理系统IV与控制系统V为一体柜设置，中间用钢板57隔开共同处于底座28的右上方，控制系统V在前，废气处理系统IV在后。废气处理系统IV和控制系统V组成的一体柜底部与发酵罐4底部均牢固地焊接在底座28的上表面上。
[0024]废气处理系统IV由废气处理箱25、抽风机20、进气管22、气体流量计21、分气斗54、隔板31、填料室23、填料59、填料室门62、集气斗55、排气管Π 33和排气口 124组成，废气处理箱25是用不锈钢钢板或防锈铁板焊接而成的长方体立式空箱，废气处理系统IV中除废气处理箱25外的其它组件都是置于废气处理箱25中的，抽风机20通过管道与阀门137和排气管I6相接，进气管22与抽风机20相连，进气管22的中段设置有气体流量计21，进气管22末端无缝连接着分气斗54，分气斗54的底部边缘无缝连接着废气处理系统IV中的最上方隔板31，废气处理箱25内有多个填料室23，填料室23之间采用隔板31隔开、隔板31上均匀分布着通气小孔32便于通气、隔板31可进行拆卸、便于填料59更换，废气处理箱25的背面设置有填料室门62，填料室门62上设有把手ΙΠ63，拉动把手ΙΠ63打开填料室门62可对填料59进行更换；填料室23的底端无缝连接着集气斗55的上边缘，集气斗55的下部无缝连接着排气管Π 33，排气管Π 33的另一端连接着排气口 124，排气口 124位于废气处理箱25的右侧面底部；抽风机20有导线与抽风机旋钮13相连。
[0025]控制系统V由控制箱7、控制面板53与控制组件和多条导线组成，控制箱7外壳是用不锈钢钢板或防锈铁板焊接而成的长方体立式空箱，控制箱7正面外部偏左侧为控制面板53、右侧有控制箱开关9，控制面板53外表面从左至右第一排设有数字显示屏I8A和数字显示屏Π SB、第二排为自动温度控制器42和搅拌机指示灯40、第三排为电源指示灯43与加热带指示灯39和搅拌机调节旋钮41、第四排为电源键10与加热带旋钮11和搅拌机按钮12、第五排为抽风机指示灯45与空压机指示灯44，第六排为抽风机旋钮13与空压机旋钮14;控制面板53内侧连接安装有控制组件和多条导线;搅拌电机1、加热带27A、27B、27C、温度感应探头19A、19B、19C、空压机18、抽风机20均有导线连接于中控系统V的相应控制组件;数字显示屏Π8Β同时显示监测搅拌速度和由气体流量计21测定的进入废气处理箱25的废气量，旋转搅拌机调节旋钮41可设定控制搅拌速度，转动加热带旋钮11可设定加热温度、加热带呈加热状态时加热带指示灯39亮、数字显示屏I8A同时显示发酵罐4内各高度温度感应探头探测的温度和空压机18所提供的通风气体流量，三个加热带27A、27B、27C与三个温度感应探头19A、19B、19C均有导线与加热带旋钮11、自动温度控制器42、相应控制组件等相连，空压机18有导线分别与抽风机指示灯45、空压机旋钮14、自动温度控制器42、相应控制组件等相连，发酵罐4内的温度若低于自动温度控制器42设定的温度则相应加热带进行加热，发酵罐4内的温度若达到自动温度控制器42设定的温度则相应加热带停止加热，发酵罐4内的温度若超过自动温度控制器42设定的温度则相应加热带停止加热、并且自动温度控制器42通过相应的控制组件驱动空压机18加大通风量;转动空压机旋钮14可设定调整空压机18的供风量，转动抽风机旋钮13可设定调整抽风机20的抽风量。
[0026]实施例:主料:经过简单前处理的餐厨垃圾适量;辅料:专用菌种、发酵旧料、农作物废弃物秸杆、蘑菇渣等。关闭出料口5，将餐厨垃圾通过进料斗3投入发酵罐4中，关闭进料斗盖46保证密闭性，开启电源键10，按搅拌机按钮12、搅拌机指示灯40亮、旋转搅拌机调节旋钮41控制搅拌速度、电机I启动、通过减速器2带动搅拌轴26旋转、螺旋状搅拌叶片16A、16B、16C、16D同时搅拌使物料在发酵罐内腔47中上下层翻动均匀、数字显示屏Π8Β显示监测搅拌速度，转动空压机旋钮14设定调整空压机18的供风量、空压机指示灯44亮、空压机18启动进行鼓风，转动抽风机旋钮13可设定调整抽风机20的抽风量、气体流量计21测定进入废气处理箱25的废气量、数字显示屏Π8Β上显示出废气的气体流量，转动加热带旋钮11可设定加热温度、加热带呈加热状态时加热带指示灯39亮、数字显示屏I8A显示发酵罐4内各高度温度感应探头探测的温度，在自动温度控制器42上一般设定最低控制温度为60°C，最高控制温度70°C，当不同高度的温度感应探头19测量的温度低于60°C或者高于70°C时，自动温度控制器42发射信号给对应高度的加热带控制开关，加热带控制开关开启或者关闭对应高度上的加热带，发酵罐4内的温度若低于自动温度控制器42设定的温度则相应加热带进行加热，发酵罐4内的温度若达到自动温度控制器42设定的温度则相应加热带停止加热，发酵罐4内的温度若超过自动温度控制器42设定的温度则相应加热带停止加热、并且自动温度控制器42通过相应的控制组件驱动空压机18加大通风量，将发酵罐内腔47不同高度上的温度都控制在发酵所需的最佳温度60°C?70°C;空压机18的通风供氧确保发酵过程中所需的氧气量，抽风机20的抽风作用加速了发酵所产生的废气及时进入废气处理箱25内进行处理，废气进入废气处理箱25的顶端经填料室23时由填料59对废气进行吸收、吸附净化处理，废气处理后最终通过排气管Π33由排气口 124排出，避免了由发酵产生的废气对环境产生的二次污染;一段时间后餐厨垃圾高温好氧发酵完毕，拉动把手129打开出料口 5进行出料，搅拌轴26继续低速进行旋转，带动刮渣板17将发酵罐4底部残留物料刮至出料口 5排出；继续从进料斗3添加餐厨垃圾，进行下一批次的发酵处理。
[0027]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一体化高温好氧有机废物处理机，其特征是由搅拌系统(I)、主发酵系统(Π)、通风系统(m)、废气处理系统(IV)、控制系统(V)和底座(28)相对独立而又彼此联系在一起的六个部分组成，六个部分的有机组成形成了装置的一体化;搅拌系统(I)由电机(1)、减速器(2)、联轴器(50)、搅拌轴(26)、螺旋状搅拌叶片(16)和刮渣板(17)构成;主发酵系统(Π)由发酵罐(4)、温度感应探头组成，发酵罐(4)设有中间保温层(15B)、三个加热带间隔包裹呈环状缠绕在发酵罐(4)内层(15C)筒体的外侧面且位于中间保温层(15B)内；通风系统(ΙΠ)由空压机(18)、通气管(36)、阀门Π (38)、排气管I (6)、阀门I (37)构成;废气处理系统(IV)由废气处理箱(25)、抽风机(20)、进气管(22)、气体流量计(21)、分气斗(54)、隔板(31)、填料室(23)、填料(59)、填料室门(62)、集气斗(55)、排气管Π (33)和排气口 1(24)组成;控制系统(V)由控制箱(7)、控制面板(53)与控制组件和多条导线组成;废气处理系统(IV)与控制系统(V)为一体柜设置;搅拌系统(I)、主发酵系统(Π)、废气处理系统(IV)和控制系统(V)四个系统都位于底座(28)上，搅拌系统(I)和主发酵系统(Π)位于底座(28)的左上方，废气处理系统(IV)和控制系统(V)位于底座(28)的右上方，通风系统(ΙΠ)的主要部件空压机(18)位于底座内腔(35)中；底座(28)是用不锈钢钢板或防锈铁板焊接而成的长方体卧式空箱，箱体为中空结构，有上表面、下表面和四个侧壁，底座(28)正面的侧壁上设有底座门(62);底座(28)下表面安装有四个滑轮(56)。2.根据权利要求1所述的一体化高温好氧有机废物处理机，其特征是发酵罐(4)从外向内的三层结构分别为外层(15A)、中间保温层(15B)和内层(15C)，外层(15A)和内层(15C)用不锈钢材料制成，中间保温层(15B)由保温绝缘材料进行填充而形成，发酵罐内层(15C)所包容的空间称为发酵罐内腔(47)，加热带I(27A)、加热带Π(27Β)、加热带m(27C)都位于发酵罐(4)的中间保温层(15B)内，加热带I (27A)、加热带Π (27B)、加热带ΙΠ (27C)分别位于中间保温层(15B)的上段、中段、下段，三个加热带间隔包裹呈环状缠绕在发酵罐(4)内层(15C)筒体的外侧面上，三个加热带表面均由质量优良的绝缘材料制成；温度感应探头I(19A)、温度感应探头Π (19B)、温度感应探头ΙΠ (19C)分别位于发酵罐(4)右侧壁的上部、中部、下部，三个温度感应探头的左侧头部位于发酵罐内腔(47)中，温度感应探头与发酵罐壁相接触的部位均做了密封处理;发酵罐(4)顶部左侧安装有进料斗(3)，进料斗(3)上设有进料斗盖(46)，进料斗盖(46)的边缘安装有橡胶圈(61)保证进料斗盖(46)盖合后的密封性；在进料斗(3)的同侧发酵罐(4)的底部设有出料口(5);发酵罐(4)右侧面底部设有通气口(58 )，发酵罐(4)顶端右侧面有开口与排气管I (6)紧密无缝相连。3.根据权利要求1或2所述的一体化高温好氧有机废物处理机，其特征是进行尾气处理的填料室(23)分层，且填料(59)可更换。
【文档编号】C05F17/02GK205556486SQ201620122632
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年2月16日
【发明人】杨延梅, 何连生, 曾庆东, 黄晓军, 李开环, 郑斯宇
【申请人】重庆交通大学