一种液体肥发酵装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种液体肥发酵装置，包括搅拌桶、厌氧发酵桶、好氧发酵桶、抽料泵及过滤装置，所述搅拌桶及厌氧发酵桶各自的出口端皆通过管道与过滤装置的入口端连接，过滤装置的出口端与抽料泵的入口端连接，抽料泵的出口端通过管道与搅拌桶、厌氧发酵桶、好氧发酵桶各自的入口端连接，所述搅拌桶、厌氧发酵桶、好氧发酵桶各自的入口端和出口端皆设置有阀门。采用上述结构的本实用新型通过设置搅拌桶、厌氧发酵桶、好氧发酵桶、抽料泵及过滤装置可实现对有机肥发酵的全自动化处理，只需配备少量工作人员，生产效率较高，降低生产成本。
【专利说明】
一种液体肥发酵装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种液体肥发酵装置。
【背景技术】
[0002]随着社会的不断发展，人们对环境和身体健康方面的诉求不断增加，其体现在食物上就是减少化肥及农药的使用，尽量使用有机肥，故现在有机种植的概念正在逐步扩张，有机肥的需求量大幅增长。有机肥一般包括固有机肥和液体有机肥，现有的液体有机肥相对于终端用户来说，其购买成本较高，但是使用效果却参差不齐，因为很多都没有经过生化处理，直接将原料搅拌就打包出售，这同时也是厂家的产品使用效果差的原因之一。由于液体肥料的原料在市面上很容易购买，如果能提供一种终端用户易操作、自己能自产自用的液体肥发酵设备，那将为他们大大地节省了肥料成本，同时也为厂家提供了相应的生产设备，有利于提高肥料的使用效果，为此本实用新型提供一种全自动的液体肥发酵装置。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述问题，本实用新型提供一种液体肥发酵装置。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]—种液体肥发酵装置，包括搅拌桶、厌氧发酵桶、好氧发酵桶、抽料栗及过滤装置，所述搅拌桶及厌氧发酵桶各自的出口端皆通过管道与过滤装置的入口端连接，过滤装置的出口端与抽料栗的入口端连接，抽料栗的出口端通过管道与搅拌桶、厌氧发酵桶、好氧发酵桶各自的入口端连接，所述搅拌桶、厌氧发酵桶、好氧发酵桶各自的入口端和出口端皆设置有阀门。
[0006]所述搅拌桶内侧壁上设置有若干个凸出于内侧壁的挡板组件，每个挡板组件包括两交叉的挡板本体;搅拌桶的上端设置有第一电机，第一电机输出轴上连接有一搅拌杆，搅拌杆位于搅拌桶内。
[0007]每个挡板组件中的两个挡板本体皆不与搅拌桶的中心线平行。
[0008]所述厌氧发酵桶内设置有生物填充棒。
[0009]所述好氧发酵桶内设置有保温装置和增氧装置。
[0010]所述保温装置包括设置在好氧发酵桶侧壁内的保温油、温度传感器和加热装置，所述温度传感器用于检测好氧发酵桶内的温度，加热装置用于对保温油加热，温度传感器与加热装置电连接。
[0011]所述增氧装置包括在好氧发酵桶上部的增氧栗，所述增氧栗输出端位于好氧发酵桶的内部。
[0012]所述好氧发酵桶上端设置有第二电机，第二电机输出轴上连接有一搅拌桨，搅拌桨位于好氧发酵桶内。
[0013]本实用新型的有益效果是:采用上述结构的本实用新型通过设置搅拌桶、厌氧发酵桶、好氧发酵桶、抽料栗及过滤装置可实现对有机肥发酵的全自动化处理，只需配备少量工作人员，生产效率较高，降低生产成本。
【附图说明】
[0014]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明:
[0015]图1是本实用新型的不意图；
[0016]图2是本实用新型中搅拌桶的示意图。
【具体实施方式】
[0017]参照图1和图2，本实用新型是一种液体肥发酵装置，包括搅拌桶1、厌氧发酵桶2、好氧发酵桶3、抽料栗4及过滤装置5，搅拌桶I及厌氧发酵桶2各自的出口端皆通过管道与过滤装置5的入口端连接，过滤装置5的出口端与抽料栗4的入口端连接，抽料栗4的出口端通过管道与搅拌桶1、厌氧发酵桶2、好氧发酵桶3各自的入口端连接，搅拌桶1、厌氧发酵桶2、好氧发酵桶3各自的入口端和出口端皆设置有阀门6。采用上述结构的本实用新型通过设置搅拌桶1、厌氧发酵桶2、好氧发酵桶3、抽料栗4及过滤装置5可实现对有机肥发酵的全自动化处理，只需配备少量工作人员，生产效率较高，降低生产成本。具体动作如下，将需要融合的粉液原材料放入搅拌桶I内，按设定时间进行搅拌混合，搅拌完成后，通过抽料栗4将搅拌桶I内的混合液抽至厌氧发酵桶2内进行厌氧发酵处理，厌氧发酵达到要求后，再通过抽料栗4将厌氧发酵桶2内的液体抽至好氧发酵桶3内，定时搅拌，进行好氧发酵，好氧发酵完成后即可将好氧发酵桶3内的液体肥进行分装。
[0018]如图所示，搅拌桶I内侧壁上设置有四个凸出于内侧壁的挡板组件，每个挡板组件包括两交叉的挡板本体7;搅拌桶I的上端设置有第一电机8，第一电机8输出轴上连接有一搅拌杆9，搅拌杆9位于搅拌桶I内；每个挡板组件中的两个挡板本体7皆不与搅拌桶I的中心线平行。如此设置的挡板组件具有多个螺旋型的阻挡面，所以在圆周方向能对旋转中的物料造成由低到高，由前到后的反转冲击，而且能在垂直方向造成更多的上下翻滚流，不但具备普通的直型挡板(与搅拌桶的中心线平行)搅拌的特点，还具有比直型挡板搅拌更好的混合效果，混合速度快，混合更加均匀。
[0019]如图所示，为了提升厌氧发酵效率，在厌氧发酵桶2内设置有生物填充棒10;可根据不同的原材料配备不同的生物填充棒10，操作灵活方便。
[0020]如图所示，好氧发酵桶3内设置有保温装置和增氧装置;保温装置包括设置在好氧发酵桶3侧壁内的保温油11、温度传感器和加热装置，好氧发酵桶3侧壁内具有放置保温油的空腔，温度传感器用于检测好氧发酵桶3内的温度，加热装置用于对保温油11加热，温度传感器与加热装置电连接;增氧装置包括在好氧发酵桶3上部的增氧栗12，增氧栗12输出端位于好氧发酵桶3的内部;好氧发酵桶3上端设置有第二电机13，第二电机输出轴上连接有一搅拌桨14，搅拌桨位于好氧发酵桶3内。通过保温装置维持好氧发酵桶3内的温度，通过增氧装置维持好氧发酵桶3内的含氧量，有效的调节好氧发酵桶3内环境，使得有氧发酵始终处于最高效的环境下进行，提升发酵效率。
[0021]上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。
【主权项】
1.一种液体肥发酵装置，其特征在于包括搅拌桶、厌氧发酵桶、好氧发酵桶、抽料栗及过滤装置，所述搅拌桶及厌氧发酵桶各自的出口端皆通过管道与过滤装置的入口端连接，过滤装置的出口端与抽料栗的入口端连接，抽料栗的出口端通过管道与搅拌桶、厌氧发酵桶、好氧发酵桶各自的入口端连接，所述搅拌桶、厌氧发酵桶、好氧发酵桶各自的入口端和出口端皆设置有阀门。2.如权利要求1所述的一种液体肥发酵装置，其特征在于所述搅拌桶内侧壁上设置有若干个凸出于内侧壁的挡板组件，每个挡板组件包括两交叉的挡板本体;搅拌桶的上端设置有第一电机，第一电机输出轴上连接有一搅拌杆，搅拌杆位于搅拌桶内。3.如权利要求2所述的一种液体肥发酵装置，其特征在于每个挡板组件中的两个挡板本体皆不与搅拌桶的中心线平行。4.如权利要求1所述的一种液体肥发酵装置，其特征在于所述厌氧发酵桶内设置有生物填充棒。5.如权利要求1所述的一种液体肥发酵装置，其特征在于所述好氧发酵桶内设置有保温装置和增氧装置。6.如权利要求5所述的一种液体肥发酵装置，其特征在于所述保温装置包括设置在好氧发酵桶侧壁内的保温油、温度传感器和加热装置，所述温度传感器用于检测好氧发酵桶内的温度，加热装置用于对保温油加热，温度传感器与加热装置电连接。7.如权利要求5所述的一种液体肥发酵装置，其特征在于所述增氧装置包括在好氧发酵桶上部的增氧栗，所述增氧栗输出端位于好氧发酵桶的内部。8.如权利要求1所述的一种液体肥发酵装置，其特征在于所述好氧发酵桶上端设置有第二电机，第二电机输出轴上连接有一搅拌桨，搅拌桨位于好氧发酵桶内。
【文档编号】C05F17/02GK205556487SQ201620123279
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年2月16日
【发明人】曾凡强, 曾松青
【申请人】中山市承铭农业技术开发有限公司