一种低噪音psa制氧机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种低噪音PSA制氧机，包括空压机、冷干机、吸附系统、消音器、氧气缓冲器和控制器，空压机、冷干机、吸附系统和氧气缓冲器通过管道依次连接，消音器安装在吸附系统的排气管道上，控制系统通过PLC和自动切换阀控制整个系统的工作；消音器包括外筒、和从下至上依次安装在外筒内的多级消音板，前三级消音板上均安装有不同个数的消音筒，四级消音板上均布多个出气小孔。本实用新型结构简单紧凑，生产成本低，消声效果好而不会产生堵塞，采用多空腔衰减减少噪音的方法，声音在消声器中充分传递消声后声音得到更加彻底的消耗，因此高频和低频的消声效果更好，是可以用于PSA制氧机消音的一种理想的降噪方式。
【专利说明】
一种低噪音PSA制氧机
技术领域
[0001]本实用新型涉及氧气制备技术领域，更具体地说，尤其涉及一种低噪音PSA制氧机。【背景技术】[〇〇〇2] PSA制氧机(Pressure Swing Absorpt1n)，全称变压吸附制氧设备，是一种新的气体分离技术，其原理是运用吸附材料对不同气体分子的吸附性能的差异而将气体混合物分开。它是以空气为原材料，利用一种高效能、高选择的固体吸附剂对氮和氧而选择性吸附的性能把空气中的氮和氧分离出来。吸附材料根据其晶体内部孔穴的大小对分子进行选择性吸附，也就是吸附一定大小的分子而排斥较大物质的分子。这样气相中就可以得到氧的富集成分，而当一段时间后，吸附材料对氮的吸附达到平衡，根据吸附材料在不同压力下对吸附气体的吸附量不同的特性，降低压力使吸附材料解除对氮的吸附，这一过程称为再生， 而变压吸附法通常是使用两座吸附塔并联设置，交替进行加压吸附和解压再生，从而获得连续的氧气流。
[0003]在气体吸附完成后，需要将经过吸附后气体通过排气阀排放到氧气中，若直接排放，将会持续产生很大的噪音，因此需要使用消音器对其进行消音，而现有的消音设备效果并不理想，消音后气体排放的音量依旧在60分贝以上，因此无法满足实际生产过程中消音的需要。【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种消音能力良好，消除后排放音量低于56分贝以下的低噪音PSA制氧机。
[0005]本实用新型的技术方案是这样实现的:一种低噪音PSA制氧机，包括空压机、冷干机、吸附系统、消音器、氧气缓冲器和控制器，所述空压机、冷干机、吸附系统和氧气缓冲器通过管道依次连接，消音器安装在所述吸附系统的排气管道上，控制系统通过PLC和自动切换阀控制整个系统的工作;所述消音器包括外筒、设置在外筒下端的进气口和上端的出气口、以及从下至上依次安装在外筒内的一级消音板、二级消音板、三级消音板和四级消音板，所述一级消音板上安装有两个沿所述外筒中心轴线对称分布的一级消音筒，所述二级消音板上安装有三个轴心设在同一圆周上的二级消音筒，所述三级消音板上装有四个轴心设在同一圆周上的三级消音筒，所述四级消音板上均布多个出气小孔。
[0006]进一步的，所述吸附系统包括左吸附塔、右吸附塔、连接左吸附塔和右吸附塔之间的管道、设在所述管道上的均压阀，所述左吸附塔和右吸附塔均通过设有排空阀管道连接消音器，所述右吸附塔通过管道连接氧气缓冲器。
[0007]进一步的，所述一级消音板、二级消音板和三级消音板与外筒的内壁之间留有间隙，所述第四消音板的外缘与外筒的内壁相接。
[0008]进一步的，所述外筒由铝合金材料制成。
[0009]进一步的，所述一级消音筒、二级消音筒和三极消音筒的筒壁上均开有若干均匀分布的通孔。
[0010]进一步的，所述外筒的内壁上设有可定位内壁槽和用来安装一级消音板、二级消音板和三级消音板安装孔。
[0011]进一步的，所述一级消音板、二级消音板和三级消音板上均设有用来安装消音筒的安装孔。
[0012]本实用新型的有益效果在于:本实用新型结构简单紧凑，生产成本低，消声效果好而不会产生堵塞，采用多空腔衰减减少噪音的方法，声音在消声器中充分传递消声后声音得到更加彻底的消耗，因此高频和低频的消声效果更好，是可以用于PSA制氧机消音的一种理想的降噪方式。【附图说明】
[0013]下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。
[0014]图1是本实用新型一种低噪音PSA制氧机的结构示意图。
[0015]图2是本实用新型消音器的结构示意图。
[0016]图中，1-空压机、2-冷干机、3-消音器、4-氧气缓冲器、5-左吸附塔、6-右吸附塔、7-均压阀、8-外筒、9-一级消音板、10-二级消音板、11-三级消音板、12-四级消音板、13-—级消音筒、14-二级消音筒、15-三级消音筒。【具体实施方式】
[0017]参阅图1、图2所示，本实用新型的一种低噪音PSA制氧机，包括空压机1、冷干机2、 吸附系统、消音器3、氧气缓冲器4和控制器，所述空压机1、冷干机2、吸附系统和氧气缓冲器 4通过管道依次连接，消音器3安装在所述吸附系统的排气管道上，控制系统通过PLC和自动切换阀控制整个系统的工作;所述消音器3包括外筒8、设置在外筒8下端的进气口和上端的出气口、以及从下至上依次安装在外筒8内的一级消音板9、二级消音板10、三级消音板11和四级消音板12,所述一级消音板9上安装有两个沿所述外筒8中心轴线对称分布的一级消音筒13,所述二级消音板10上安装有三个轴心设在同一圆周上的二级消音筒14,所述三级消音板11上装有四个轴心设在同一圆周上的三级消音筒15,所述四级消音板12上均布多个出气小孔。
[0018]所述吸附系统包括左吸附塔5、右吸附塔6、连接左吸附塔5和右吸附塔6之间的管道、设在所述管道上的均压阀7,所述左吸附塔5和右吸附塔6均通过设有排空阀管道连接消音器3,所述右吸附塔6通过管道连接氧气缓冲器4。[〇〇19]所述外筒8由铝合金材料制成。所述一级消音板9、二级消音板10和三级消音板11 与外筒8的内壁之间留有间隙，所述第四消音板的外缘与外筒8的内壁相接。所述一级消音筒13、二级消音筒14和三极消音筒的筒壁上均开有若干均匀分布的通孔。所述外筒8的内壁上设有可定位内壁槽和用来安装一级消音板9、二级消音板10和三级消音板11安装孔。
[0020]所述一级消音板9、二级消音板10和三级消音板11上均设有用来安装消音筒的安装孔。
[0021]空压机1为整个系统提供空气，根据变压吸附制氧设备的产气量，选择符合设计条件的空压机进行进气;冷干机2用于对空压机压进的空气原料进行冷却、干燥和除杂，得到低温高压的压缩空气。冷干机2与吸附系统间还设有除油器，除油器用于将低温高压的压缩空气进行油雾去除操作，防止空气中的油雾分子对吸附材料的寿命造成影响。低温高压的压缩空气从左吸附塔5底部进入，当流经吸附剂层时，空气中的氮气、二氧化碳、水蒸气等被吸附，而氧气则通过吸附床层汇聚到吸附塔顶部分作为产品输出，与此同时，右吸附塔6处于再生工况，当进行吸附的左吸附塔5快达到吸附饱和状态时，在控制器的调节下，低温高压空气转而进入到右吸附塔中进行吸附产氧，左吸附塔5和右吸附塔6进行上述交替轮流实现连续产氧，并将产出的氧气存入氧气缓冲器中。控制系统通过输入在PLC中的预设的控制程序对各个自动切换阀的开闭，实现吸附系统在指定的时间内进行吸附和再生。
[0022]以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。
【主权项】
1.一种低噪音PSA制氧机，其特征在于:包括空压机(1)、冷干机(2)、吸附系统、消音器 (3)、氧气缓冲器(4)和控制器，所述空压机(1)、冷干机(2)、吸附系统和氧气缓冲器(4)通过 管道依次连接，消音器(3)安装在所述吸附系统的排气管道上，控制系统通过PLC和自动切 换阀控制整个系统的工作;所述消音器(3)包括外筒(8)、设置在外筒(8)下端的进气口和上 端的出气口、以及从下至上依次安装在外筒(8)内的一级消音板(9)、二级消音板(10)、三级 消音板(11)和四级消音板(12)，所述一级消音板(9)上安装有两个沿所述外筒(8)中心轴线 对称分布的一级消音筒(13)，所述二级消音板(10)上安装有三个轴心设在同一圆周上的二 级消音筒(14)，所述三级消音板(11)上装有四个轴心设在同一圆周上的三级消音筒(15)， 所述四级消音板(12)上均布多个出气小孔。2.根据权利要求1所述的一种低噪音PSA制氧机，其特征在于:所述吸附系统包括左吸 附塔(5)、右吸附塔(6)、连接左吸附塔(5)和右吸附塔(6)之间的管道、设在所述管道上的均 压阀(7)，所述左吸附塔(5)和右吸附塔(6)均通过设有排空阀管道连接消音器(3)，所述右 吸附塔(6)通过管道连接氧气缓冲器(4)。3.根据权利要求1所述的一种低噪音PSA制氧机，其特征在于:所述一级消音板(9)、二 级消音板(10)和三级消音板(11)与外筒(8)的内壁之间留有间隙，所述第四消音板的外缘 与外筒(8)的内壁相接。4.根据权利要求1所述的一种低噪音PSA制氧机，其特征在于:所述外筒(8)由铝合金材 料制成。5.根据权利要求1所述的一种低噪音PSA制氧机，其特征在于:所述一级消音筒(13)、二 级消音筒(14)和三极消音筒的筒壁上均开有若干均匀分布的通孔。6.根据权利要求1所述的一种低噪音PSA制氧机，其特征在于:所述外筒(8)的内壁上设 有可定位内壁槽和用来安装一级消音板(9)、二级消音板(10)和三级消音板(11)安装孔。7.根据权利要求1所述的一种低噪音PSA制氧机，其特征在于:所述一级消音板(9)、二 级消音板(10)和三级消音板(11)上均设有用来安装消音筒的安装孔。
【文档编号】C01B13/02GK205575634SQ201520911518
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2015年11月16日
【发明人】楼海燕
【申请人】浙江瑞德气体设备有限公司