一种玻璃熔化恒温火焰窖的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种玻璃熔化恒温火焰窖，包括地基，所述地基的上端中部依次设有烟囱、蓄热室、熔化部和澄清部，所述烟囱的底端通过排气管道连接蓄热室的内腔底端，所述蓄热室的一端通过小炉固定连接熔化部的侧壁，所述熔化部的上端通过管道连接澄清部的上端，所述熔化部的中部设有加热板，本实用新型实现了恒温控制助燃空气的温度，从而从前级控制液态玻璃的温度恒定，使用废气的余热直接给助燃空气加热，并且通过智能化控制熔化部内液态玻璃的温度，实现智能化操控，最大程度上节约了资源，避免人工操作出现的大量资源浪费的现象，并且实现废气热量再利用，降低了玻璃加工过程的成本，增强市场竞争力，本实用新型具有很强的实用性。
【专利说明】
一种玻璃熔化恒温火焰窖
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及玻璃熔化技术领域，具体为一种玻璃熔化恒温火焰窖。
【背景技术】
[0002]现有的玻璃熔化装置，一般采用马蹄焰火焰窖，混合好的原料从投料口投入，此时靠投料口侧小炉下面的一组喷枪在小炉喷出的热空气帮助下充分燃烧，产生的热量熔化混合料，产生的废气含有大量热量，从另一侧炉口经蓄热室、烟道闸板和烟囱排出；同时加热了这一侧的格子砖。经过一段设定的时间，自动交换使用另一组喷枪，同时交换闸板换向，助燃空气从蓄热室的另一侧进入，被热的格子砖加热，帮助这一组喷枪燃烧，废气从另一侧经烟道排出，再加热格子砖，完成一个交换周期。这种火焰窖由于要不停换向，一方面导致热气的温度发生变化，另外换向装置及蓄热装置的建造都需要高的成本，废气直接排放到大气环境中，会严重影响环境质量。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种玻璃熔化恒温火焰窖，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种玻璃熔化恒温火焰窖，包括地基，所述地基的上端中部依次设有烟囱、蓄热室、熔化部和澄清部，所述烟囱的底端通过排气管道连接蓄热室的内腔底端，所述蓄热室的一端通过小炉固定连接熔化部的侧壁，所述熔化部的上端通过管道连接澄清部的上端，所述熔化部的中部设有加热板，且加热板的下端中部通过隔板连接熔化部的内腔底端，所述隔板的一端固定连接熔化部的内腔侧壁，所述隔板的另一端设有开口，且隔板与加热板和熔化部的侧壁形成燃烧室，所述燃烧室的一端设有进气口，且燃烧室的一侧底端设有燃气接口，所述燃烧室的另一端设有排气口，所述蓄热室的内腔中部固定设有空气加热箱，且空气加热箱的一侧中部连接有风管，所述风管贯穿蓄热室的侧壁，且风管的顶端固定设有风机，所述空气加热箱的另一侧壁连接有热空气管道，所述热空气管道贯穿小炉，且热空气管道连接进气口，所述燃烧室的内腔通过排气口连接小炉的内腔，且小炉的内腔与蓄热室的内腔相通，所述排气管道上设有排气阀门，所述蓄热室的内腔侧壁依次设有排气压力传感器和排气出口温度传感器，所述熔化部的内腔上端侧壁设有液态玻璃温度传感器，所述热空气管道的内腔侧壁依次设有进气压力传感器和熔化部进气温度传感器，所述地基的侧壁设有控制器，所述排气压力传感器、排气出口温度传感器、液态玻璃温度传感器、进气压力传感器、熔化部进气温度传感器、风机和排气阀门均电性连接控制器。
[0005]优选的，所述隔板与加热板连接处采用机械密封结构。
[0006]优选的，所述澄清部的内腔底端设有防滑楞。
[0007]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型实现了恒温控制助燃空气的温度，从而从前级控制液态玻璃的温度恒定，使用废气的余热直接给助燃空气加热，并且通过智能化控制熔化部内液态玻璃的温度，实现智能化操控，最大程度上节约了资源，避免人工操作出现的大量资源浪费的现象，并且实现废气热量再利用，降低了玻璃加工过程的成本，增强市场竞争力，本实用新型具有很强的实用性。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型结构不意图；
[0009]图2为本实用新型的纵向剖面图；
[0010]图3为本实用新型的蓄热室和熔化部横向剖面图；
[0011 ]图4为本实用新型的熔化部横向剖面图；
[0012]图5为本实用新型的结构示意框图。
[0013]图中:I地基、11烟囱、12控制器、2蓄热室、21、排气压力传感器、22排气出口温度传感器、3熔化部、31加热板、32隔板、33液态玻璃温度传感器、34燃烧室、35燃气接口、4澄清部、5风机、51风管、6排气管道、61排气阀门、7空气加热箱、71热空气管道、72进气压力传感器、73熔化部进气温度传感器。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案:一种玻璃熔化恒温火焰窖，包括地基I，所述地基I的上端中部依次设有烟囱U、蓄热室2、熔化部3和澄清部4，所述澄清部4的内腔底端设有防滑楞，通过澄清部4的内腔底端设有的防滑楞可以提高澄清部4的澄清质量，所述烟囱11的底端通过排气管道6连接蓄热室2的内腔底端，所述蓄热室2的一端通过小炉固定连接熔化部3的侧壁，所述熔化部3的上端通过管道连接澄清部4的上端，所述熔化部3的中部设有加热板31，且加热板31的下端中部通过隔板32连接熔化部3的内腔底端，所述隔板32与加热板31连接处采用机械密封结构，通过机械密封结构，使隔板32与加热板31的连接处密封，所述隔板32的一端固定连接熔化部3的内腔侧壁，所述隔板32的另一端设有开口，且隔板32与加热板31和熔化部3的侧壁形成燃烧室34，所述燃烧室34的一端设有进气口，且燃烧室34的一侧底端设有燃气接口 35，所述燃烧室34的另一端设有排气口，燃烧室34两侧设置的进气口和排气口，实现了气体在燃烧室34内部的循环，实现了对废气的循环利用。
[0016]所述蓄热室2的内腔中部固定设有空气加热箱7，且空气加热箱7的一侧中部连接有风管51，所述风管51贯穿蓄热室2的侧壁，且风管51的顶端固定设有风机5，所述空气加热箱7的另一侧壁连接有热空气管道71，所述热空气管道71贯穿小炉，且热空气管道71连接进气口，蓄热室2吸收废气产生的热量对空气加热箱7中的空气进行加热，很大程度上提高了废气的再利用，不仅降低了产品的生产成本，而且避免大量的热量排放到环境中，进而导致的环境污染，所述燃烧室34的内腔通过排气口连接小炉的内腔，且小炉的内腔与蓄热室2的内腔相通，所述排气管道6上设有排气阀门61，通过排气阀门61对废气进行排放，实现自动化控制，降低工人的工作量，所述蓄热室2的内腔侧壁依次设有排气压力传感器21和排气出口温度传感器22，所述熔化部3的内腔上端侧壁设有液态玻璃温度传感器33，所述热空气管道71的内腔侧壁依次设有进气压力传感器72和熔化部进气温度传感器73，所述地基I的侧壁设有控制器12，所述排气压力传感器21、排气出口温度传感器22、液态玻璃温度传感器33、进气压力传感器72、熔化部进气温度传感器73、风机5和排气阀门61均电性连接控制器12，通过控制器12的作用，实现智能化控制，避免人工操作出现的误差，降低了资源的浪费，并且合理的结构设计，使本实用避免传统结构具有的大量机械的缺点，很大程度上降低了生产成本，提高产品的市场竞争力。
[0017]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种玻璃熔化恒温火焰窖，包括地基(I)，所述地基(I)的上端中部依次设有烟囱(11)、蓄热室(2)、熔化部(3)和澄清部(4)，其特征在于;所述烟囱(11)的底端通过排气管道(6)连接蓄热室(2)的内腔底端，所述蓄热室(2)的一端通过小炉固定连接熔化部(3)的侧壁，所述熔化部(3)的上端通过管道连接澄清部(4)的上端，所述熔化部(3)的中部设有加热板(31)，且加热板(31)的下端中部通过隔板(32)连接熔化部(3)的内腔底端，所述隔板(32)的一端固定连接熔化部(3)的内腔侧壁，所述隔板(32)的另一端设有开口，且隔板(32)与加热板(31)和熔化部(3)的侧壁形成燃烧室(34)，所述燃烧室(34)的一端设有进气口，且燃烧室(34)的一侧底端设有燃气接口(35)，所述燃烧室(34)的另一端设有排气口，所述蓄热室(2)的内腔中部固定设有空气加热箱(7)，且空气加热箱(7)的一侧中部连接有风管(51)，所述风管(51)贯穿蓄热室(2)的侧壁，且风管(51)的顶端固定设有风机(5)，所述空气加热箱(7)的另一侧壁连接有热空气管道(71)，所述热空气管道(71)贯穿小炉，且热空气管道(71)连接进气口，所述燃烧室(34)的内腔通过排气口连接小炉的内腔，且小炉的内腔与蓄热室(2)的内腔相通，所述排气管道(6)上设有排气阀门(61)，所述蓄热室(2)的内腔侧壁依次设有排气压力传感器(21)和排气出口温度传感器(22)，所述熔化部(3)的内腔上端侧壁设有液态玻璃温度传感器(33)，所述热空气管道(71)的内腔侧壁依次设有进气压力传感器(72)和熔化部进气温度传感器(73)，所述地基(I)的侧壁设有控制器(12)，所述排气压力传感器(21)、排气出口温度传感器(22)、液态玻璃温度传感器(33)、进气压力传感器(72)、熔化部进气温度传感器(73)、风机(5)和排气阀门(61)均电性连接控制器(12)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃熔化恒温火焰窖，其特征在于:所述隔板(32)与加热板(31)连接处采用机械密封结构。3.根据权利要求1所述的一种玻璃熔化恒温火焰窖，其特征在于:所述澄清部(4)的内腔底端设有防滑楞。
【文档编号】C03B5/16GK205575910SQ201620391561
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年5月3日
【发明人】杨辉
【申请人】湖北嘉辐达节能科技有限公司