玻璃纤维原料熔融电炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种玻璃纤维原料熔融电炉，包括进料斗、熔制部、熔制电极、熔制部抬高板、分隔板、流液通道、澄清均化部、温度补偿电极、液位检测装置、温度检测装置以及漏板装置，在所述熔制部内设置有熔制电极，在所述熔制部的顶部设置有所述液位检测装置，在所述熔制部的底部设置有所述熔制部抬高板，所述流液通道的位置高于所述熔制部抬高板；在所述澄清均化部内设置有温度补偿电极，在所述澄清均化部顶部设置有所述温度检测装置，所述澄清均化部的底部连接所述漏板装置；本实用新型设计新颖，功能实用，将熔制部与澄清均化部分离，可以提高置换率，增加玻璃溶液的流动性，有利于气泡的排除，从而减少气泡对拉丝作业的影响。
【专利说明】
玻璃纤维原料熔融电炉
技术领域
[0001]本实用新型属于玻璃纤维制备机械领域，具体涉及一种玻璃纤维原料熔融电炉。
【背景技术】
[0002]玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几微米到二十几微米，相当于一根头发丝的1/20到1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。
[0003]生产玻璃纤维常用的方法有两种:池窑法直接拉丝、球法坩锅拉丝。池窑法直接拉丝是将矿物原料磨细配制送入单元窑用重油燃烧加热熔化物料后直接拉丝，具有产量大、质量稳、能耗低的特点;球法坩锅拉丝是从市场上购进玻璃球然后再通过电加热熔化拉丝；玻璃在高温时是一种电导体，熔融玻璃液含有碱金属钠、钾离子，它具有导电性能，当电流通过时，会产生焦耳热，若热量足够大，则可以用来熔化玻璃，这就是所谓的“玻璃电恪”。所用坩锅有陶土坩锅、全铂坩锅、代铂坩锅之分，前者只能用平板碎玻璃生产高碱玻璃纤维，全铂坩锅能耐高温且能制出干净纯净玻璃纤维，但单炉需铂铑合金3?4公斤，造价昂贵，现在主要用代铂坩锅，即熔化部分为耐高温陶土材料，拉丝漏板用铂鍺合金材料，单炉用贵金属0.6公斤既可，节省造价，但质量不如全铂坩锅，
[0004]现有技术中，玻璃纤维拉丝代铂炉一般由包括加球孔和测液孔的砖顶盖、有流液槽的砖底、以及四面侧墙连接构成，通常没有隔开熔制部分和澄清均化成型部分，在炉膛的下方即是流液槽，在流液槽的下方托有漏板，熔融玻璃液通过漏板流出，进行拉丝作业。使用中，当加入玻璃球时，由于玻璃球直接进入熔化成型区而产生炉内温差，使得玻璃熔体产生剧烈的对流，温差越大，对流现象就越剧烈，从而产生玻璃液的涡流，这种涡流情况干扰了玻璃熔体的正常流动，影响了玻璃液的均化，给拉丝作业带来困难，易出现断头飞丝等情况;另外，现有的玻璃纤维的代铂炉由于原料内含有不易融化的耐火材料，熔化后的玻璃液存在杂质，严重影响玻璃纤维的拉丝作业和产品质量。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种结构新颖、实用性更强的玻璃纤维原料熔融电炉。
[0006]本实用新型所提供的技术方案是:一种玻璃纤维原料熔融电炉，包括进料斗、熔制部、熔制电极、熔制部抬高板、分隔板、流液通道、澄清均化部、温度补偿电极、液位检测装置、温度检测装置以及漏板装置，所述料斗连接所述熔制部，所述熔制部与所述澄清均化部之间由所述分隔板隔开，在所述分隔板的下方开设有所述流液通道;在所述熔制部内设置有熔制电极，在所述熔制部的顶部设置有所述液位检测装置，在所述熔制部的底部设置有所述熔制部抬高板，所述流液通道的位置高于所述熔制部抬高板;在所述澄清均化部内设置有温度补偿电极，在所述澄清均化部顶部设置有所述温度检测装置，所述澄清均化部的底部连接所述漏板装置。
[0007]作为本实用新型的一种改进，在所述熔制电极的外围设置熔制电极水冷装置;在所述温度补偿电极的外围设置温度补偿电极水冷装置。
[0008]作为本实用新型的一种改进，在所述熔制部和所述澄清均化部的上部设置辅助加热器。
[0009]在使用过程中，玻璃原料(玻璃球)从进料斗进入熔制部，经熔制后呈液态的玻璃经过流液通道流入澄清均化部，再通过漏板装置拉丝成型进入后续环节。
[0010]有益效果:
[0011 ]本实用新型设计新颖，功能实用，将熔制部与澄清均化部分离，可以提高置换率，增加玻璃溶液的流动性，有利于气泡的排除，从而减少气泡对拉丝作业的影响；
[0012]通过熔制部抬高板的设置，使玻璃熔体通过流液通道向澄清均化部流动，而澄清均化部的玻璃熔体不能向加球熔化室回流，从而消除或减少涡流的产生、获得拉丝作业的稳定;通过将流液通道的位置提高，将杂质挡在了熔制坩祸里，不仅能够更好的隔离玻璃液中的杂质，而且结构简单，容易制造。
[0013]通过在澄清均化部内设置温度补偿电极，使玻璃液受到持续加热，形成适宜的温度梯度，使玻璃液保持在拉丝作业的最佳温度，改善熔化质量。
[0014]通过设置辅助加热器，可以使得玻璃纤维熔融电炉的工作更加灵活;设置液位检测装置和温度检测装置，可以及时地检测生产过程中的重要参数，对各个重要的环节实施重点地把控。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型玻璃纤维原料熔融电炉结构示意图。
[0016]图中I为进料斗，2为熔制部，31为熔制电极、32为熔制电极水冷装置，4为熔制部抬高板，5为分隔板，6为流液通道，7为澄清均化部，81为温度补偿电极、82为温度补偿电极水冷装置，9为辅助加热器，10为液位检测装置，11为温度检测装置，12为漏板装置。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
[0018]如附图1所示，本实施例中的玻璃纤维原料熔融电炉，包括进料斗1、熔制部2、熔制电极31、熔制部抬高板4、分隔板5、流液通道6、澄清均化部7、温度补偿电极81、液位检测装置10、温度检测装置11以及漏板装置12，所述料斗I连接所述熔制部2，所述熔制部2与所述澄清均化部7之间由所述分隔板5隔开，在所述分隔板5的下方开设有所述流液通道6;在所述熔制部2内设置有熔制电极31，在所述熔制部2的顶部设置有所述液位检测装置10，在所述熔制部2的底部设置有所述熔制部抬高板4，所述流液通道6的位置高于所述熔制部抬高板4;在所述澄清均化部7内设置有温度补偿电极81，在所述澄清均化部7顶部设置有所述温度检测装置11，所述澄清均化部7的底部连接所述漏板装置12;在所述熔制电极31的外围设置熔制电极水冷装置32;在所述温度补偿电极81的外围设置温度补偿电极水冷装置82;在所述熔制部2和所述澄清均化部7的上部设置辅助加热器9。
[0019]本实用新型并不局限于上述【具体实施方式】，本领域技术人员还可据此做出多种变化，但任何与本实用新型等同或者类似的变化都应涵盖在本实用新型权利要求的范围内。
【主权项】
1.一种玻璃纤维原料熔融电炉，其特征在于，包括进料斗(I)、熔制部(2)、熔制电极(31)、熔制部抬高板(4)、分隔板(5)、流液通道(6)、澄清均化部(7)、温度补偿电极(81)、液位检测装置(10)、温度检测装置(11)以及漏板装置(12)，所述料斗(I)连接所述熔制部(2)，所述熔制部(2)与所述澄清均化部(7)之间由所述分隔板(5)隔开，在所述分隔板(5)的下方开设有所述流液通道(6);在所述熔制部(2)内设置有熔制电极(31)，在所述熔制部(2)的顶部设置有所述液位检测装置(10)，在所述熔制部(2)的底部设置有所述熔制部抬高板(4)，所述流液通道(6)的位置高于所述熔制部抬高板(4);在所述澄清均化部(7)内设置有温度补偿电极(81)，在所述澄清均化部(7)顶部设置有所述温度检测装置(11)，所述澄清均化部(7)的底部连接所述漏板装置(12)。2.如权利要求1所述的玻璃纤维原料熔融电炉，其特征在于，在所述熔制电极(31)的外围设置熔制电极水冷装置(32);在所述温度补偿电极(81)的外围设置温度补偿电极水冷装置(82)。3.如权利要求1或2所述的玻璃纤维原料熔融电炉，其特征在于，在所述熔制部(2)和所述澄清均化部(7)的上部设置辅助加热器(9)。
【文档编号】C03B5/167GK205575911SQ201620146633
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年2月26日
【发明人】李晖明
【申请人】南昌金轩科技有限公司