移动式制瓶自动插管机的制作方法
【专利摘要】移动式制瓶自动插管机，橡胶履带底盘由双低速大扭矩电机驱动，锂电池组置于橡胶履带底盘后部，橡胶履带底盘顶部设置一个底座，插管机构安装在底座上，插管机构包括行走小车、升降油缸、气泵、气缸，电机座、旋转电机和旋转盘，行走小车在底座上设置的滑轨移动，升降油缸固定在行走小车上，气缸设置在升降油缸顶部，气泵安装在气缸一端，气缸的活塞杆与电机座相连，旋转盘安装在电机座底部，旋转盘环形安装若干锁柱，每个锁柱上设置一个定位器。本实用新型将插管机构安装在橡胶履带底盘上，实现了插管机构的一机多用，同时提高了插管机构的路况通过性，插管定位精度高，大大减轻工人的劳动强度，提高了插管效率。
【专利说明】
移动式制瓶自动插管机
技术领域
[0001]本实用新型涉及医疗玻璃瓶生产设备技术领域，具体涉及一种移动式制瓶自动插管机。
【背景技术】
[0002]目前，用于制瓶行业的制瓶机主要有进口和国产两种类型，对于进口的制瓶机，由于价格昂贵，很难为用户接受;而国产的制瓶机由于具有较高的性价比，较受用户欢迎。但是，两类制瓶机均存在自动化程度不高的缺点，如插管操作全部采用人工操作的方式，该种操作方式不仅费工、费时，并且工作效率低下。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供了一种移动式制瓶自动插管机，以解决现有技术存在的人工插管操作费时费力，工作效率低的问题。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]—种移动式制瓶自动插管机，由橡胶履带底盘、双低速大扭矩电机、锂电池组和插管机构组成，橡胶履带底盘由双低速大扭矩电机驱动，锂电池组置于橡胶履带底盘后部，橡胶履带底盘顶部设置一个底座，插管机构安装在底座上，插管机构包括行走小车、升降油缸、气栗、气缸，电机座、旋转电机和旋转盘，行走小车在底座上设置的滑轨移动，升降油缸固定在行走小车上，气缸设置在升降油缸顶部，气栗安装在气缸一端，气缸的活塞杆与电机座相连，旋转盘安装在电机座底部由电机座顶部的旋转电机驱动，旋转盘环形安装若干锁柱，每个锁柱上设置一个定位器。
[0006]本实用新型将插管机构安装在橡胶履带底盘上，实现了插管机构的一机多用，同时提高了插管机构的路况通过性，插管机构操作灵活方便，通过旋转盘式插管结构实现了玻璃管的高效自动操作，插管定位精度高，噪声小，速度快，大大减轻工人的劳动强度，提高了插管效率。
【附图说明】
[0007]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0008]图1是本实用新型的结构不意图；
[0009]图2是本实用新型旋转盘的结构示意图。
[0010]图中I橡胶履带底盘、2锂电池组、3双低速大扭矩电机、4底座、5滑轨、6行走小车、7升降油缸、8气栗、9气缸、1电机座、11旋转电机、12旋转盘、13锁柱、14定位器。
【具体实施方式】
[0011]如图1和图2所示，一种移动式制瓶自动插管机，由橡胶履带底盘1、双低速大扭矩电机3、锂电池组2和插管机构组成，橡胶履带底盘I由双低速大扭矩电机3驱动，锂电池组2置于橡胶履带底盘I后部，橡胶履带底盘I顶部设置一个底座4，插管机构安装在底座4上，插管机构包括行走小车6、升降油缸7、气栗8、气缸9，电机座10、旋转电机11和旋转盘12，行走小车6在底座4上设置的滑轨5移动，升降油缸7固定在行走小车6上，气缸9设置在升降油缸7顶部，气栗8安装在气缸9 一端，气缸9的活塞杆与电机座10相连，旋转盘12安装在电机座10底部由电机座顶部的旋转电机11驱动，旋转盘12环形安装若干锁柱13，每个锁柱13上设置一个定位器14。
[0012]本实用新型将插管机构安装在橡胶履带底盘上，实现了插管机构的使用范围，同时提高了插管机构的路况通过性，插管机构操作灵活方便，通过旋转盘式插管结构实现了玻璃管的高效自动操作，插管定位精度高，噪声小，速度快，大大减轻工人的劳动强度，提高了插管效率。
【主权项】
1.一种移动式制瓶自动插管机，其特征是由橡胶履带底盘、双低速大扭矩电机、锂电池组和插管机构组成，橡胶履带底盘由双低速大扭矩电机驱动，锂电池组置于橡胶履带底盘后部，橡胶履带底盘顶部设置一个底座，插管机构安装在底座上，插管机构包括行走小车、升降油缸、气栗、气缸，电机座、旋转电机和旋转盘，行走小车在底座上设置的滑轨移动，升降油缸固定在行走小车上，气缸设置在升降油缸顶部，气栗安装在气缸一端，气缸的活塞杆与电机座相连，旋转盘安装在电机座底部由电机座顶部的旋转电机驱动，旋转盘环形安装若干锁柱，每个锁柱上设置一个定位器。
【文档编号】C03B23/045GK205575919SQ201620376582
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】尚卫东, 沈玉先
【申请人】沧州天宇医药包装有限公司