应力自动检测退火炉的制作方法
【专利摘要】应力自动检测退火炉，由壳体、板式输送带和检测台组成，板式输送带穿过壳体，板式输送带表面设置若干弧形置管架，检测台置于壳体后部，检测台内安装若干光纤应力传感器，光纤应力传感器与检测台上的控制器相连。本实用新型在退火炉后部设置具有光纤应力传感器的检测机构，同时采用板式输送带并在表面设置弧形置管架，不但实现了玻璃管在行进过程中的应力实时监测，同时避免了玻璃管与输送带的直接接触，防止表面附着铁锈，具有设计合理、操作方便和自动化程度高的优点。
【专利说明】
应力自动检测退火炉
技术领域
[0001]本实用新型涉及医疗玻璃瓶生产设备技术领域，具体涉及一种应力自动检测退火炉。
【背景技术】
[0002]长期以来，玻璃管退火一直沿用瓶罐退火用的退火炉，是一种网带传输方式，现有的网带在经过高温区的时候，不可避免的会产生铁锈，玻璃管通过退火炉目的是减少玻璃管的残余应力，但是玻璃管的残余应力是否得到完全消除，目前玻璃管生产线只能通过抽检方式，这样难免会造成一定比例的次品产生，如何实现对玻璃管的应力进行实时检测成为本行业急需解决的问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供了一种应力自动检测退火炉，以解决现有技术存在的玻璃管应力得不到实时监测以及表面形成铁锈的问题。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]—种应力自动检测退火炉，由壳体、板式输送带和检测台组成，板式输送带穿过壳体，板式输送带表面设置若干弧形置管架，检测台置于壳体后部，检测台内安装若干光纤应力传感器，光纤应力传感器与检测台上的控制器相连。
[0006]本实用新型在退火炉后部设置具有光纤应力传感器的检测机构，同时采用板式输送带并在表面设置弧形置管架，不但实现了玻璃管在行进过程中的应力实时监测，同时避免了玻璃管与输送带的直接接触，防止表面附着铁锈，具有设计合理、操作方便和自动化程度高的优点。
【附图说明】
[0007]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0008]图1是本实用新型的结构示意图。
[0009]图中I壳体、2板式输送带、3检测台、4光纤应力传感器、5控制器、6弧形置管架。
【具体实施方式】
[0010]如图所示，一种应力自动检测退火炉，由壳体1、板式输送带2和检测台3组成，板式输送带2穿过壳体1，板式输送带2表面设置若干弧形置管架6，检测台3置于壳体I后部，检测台3内安装若干光纤应力传感器4，光纤应力传感器4与检测台3上的控制器5相连。
[0011 ]本实用新型在退火炉后部设置具有光纤应力传感器的检测机构，同时采用板式输送带并在表面设置弧形置管架，不但实现了玻璃管在行进过程中的应力实时监测，同时避免了玻璃关于输送带的直接接触，放置表面附着铁锈，具有设计合理、操作方便和自动化程度高的优点。
【主权项】
1.一种应力自动检测退火炉，其特征是由壳体、板式输送带和检测台组成，板式输送带穿过壳体，板式输送带表面设置若干弧形置管架，检测台置于壳体后部，检测台内安装若干光纤应力传感器，光纤应力传感器与检测台上的控制器相连。
【文档编号】C03B25/00GK205575922SQ201620376579
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】尚卫东, 沈玉先
【申请人】沧州天宇医药包装有限公司