一种集风箱的自锁式密封风门机构的制作方法
【专利摘要】一种集风箱的自锁式密封风门机构，应用在玻璃钢化设备机组中。该风门机构设在集风箱内，且该风门机构与集风箱上设置的出风口相对设置。包括用于封合出风口处且形状与出风口处形状相吻合的风门挡板，集风箱内铰接有用于与风门挡板固定连接的转动杆，且集风箱中设有用于带动转动杆绕其与集风箱的铰接部位转动的动力源；其中，风门挡板的面积大于出风口处的面积，且风门挡板的两端均套设有密封装置，在动力源带动转动杆转动至风门挡板完全封合出风口的状态下，两个密封装置均密封贴合在集风箱内壁上。本实用新型解决了集风箱内部风门关闭存在的漏风密封不严的问题；使风机的功耗大大降低，改善钢化急冷风栅段的吹风效果，提升钢化品质。
【专利说明】
一种集风箱的自锁式密封风门机构
技术领域
[0001]本实用新型涉及玻璃钢化领域，具体涉及一种集风箱的自锁式密封风门机构。【背景技术】
[0002]玻璃钢化行业，利用风机提供动力源而形成的淬冷介质为风，物理钢化玻璃过程中，组成玻璃钢化机组不可或缺的风路系统。风路系统主要包括风机、风管、阀门、风包、风箱等。由于考虑到钢化设备机组的功耗经济性，往往根据玻璃大小、厚度等玻璃原片规格， 合理地选择钢化工艺，合理地选择钢化急冷风栅段的风刀吹风面积、风压和流量。当钢化的玻璃原片规格的面积仅为钢化急冷风栅段的吹风面积的一半时，需考虑能耗经济性。
[0003]集风箱主要起均压和均流、扩散、分风储能作用，采用钢化急冷风栅段的风口加以堵盖，不给于吹风，大多采用把集风箱的出口堵盖即可。集风箱的出口分为呈规律排布的若干出口，出口的堵盖通过传动机构加以控制，实现吹风面积、压力、流量的调整。专利号为 2010205691126的实用新型专利，公开了一种玻璃钢化炉风门机构，风门处通过传动杆与连杆，自动控制风门的开闭，使得钢化段在钢化玻璃时风门打开，不生产时风门关闭。这样钢化不同规格的玻璃时，能耗性方面比较经济，钢化工艺性方面容易控制，但在实际运用工程中发现:在集风箱的半版风门机构堵盖密封时，有严重的漏风现象，密封性较差，从而影响集风箱的储压、保压，浪费功耗。【实用新型内容】
[0004]本实用新型为了克服现有集风箱风门在风门关闭状态，存在密封不严、漏风严重， 从而影响集风箱的储压、保压、浪费功耗等现象的问题，提供一种集风箱的自锁式密封风门机构。
[0005]本实用新型为解决上述问题所采用的技术方案为:一种集风箱的自锁式密封风门机构，该风门机构设在集风箱内，且该风门机构与集风箱上设置的出风口相对设置，包括用于封合出风口处且形状与出风口处形状相吻合的风门挡板，集风箱内铰接有用于与风门挡板固定连接的转动杆，且集风箱中设有用于带动转动杆绕其与集风箱的铰接部位转动的动力源;其中，风门挡板的面积大于出风口处的面积，且风门挡板的两端均套设有密封装置， 在动力源带动转动杆转动至风门挡板完全封合出风口的状态下，两个密封装置均密封贴合在集风箱内壁上。
[0006]进一步地，所述的密封装置包括U型橡胶卡板，U型橡胶卡板的内部穿设有U型钢带，且U型橡胶卡板外壁上靠近集风箱内壁的一侧设有呈弧形结构的橡胶密封条，橡胶密封条的外壁上设有多个橡胶凸起。
[0007]进一步地，U型橡胶卡板内部相对设置的两个壁面中，其中一个壁面上设有多个倾斜方向一致的第--^脚，另一个壁面上设有一个倾斜方向与第--^脚的倾斜方向一致的第二卡脚，风门挡板的端部卡设在第脚和第二卡脚之间。
[0008]进一步地，各第一卡脚的长度不相等，且第二卡脚的长度大于各第一卡脚的长度。
[0009]本实用新型中，U型橡胶卡板的高度为25mm，宽度为15mm;橡胶密封条的直径为 15mm〇
[0010]本实用新型中，集风箱中设置的动力源，可以是【背景技术】中采用的自动控制风门开闭的动力，也可以是现有技术中其它可以带动转动杆转动的动力源。
[0011]本实用新型的风门机构主要运用在玻璃钢化设备机组风路中，通过设置在集风箱内的该机构控制风栅的吹风面积和风压、流量，并保证集风箱的储能性和保压。
[0012]有益效果:本实用新型应用在玻璃钢化设备机组中，解决了在调整风栅急冷钢化不同规格玻璃时，集风箱内部风门关闭存在的漏风密封不严的问题;通过集风箱内部的风门挡板和安装固定于风门挡板两端的密封装置的共同作用，堵盖出风口加以密封调节，起到良好的密封作用，实现起来简单可靠，密封严实、安装调整简单易行，成本低；良好的密封效果，使风机的功耗大大降低，钢化急冷风栅段的吹风效果加以改善，提升钢化品质和降低功耗。【附图说明】
[0013]图1为本实用新型在集风箱中的运动过程示意图；[0〇14]图2为图1中标不I的放大不意图；[0〇15]图3为图1中标示n的放大示意图。
[0016]附图标记:1、集风箱，2、出风口，3、风门挡板，4、转动杆，5、密封装置，50、U型橡胶卡板，51、U型钢带，52、橡胶密封条，53、橡胶凸起，54、第一卡脚，55、第二卡脚。【具体实施方式】
[0017]下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
[0018]一种集风箱的自锁式密封风门机构，该风门机构设在集风箱1内，且该风门机构与集风箱1上设置的出风口 2相对设置。如图1所示，包括用于封合出风口 2处且形状与出风口 2 处形状相吻合的风门挡板3,集风箱1内铰接有用于与风门挡板3固定连接的转动杆4,且集风箱1中设有用于带动转动杆4绕其与集风箱1的铰接部位转动的动力源;动力源和转动杆可以参照现有设置。其中，风门挡板3的面积大于出风口2处的面积，且风门挡板3的两端均套设有密封装置5,在动力源带动转动杆4转动至风门挡板3完全封合出风口 2的状态下，两个密封装置5均密封贴合在集风箱1内壁上。[〇〇19]如图2和图3所示，密封装置5包括U型橡胶卡板50，U型橡胶卡板50的内部穿设有U 型钢带51，且U型橡胶卡板50外壁上靠近集风箱1内壁的一侧设有呈弧形结构的橡胶密封条 52,橡胶密封条52的外壁上设有多个橡胶凸起53。1]型橡胶卡板50内部相对设置的两个壁面中，其中一个壁面上设有多个倾斜方向一致的第一卡脚54,另一个壁面上设有一个倾斜方向与第----^脚54的倾斜方向一致的第二卡脚55,风门挡板3的端部卡设在第-^脚54和第二卡脚55之间。其中，各第一卡脚54的长度不相等，且第二卡脚55的长度大于各第一卡脚54 的长度。卡脚和U型钢带51的设置，能够增强可卡风门挡板3的力度，避免风门挡板3从密封装置5中脱落；
[0020]优选的，密封装置5的橡胶材质均采用发泡三元乙丙橡胶。优选的，U型橡胶卡板50的高度为25mm，宽度为15mm;橡胶密封条52的直径为15mm。
[0021]由于要考虑半版机风门构的机构运动，又要保证很好的密封性，经过很多实验和调试，运用本实用新型专利结构很好的解决了漏气问题和保证机构的运动等。集风箱的密封加以改善，在集风箱的风储能性和保证压力方面比较优秀，在整个风路风管系统方面，风机的功耗大大降低，钢化急冷风栅段的吹风效果加以改善，提升钢化品质和降低功耗。
[0022]当高压淬冷空气经过进风口吹进起储压、保压、调压和分流等作用的集风箱1里面，集风箱1里面安装有风门机构。当风栅在急冷钢化全版规格玻璃时，这时的玻璃厚度和玻璃幅面都比较大，玻璃钢化时需要很大的流量、压力往往不需要很大，可以把集风箱1里面的风门机构打开，此时集风箱1处于开启状态，高压淬冷空气经过均流均压作用的出风口 2，出风口 2可以设置为多个，吹进急冷风栅里面从而钢化玻璃。当风栅在急冷钢化半版规格玻璃时，这时的玻璃厚度、玻璃幅面都比较小，玻璃钢化时需要的流量小，而淬冷的风压比较高。通过集风箱1里面的风门机构和安装于集风箱1内部的风门挡板3的共同作用下，堵盖几个起均压、分流的出风口 2,加以密封调节，风门挡板3闭合出风口 2时，安装于风门挡板3 两端的密封装置5处于压缩状态，起到良好的密封作用。
【主权项】
1.一种集风箱的自锁式密封风门机构，该风门机构设在集风箱(1)内，且该风门机构与 集风箱(1)上设置的出风口(2)相对设置，其特征在于:包括用于封合出风口(2)处且形状与 出风口(2)处形状相吻合的风门挡板(3)，集风箱(1)内铰接有用于与风门挡板(3)固定连接 的转动杆(4)，且集风箱(1)中设有用于带动转动杆(4)绕其与集风箱(1)的铰接部位转动的 动力源;其中，风门挡板(3)的面积大于出风口(2)处的面积，且风门挡板(3)的两端均套设 有密封装置(5)，在动力源带动转动杆(4)转动至风门挡板(3)完全封合出风口(2)的状态 下，两个密封装置(5 )均密封贴合在集风箱(1)内壁上。2.根据权利要求1所述的一种集风箱的自锁式密封风门机构，其特征在于:所述的密封 装置(5)包括U型橡胶卡板(50)，U型橡胶卡板(50)的内部穿设有U型钢带(51)，且U型橡胶卡 板(50)外壁上靠近集风箱(1)内壁的一侧设有呈弧形结构的橡胶密封条(52)，橡胶密封条 (52)的外壁上设有多个橡胶凸起(53)。3.根据权利要求2所述的一种集风箱的自锁式密封风门机构，其特征在于:U型橡胶卡 板(50)内部相对设置的两个壁面中，其中一个壁面上设有多个倾斜方向一致的第一卡脚(54)，另一个壁面上设有一个倾斜方向与第---^脚(54)的倾斜方向一致的第二卡脚(55)，风门挡板(3)的端部卡设在第—^脚(54)和第二卡脚(55)之间。4.根据权利要求3所述的一种集风箱的自锁式密封风门机构，其特征在于:各第一卡脚 (54)的长度不相等，且第二卡脚(55)的长度大于各第一卡脚(54)的长度。5.根据权利要求2所述的一种集风箱的自锁式密封风门机构，其特征在于:U型橡胶卡 板(50)的高度为25mm，宽度为15mm;橡胶密封条(52)的直径为15mm。
【文档编号】C03B27/012GK205575924SQ201620364240
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月27日
【发明人】魏俊伟
【申请人】洛阳北方玻璃技术股份有限公司, 上海北玻玻璃技术工业有限公司