一种玻璃加热炉的制作方法

文档序号:10890362
一种玻璃加热炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种玻璃加热炉,其包括:炉体,其顶端设置有若干观察孔;辊道,辊道设置在所述炉体内;用于加热玻璃板的加热装置,加热装置包括设置在所述辊道上方的上加热件和设置在所述辊道下方的下加热件;用于通过所述观察孔对所述炉体内加热的玻璃板变形量进行监测的监测装置;以及,控制装置,所述控制装置与所述加热装置和所述监测装置之间为电连接。通过使用本实用新型中的玻璃加热炉,有助于减小待钢化的玻璃板在加热过程中的玻璃板上、下表面的温度差,降低玻璃板的变形量,提高了玻璃的钢化质量。
【专利说明】
一种玻璃加热炉
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种玻璃加热炉,属于玻璃加工领域。【背景技术】
[0002]在玻璃钢化加工领域,加热炉是玻璃钢化设备的重要组成部分,其作用是将玻璃板加热到可钢化温度。在玻璃钢化工艺中,玻璃板的受热是否均匀直接影响着钢化玻璃的平整度、光学性能等重要指标。现有技术中,在加热过程中,玻璃板通常被设置在用于输送玻璃板的陶瓷辊道上,玻璃板下表面与陶瓷辊道直接接触,所以其受热快、温度高;而玻璃板上表面由于与加热装置之间通过空气传到升温,所以受热慢、温度相对低。由于上、下表面的冷热不均,必然导致玻璃板在加热的过程中产生弯曲变形,这种变形通常为玻璃板周边向上翘曲,对成品钢化玻璃的质量带来极为不利的影响。目前,针对上述问题,本领域技术人员的通用做法是:根据经验适当降低下部加热元件的加热功率,以改善玻璃板上、下表面的受热不均现象的发生,但上述做法这仅仅是事后的预防,并且依据操作人员的经验判断所产生的实际效果并不理想。【实用新型内容】
[0003]为了解决上述现有技术中所存在的玻璃板在加热炉内加热过程中,上、下表面受热不均而导致玻璃板变形,进而影响钢化玻璃的平整度和光学性能的问题。本实用新型提供一种玻璃加热炉,通过在加热炉外设置激光传感器,对加热炉内加热过程中的玻璃板进行实时监控,并根据监控到的玻璃变形量对改变加热炉中上、下加热元件的加热功率,从而改善玻璃板受热不均的现象。
[0004]为了解决上述问题,本实用新型所提供的技术方案为:
[0005]—种玻璃加热炉,用于在钢化前将待钢化的玻璃板加热到设定温度;其包括:
[0006]用于容纳所述玻璃板的炉体,所述炉体顶端设置有若干观察孔;[〇〇〇7]用于运输所述玻璃板的辊道,所述辊道设置在所述炉体内;
[0008]用于加热玻璃板的加热装置,所述加热装置设置在所述炉体内,其包括设置在所述辊道上方的上加热件和设置在所述辊道下方的下加热件;
[0009]用于通过所述观察孔对所述炉体内加热的玻璃板变形量进行监测的监测装置;以及
[0010]用于接收、分析所述监测装置的监测数据,并根据所接收的监测数据控制加热装置的控制装置,所述控制装置与所述加热装置和所述监测装置之间为电连接。
[0011]进一步,所述若干观察孔在垂直于玻璃板运动方向上间隔设置。
[0012]进一步,所述各观察孔上方均盖有观察窗。
[0013]进一步,所述观察窗为耐热透明材质。
[0014]进一步,所述观察窗所在平面与所述炉体顶部切线之间呈设定夹角。[〇〇15]进一步,所述夹角为15-25°。
[0016]进一步,所述监测装置包括若干传感器。
[0017]进一步,所述传感器为激光位移传感器或激光液位计。
[0018]进一步,所述传感器与所述观察窗一一对应设置。
[0019]本实用新型提供一种玻璃加热炉,该加热炉通过在炉体上设置观察孔,并在炉体外侧设置监测装置,监测装置可通过观察孔监测到炉体内加热的玻璃板变形量,并将变形量实时传递给控制装置,控制装置通过接受到的变形量对加热装置进行控制,调整上、下加热件的加热功率,改善玻璃板上下受热不均的现象,以降低玻璃板,尤其是厚玻璃板在加热过程中的形变。通过使用本实用新型中的玻璃加热炉,有助于减小待钢化的玻璃板在加热过程中的玻璃板上、下表面的温度差,降低玻璃板的变形量,提高了玻璃的钢化质量。【附图说明】
[0020]图1为本实用新型一种玻璃加热炉的结构示意图;[0〇21]图2为观察窗结构不意图;
[0022]图3为本实用新型控制装置结构示意图;
[0023]图4为本实用新型第二种玻璃加热炉的结构示意图。【具体实施方式】
[0024]以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本实用新型,并非用于限定本实用新型的范围。
[0025]如图1所示,本实用新型所涉及的玻璃加热炉包括:炉体1、观察孔2、观察窗3、辊道 4、加热装置、监测装置和控制装置。
[0026]如图1所示,炉体1用于容纳待加热的玻璃板10,由环形侧壁、设置在侧壁顶端的顶板和设置在环形侧壁底部的底板构成。在顶板上设置有若干观察孔2,通过观察孔2可以由外部观察炉体1内加热的玻璃板10的形状;观察孔的数量可根据炉体大小设定。优选的,如图4所示,当观察孔2为多个时,若干观察孔2垂直于玻璃板运动方向上间隔设置。在顶板上还设置由用于封闭观察孔2的观察窗3,观察窗3为耐热透明材质制成。如图2所示,观察窗3 所在的平面与顶板的切线方向呈设定角度a,优选的,a为15?25°。用于运送玻璃板10的辊道 4设置在炉体1内,并与炉体1外部的输送装置连接,用于将待加热的玻璃板10运入到炉体1 内,在玻璃板10完成加热后,将玻璃板10运出炉体1。加热装置用于对炉体内的待加热的玻璃板10进行加热,加热装置通常包括设置在辊道4上方的上加热件5和设置在辊道4下方的下加热件6。上加热件5和下加热件6可为加热管、加热丝、加热棒、加热带或对流加热器等。 监测装置设置在炉体1的上方,包括若干位置与观察孔2的位置相配的传感器7,使监测装置可通过监测孔2对炉体1内的玻璃板10在加热过程中的变形情况进行实时监测。优选的,传感器7与观察孔2为一一对应设置。监测装置优选的为激光传感器;更优选的,为激光位移传感器或激光液位计。如图3所示,控制装置8用于接收监测装置的监测数据,并对所接收的监测数据进行分析,并根据监控数据和分析结果分别控制加热装置中上加热件4和下加热件5 的加热温度。控制装置8与加热装置和监测装置之间为电连接。
[0027]如图1-4所示,采用本实用新型中的玻璃加热炉对待加热的玻璃板10进行加热时, 首先,通过辊道4将待加热的玻璃板10输送至炉体1内,控制装置开启上加热件5和下加热件6,对辊道4上的玻璃板10进行加热,在加热过程中玻璃板10在辊道4的驱动往复摆动。炉体1 上方设置的监测装置通过观察孔2对炉体1内加热的玻璃板10的形状进行实时监测。并将变形量信息,包括变形量大小和位置传输给控制装置8,并显示在人机交互界面上。然后,由控制装置8的预设程序或人工根据变形量信息改变上加热件5和/或下加热件6的参数,包括加热功率和加热区域等,从而改善玻璃板10受热不均而导致的玻璃板10变形的现象。
[0028]本实用新型改变了以往凭经验去改变加热参数的模式,通过在加热炉的上放设置激光传感器,实时测量炉体内玻璃板在加热过程中的变形量,将变形量信息,包括变形量大小和位置等传输给控制装置并显示在人机交互界面上;然后,由控制装置或人工根据变形量信息改变上加热件和/或下加热件的参数,包括加热功率和加热区域等,有效地改善玻璃板上、下表面受热不均的现象,从而在玻璃板加热过程中降低其变形量,进而提高了钢化玻璃的平整度及成品质量。
[0029]以上是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以作出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种玻璃加热炉,用于在钢化前将待钢化的玻璃板加热到设定温度;其特征在于,其 包括:用于容纳所述玻璃板的炉体,所述炉体顶端设置有若干观察孔;用于运输所述玻璃板的辊道,所述辊道设置在所述炉体内;用于加热玻璃板的加热装置,所述加热装置设置在所述炉体内,其包括设置在所述辊 道上方的上加热件和设置在所述辊道下方的下加热件;用于通过所述观察孔对所述炉体内加热的玻璃板变形量进行监测的监测装置;以及 用于接收、分析所述监测装置的监测数据,并根据所接收的监测数据控制加热装置的 控制装置,所述控制装置与所述加热装置和所述监测装置之间为电连接。2.根据权利要求1中所述玻璃加热炉,其特征在于,所述若干观察孔在垂直于玻璃板运 动方向上间隔设置。3.根据权利要求1中所述玻璃加热炉,其特征在于,所述各观察孔上方均盖有观察窗。4.根据权利要求3中所述玻璃加热炉,其特征在于,所述观察窗为耐热透明材质。5.根据权利要求3中所述玻璃加热炉,其特征在于,所述观察窗所在平面与所述炉体顶 部切线之间呈设定夹角。6.根据权利要求5中所述玻璃加热炉,其特征在于,所述夹角为15-25°。7.根据权利要求1中所述玻璃加热炉,其特征在于,所述监测装置包括若干传感器。8.根据权利要求7中所述玻璃加热炉,其特征在于,所述传感器为激光位移传感器或激 光液位计。9.根据权利要求7中所述玻璃加热炉,其特征在于,所述传感器与所述观察窗一一对应设置。
【文档编号】C03B29/08GK205575925SQ201620124170
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年2月17日
【发明人】窦高峰
【申请人】洛阳兰迪玻璃机器股份有限公司
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