一种玻璃棉离心机热补偿装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种玻璃棉离心机热补偿装置，包括高压气体管道和燃气管道，所述高压气体管道的一端设有高压气体入口，所述高压气体管道的上部与气流切断装置连接，所述气流切断装置的上部设有工频加热装置，所述工频加热装置的内侧设有冷却水槽和电磁加热线圈，所述工频加热装置的上部设有混合燃烧室，所述混合燃烧室的外侧边设有混合燃气入口，所述混合燃烧室的上部设有钢构隔板，所述钢构隔板的中部贯穿有引流管，所述引流管的上端通过漏斗与漏板的底部连通，所述燃气管道的下侧与多组辅助燃烧器连接，所述辅助燃烧器的中部与钢构隔板贯穿。本实用新型能够根据实际情况对设备进行加热或者冷却，热补偿效果较好。
【专利说明】
一种玻璃棉离心机热补偿装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及热补偿装置领域，具体为一种玻璃棉离心机热补偿装置。
【背景技术】
[0002]玻璃棉生产环节中，离心头是最终出玻璃纤维的地方，此处是玻璃纤维质量控制的关键。而温度的控制是质量控制的关键，恒定的温度和气压，以及离心头的转速，才能拉出恒定粗细的玻璃丝。由于随着时间，以及负载的变化，供电也会发生波动，会影响漏板内液态玻璃的温度和主轴转速，同样，输入的天然气的成分，以及压力的变化也会造成气压和温度的变化。这几个因素的变化，会导致最终输出的玻璃纤维直径发生变化，从而影响玻璃纤维的质量。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种玻璃棉离心机热补偿装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种玻璃棉离心机热补偿装置，包括高压气体管道和燃气管道，所述高压气体管道的一端设有高压气体入口，所述高压气体管道的上部与气流切断装置连接，所述气流切断装置的上部设有工频加热装置，所述工频加热装置的一侧边分别设有冷却水入口和冷却水出口，所述工频加热装置的内侧设有冷却水槽和电磁加热线圈，且冷却水槽位于电磁加热线圈的左侧，所述工频加热装置的上部设有混合燃烧室，所述混合燃烧室的外侧边设有混合燃气入口，所述混合燃烧室的内部设有混合燃气腔体，所述混合燃烧室的上部设有钢构隔板，所述钢构隔板的上部安装有离心电机，所述离心电机的转子与离心头固定连接，所述离心头位于电磁加热线圈的内侧，所述钢构隔板的中部贯穿有引流管，所述引流管的上端通过漏斗与漏板的底部连通，所述引流管的下端与混合燃烧室连通，所述漏板的下侧中部设有漏板加热电极，漏板的下侧外圈设有冷却水管，所述燃气管道位于漏板和钢构隔板之间，所述燃气管道的下侧与多组辅助燃烧器连接，所述辅助燃烧器的中部与钢构隔板贯穿。
[0005]优选的，所述漏板的侧边设有漏板壁，且漏板与漏板壁构成方形的盒状结构。
[0006]优选的，所述高压气体管道为圆环形管道。
[0007]优选的，所述气流切断装置数量至少设有10个，且均匀连接在高压气体管道上部。
[0008]优选的，所述辅助燃烧器设有3组，且辅助燃烧器的下端等距离安装在离心头的内侧。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:此玻璃棉离心机热补偿装置结构简单，通过加入辅助燃烧器，能够使燃烧更加均匀，加热效果更好，通过加入工频加热装置，能够有效调节加热温度，本实用新型能够根据实际情况对设备进行加热或者冷却，热补偿效果较好。
【附图说明】
[00?0]图1为本实用新型结构不意图；
[0011]图2为本实用新型剖视图。
[0012]图中:I高压气体管道、2高压气体入口、3气流切断装置、4工频加热装置、5冷却水入口、6冷却水出口、7混合燃烧室、8混合燃气入口、9钢构隔板、1离心电机、11引流管、12漏板、13漏板壁、14漏板加热电极、15冷却水管、16燃气管道、17辅助燃烧器、18漏斗、19混合燃气腔体、20冷却水槽、21电磁加热线圈、22离心头。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案:一种玻璃棉离心机热补偿装置，包括高压气体管道I和燃气管道16，高压气体管道I的一端设有高压气体入口 2，高压气体管道I为圆环形管道，这种结构能够更加均匀进行气体输送，能够对均匀加热起到辅助的作用，高压气体管道I的上部与气流切断装置3连接，气流切断装置3数量至少设有10个，且均匀连接在高压气体管道I上部，气流切断装置3能够定时喷出高压气体，将玻璃丝切成要求的长度，加工精度更高，气流切断装置3的上部设有工频加热装置4，工频加热装置4的一侧边分别设有冷却水入口 5和冷却水出口 6，工频加热装置4的内侧设有冷却水槽20和电磁加热线圈21，且冷却水槽20位于电磁加热线圈21的左侧，工频加热装置4的上部设有混合燃烧室7，混合燃烧室7的外侧边设有混合燃气入口 8，混合燃烧室7的内部设有混合燃气腔体19，混合燃烧室7的上部设有钢构隔板9，钢构隔板9的上部安装有离心电机10，离心电机10的转子与离心头22固定连接，离心头22位于电磁加热线圈21的内侧，钢构隔板9的中部贯穿有引流管11，引流管11的上端通过漏斗18与漏板12的底部连通，漏板12的侧边设有漏板壁13，且漏板12与漏板壁13构成方形的盒状结构，漏板12能够给熔融的液态玻璃加热，以达到恒温控制的目的，引流管11的下端与混合燃烧室7连通，漏板12的下侧中部设有漏板加热电极14，漏板12的下侧外圈设有冷却水管15，燃气管道16位于漏板12和钢构隔板9之间，燃气管道16的下侧与多组辅助燃烧器17连接，辅助燃烧器17的中部与钢构隔板9贯穿，辅助燃烧器17设有3组，且辅助燃烧器17的下端等距离安装在离心头22的内侧，辅助燃烧器17能够直接给离心头内的玻璃溶液加热，加热效果更好。
[0015]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种玻璃棉离心机热补偿装置，包括高压气体管道(I)和燃气管道(16)，所述高压气体管道(I)的一端设有高压气体入口(2)，其特征在于:所述高压气体管道(I)的上部与气流切断装置(3)连接，所述气流切断装置(3)的上部设有工频加热装置(4)，所述工频加热装置(4)的一侧边分别设有冷却水入口(5)和冷却水出口(6)，所述工频加热装置(4)的内侧设有冷却水槽(20)和电磁加热线圈(21)，且冷却水槽(20)位于电磁加热线圈(21)的左侧，所述工频加热装置(4)的上部设有混合燃烧室(7)，所述混合燃烧室(7)的外侧边设有混合燃气入口(8)，所述混合燃烧室(7)的内部设有混合燃气腔体(19)，所述混合燃烧室(7)的上部设有钢构隔板(9)，所述钢构隔板(9)的上部安装有离心电机(10)，所述离心电机(10)的转子与离心头(22)固定连接，所述离心头(22)位于电磁加热线圈(21)的内侧，所述钢构隔板(9)的中部贯穿有引流管(11)，所述引流管(11)的上端通过漏斗(18)与漏板(12)的底部连通，所述引流管(11)的下端与混合燃烧室(7)连通，所述漏板(12)的下侧中部设有漏板加热电极(14)，漏板(12)的下侧外圈设有冷却水管(15)，所述燃气管道(16)位于漏板(12)和钢构隔板(9)之间，所述燃气管道(16)的下侧与多组辅助燃烧器(17)连接，所述辅助燃烧器(17)的中部与钢构隔板(9)贯穿。2.根据权利要求1所述的一种玻璃棉离心机热补偿装置，其特征在于:所述漏板(12)的侧边设有漏板壁(13)，且漏板(12)与漏板壁(13)构成方形的盒状结构。3.根据权利要求1所述的一种玻璃棉离心机热补偿装置，其特征在于:所述高压气体管道(I)为圆环形管道。4.根据权利要求1所述的一种玻璃棉离心机热补偿装置，其特征在于:所述气流切断装置(3)数量至少设有10个，且均匀连接在高压气体管道(I)上部。5.根据权利要求1所述的一种玻璃棉离心机热补偿装置，其特征在于:所述辅助燃烧器(17)设有3组，且辅助燃烧器(17)的下端等距离安装在离心头(22)的内侧。
【文档编号】C03B37/04GK205575934SQ201620393499
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年5月3日
【发明人】杨辉
【申请人】湖北嘉辐达节能科技有限公司