一种硅渣回收利用装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型属于无机硅生产技术领域，尤其涉及一种硅渣回收利用装置，包括用于过滤硅渣的过滤机，所述过滤机的底部设有硅渣出口，所述硅渣出口的下方设有洗砂槽，所述洗砂槽的下方设有螺旋输送机，所述螺旋输送机的进料端与所述洗砂槽的底部连接，所述螺旋输送机的出料端设有砂出料口，所述砂出料口的下方设有砂收集斗。本实用新型结构简单，将硅渣中的砂与碱分离，使得滤渣可以进一步被利用，减少对环境的污染，降低了生产消耗及生产成本，提高了企业利润。
【专利说明】
一种硅渣回收利用装置
技术领域
[0001]本实用新型属于无机硅生产技术领域，尤其涉及一种硅渣回收利用装置。
【背景技术】
[0002]无机硅行业中，液体硅酸钠由石英砂和液体烧碱反应制得，因为此反应为过量反应，反应后液体硅酸钠中必然存在未反应的石英砂，需经过滤后方能进行下一步使用或销售。
[0003]过滤后的硅渣外观呈粘稠泥状，包括石英砂、硅酸钠和一定量的水，通常未参加反应的石英砂占硅渣质量的65-80%，硅酸钠占硅渣质量的10-20%，另外硅渣还含有5-10%质量百分比的水，现有的生产工艺中过滤后收集的硅渣不进行回收处理，一般按照固体废弃物进行废弃处理，由此造成以下两方面的问题:
[0004]—、由于硅渣呈碱性，硅渣废弃物的排放会破坏环境，造成环境污染；
[0005]二、硅渣废弃物中含有相当数量的石英砂和硅酸钠，浪费资源，增加了生产消耗和生产成本。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于提供一种硅渣回收利用装置，将硅渣中的砂与碱分离，使得滤渣可以进一步被利用，减少对环境的污染，降低了生产消耗及生产成本，提高了企业利润。
[0007]本实用新型是这样实现的，一种硅渣回收利用装置，包括用于过滤硅渣的过滤机，所述过滤机的底部设有硅渣出口，所述硅渣出口的下方设有洗砂槽，所述洗砂槽的下方设有螺旋输送机，所述螺旋输送机的进料端与所述洗砂槽的底部连接，所述螺旋输送机的出料端设有砂出料口，所述砂出料口的下方设有砂收集斗。
[0008]作为一种改进，所述洗砂槽上设有冲洗水口，所述洗砂槽内设有与所述冲洗水口连通的布水器，所述洗砂槽内设有滤渣承载架，所述布水器位于所述滤渣承载架的下方。
[0009]作为进一步地改进，所述洗砂槽上设有溢流口，所述溢流口连接溢流管，所述溢流口高于所述滤渣承载架。
[0010]作为一种改进，所述滤渣承载架包括若干纵横交错焊接在一起的圆钢。
[0011]作为一种改进，所述布水器包括环形水管，所述环形水管与所述滤渣承载架平行设置，所述环形水管上设有若干喷水孔，所述喷水孔朝向所述滤渣承载架，所述喷水孔位于所述环形水管的顶部，若干所述喷水孔沿所述环形水管的周向均匀分布。
[0012]作为一种改进，所述螺旋输送机的进料端的高度小于出料端的高度，所述螺旋输送机的进料端的底部设有用于排液排渣的放净口。
[0013]由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是:
[0014]由于硅渣回收利用装置包括过滤机、洗砂槽和螺旋输送机，过滤机过滤后的硅渣进入洗砂槽内进行清洗，碱溶于水中，实现砂碱分离，石英砂在洗砂槽的下部沉降并由螺旋输送机送至砂出料口，进入砂收集斗，使得硅渣可以进一步被利用，降低生产消耗及生产成本，提尚企业经济效?。
[0015]由于洗砂槽内设有滤渣承载架，洗砂槽内滤渣承载架的下方设有布水器，硅渣在滤渣承载架上堆积，冲洗水由冲洗水口进入洗砂槽，并通过布水器喷向硅渣承载架上的硅渣，对硅渣进行清洗，实现砂碱分离。
[0016]由于洗砂槽上设有溢流口，溢流口连接溢流管，溢流口高于滤渣承载架，硅渣中溶解于水的硅酸钠通过溢流管流出，便于回收利用，而且避免硅酸钠直接排放而污染环境。
[0017]由于滤渣承载架包括若干纵横交错焊接在一起的圆钢，具体地，可以由直径8?1MM的圆钢焊接而成，形成50?80ΜΜ见方的网格，结构简单，制作方便，成本低，而且冲洗硅渣效果好。
[0018]由于布水器包括环形水管，环形水管与滤渣承载架平行设置，环形水管上设有若干喷水孔，喷水孔朝向滤渣承载架，喷水孔位于环形水管的顶部，若干喷水孔沿环形水管的周向均匀分布，冲洗水通过环形水管的喷水孔喷出喷向滤渣承载架，使得硅渣中的石英砂从滤渣承载架上落到洗砂槽底部，同时硅渣中的硅酸钠溶解于冲洗水中，实现砂碱分离，砂碱分离效率高而且效果好。
[0019]由于螺旋输送机的进料端的高度小于出料端的高度，螺旋输送机的进料端的底部设有用于排液排渣的放净口，沉积在洗砂槽下部的石英砂通过螺旋输送机输出到砂收集斗内，在硅渣回收利用装置停机时，可以打开放净口进行排液排渣。
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型的结构不意图；
[0021 ]图2是滤渣承载架的结构示意图；
[0022]图3是布水器的结构示意图；
[0023]其中，1-过滤机，2-洗砂槽，3-螺旋输送机，4-砂出料口，5-砂收集斗，6-冲洗水口，7-布水器，71-环形水管，72-喷水孔，8-滤渣承载架，9-溢流管，I O-放净口。
【具体实施方式】
[0024]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0025]如图1、图2和图3共同所示，一种硅渣回收利用装置，包括用于过滤硅渣的过滤机I，过滤机I的底部设有硅渣出口，硅渣出口的下方设有洗砂槽2，洗砂槽2的下方设有螺旋输送机3，螺旋输送机3的进料端与洗砂槽2的底部连接，螺旋输送机3的出料端设有砂出料口4，砂出料口 4的下方设有砂收集斗5以收集石英砂。
[0026]本实施例中，洗砂槽2上设有冲洗水口 6，洗砂槽2内设有与冲洗水口 6连通的布水器7，洗砂槽2内设有滤渣承载架8，布水器7位于滤渣承载架8的下方。
[0027]本实施例中，洗砂槽2上设有溢流口，溢流口连接溢流管9，溢流口高于滤渣承载架8。
[0028]本实施例中，滤渣承载架8包括若干纵横交错焊接在一起的圆钢，具体地，可以由直径8?1MM的圆钢焊接而成，形成50?80MM见方的网格，结构简单，制作方便，成本低，而且冲洗硅渣效果好。
[0029]本实施例中，布水器7包括环形水管71，环形水管71与滤渣承载架8平行设置，环形水管71上设有若干喷水孔72，喷水孔72朝向滤渣承载架8，喷水孔72位于环形水管71的顶部，若干喷水孔72沿环形水管71的周向均匀分布。
[0030]本实施例中，螺旋输送机3的进料端的高度小于出料端的高度，所述螺旋输送机3的进料端的底部设有用于排液排渣的放净口 10。
[0031]本实用新型提供的硅渣回收利用装置，结构简单，将硅渣中的砂与碱分离，使得滤渣可以进一步被利用，减少对环境的污染，降低了生产消耗及生产成本，提高了企业效益。
[0032]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种硅渣回收利用装置，其特征在于，包括用于过滤硅渣的过滤机，所述过滤机的底部设有硅渣出口，所述硅渣出口的下方设有洗砂槽，所述洗砂槽的下方设有螺旋输送机，所述螺旋输送机的进料端与所述洗砂槽的底部连接，所述螺旋输送机的出料端设有砂出料口，所述砂出料口的下方设有砂收集斗。2.根据权利要求1所述的硅渣回收利用装置，其特征在于，所述洗砂槽上设有冲洗水口，所述洗砂槽内设有与所述冲洗水口连通的布水器，所述洗砂槽内设有滤渣承载架，所述布水器位于所述滤渣承载架的下方。3.根据权利要求2所述的硅渣回收利用装置，其特征在于，所述洗砂槽上设有溢流口，所述溢流口连接溢流管，所述溢流口高于所述滤渣承载架。4.根据权利要求2所述的硅渣回收利用装置，其特征在于，所述滤渣承载架包括若干纵横交错焊接在一起的圆钢。5.根据权利要求2所述的硅渣回收利用装置，其特征在于，所述布水器包括环形水管，所述环形水管与所述滤渣承载架平行设置，所述环形水管上设有若干喷水孔，所述喷水孔朝向所述滤渣承载架，所述喷水孔位于所述环形水管的顶部，若干所述喷水孔沿所述环形水管的周向均匀分布。6.根据权利要求1至5任一权利要求所述的硅渣回收利用装置，其特征在于，所述螺旋输送机的进料端的高度小于出料端的高度，所述螺旋输送机的进料端的底部设有用于排液排渣的放净口。
【文档编号】C01B33/32GK205590309SQ201620333648
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年4月20日
【发明人】王敬伟, 赵贝贝, 聂梓新
【申请人】昌邑市龙港无机硅有限公司