双热源固碱装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及固碱装置技术领域，是一种双热源固碱装置，其包括熔盐槽、熔盐炉和最终浓缩器，熔盐槽的出口与熔盐炉的进口之间通过熔盐炉进口管线连通，在熔盐炉的熔盐炉进口管线上固定安装有熔盐泵，熔盐炉的熔盐出口与最终浓缩器的热介质进口之间通过熔盐炉出口管线连通，还包括电热式熔盐装置；本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，投资较小，对现有生产装置影响小，当出现电气故障时，可切换至燃气系统使用熔盐炉对熔盐进行加热，用存量天然气进行生产过渡，本实用新型的热效率高，并且采用电热式方式加热熔盐，可减少因天然气燃烧产生的尾气排放，为环境保护做出贡献。
【专利说明】
双热源固碱装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及固碱装置技术领域，是一种双热源固碱装置。【背景技术】
[0002]在固碱装置中，最终浓缩器以熔盐为热载体，成膜碱液进入最终浓缩器与熔盐逆流进行换热达到碱液浓缩的目的；熔盐由熔盐槽经过熔盐栗输送至熔盐炉中进行加热，熔盐炉的加热功率为8000kw，熔盐进入熔盐炉的温度为390°C至395°C，熔盐由熔盐炉出来的温度为425°C至430°C，加热后的熔盐进入最终浓缩器中作为热介质与进入最终浓缩器的成膜碱液进行换热，换热后的熔盐再经熔盐槽进口管线送至熔盐槽内。新疆阜康能源氯碱厂目前固碱生产能力为60万吨/年，其生产工艺全部采用瑞士博特降膜浓缩工艺，目前，熔盐炉所用的燃料为天然气，按每吨固碱消耗天然气l〇2m3计，全年用气量约为6千万m3,随着民用天然气量的增加，工业用天然气受到限制，尤其是在冬季采暖期，天然气工艺日益紧张， 甚至有时不得不使用高价格的液化天然气补充不足部分天然气，并且有时使用合成煤气， 但是随着天然气和煤气成本的大幅提升，导致固碱制造成本居高不下。而同时，由于外网对阜康能源热电厂上网供电的控制，致使阜康能源电厂每年有2.4亿度电无法满发，使得富余电量的浪费。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供了一种双热源固碱装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决目前固碱装置使用天然气作为燃料导致固碱生产成本高和电厂富余电量浪费的问题。
[0004]本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的:一种双热源固碱装置，包括熔盐槽、熔盐炉和最终浓缩器，熔盐槽的出口与熔盐炉的进口之间通过熔盐炉进口管线连通， 在熔盐炉进口管线上固定安装有熔盐栗，熔盐炉的熔盐出口与最终浓缩器的热介质进口之间通过熔盐炉出口管线连通，最终浓缩器的热介质出口与熔盐槽的进口之间通过熔盐槽进口管线连通，其还包括电热式熔盐装置，电热式熔盐装置包括电加热器和熔盐罐，熔盐罐设置在电加热器上，熔盐罐的进口与熔盐炉进口管线之间通过熔盐罐进口管线连通，熔盐罐的出口与熔盐炉出口管线通过熔盐罐出口管线连通，在熔盐罐进口管线与熔盐炉之间的熔盐炉进口管线上固定安装有熔盐炉控制阀，在熔盐罐进口管线上固定安装有熔盐罐控制阀。
[0005]上述熔盐罐进口管线与熔盐炉之间的熔盐炉进口管线上固定安装有熔盐炉控制阀，
[0006]上述熔盐罐进口管线上固定安装有熔盐罐控制阀。
[0007]本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，投资较小，对现有生产装置影响小，当出现电气故障时，可切换至燃气系统使用熔盐炉对熔盐进行加热，用存量天然气进行生产过渡，本实用新型的热效率高，并且采用电热式方式加热熔盐，可减少因天然气燃烧产生的尾气排放，为环境保护做出贡献。【附图说明】
[0008]附图1为本实用新型最佳实施例的工艺流程结构示意图。
[0009]附图中的编码分别为:1为熔盐槽，2为熔盐炉，3为最终浓缩器，4为熔盐炉进口管线，5为熔盐栗，6为熔盐炉出口管线，7为熔盐槽进口管线，8为电热式熔盐装置，9为熔盐罐进口管线，10为熔盐罐出口管线，11为熔盐炉控制阀，12为熔盐罐控制阀。【具体实施方式】
[0010]本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0011]在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图的布图方式来进行描述的，如:上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
[0012]下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述:
[0013]如附图1所示，该双热源固碱装置包括熔盐槽1、熔盐炉2和最终浓缩器3,熔盐槽1 的出口与熔盐炉2的进口之间通过熔盐炉进口管线4连通，在熔盐炉进口管线4上固定安装有熔盐栗5,熔盐炉2的熔盐出口与最终浓缩器3的热介质进口之间通过熔盐炉出口管线6连通，最终浓缩器3的热介质出口与熔盐槽1的进口之间通过熔盐槽进口管线7连通，其还包括电热式熔盐装置8,电热式熔盐装置8包括电加热器和熔盐罐，熔盐罐设置在电加热器上，熔盐罐的进口与熔盐炉进口管线4之间通过熔盐罐进口管线9连通，熔盐罐的出口与熔盐炉出口管线6通过熔盐罐出口管线10连通。[〇〇14]如附图1所示，为了便于控制，在熔盐罐进口管线9与熔盐炉2之间的熔盐炉进口管线4上固定安装有熔盐炉控制阀11，在熔盐罐进口管线9上固定安装有熔盐罐控制阀12。
[0015]本实用新型在现有的熔盐系统中与熔盐炉2并联加装一组电热式熔盐装置8,其包括电加热器和熔盐罐，对熔盐加热到约420度，其他熔盐管线不需改动。
[0016]若以新疆阜康能源热电厂富余电量为3.53亿度，根据等效热值计算，富余电量可以满足4台电热式熔盐装置8所需热量，依据安全保障，投资最经济的原则，4台电热式熔盐装置8所需35KV进线分别从现有VCM配电室及乙炔配电室各出两路线，出线控制柜及电缆利用原35KV废弃的电缆及控制柜，变压器临近固碱厂房进行放置、电热式熔盐装置8及控制柜放置现有厂房内。[〇〇17]该电热式熔盐装置8的电热功率按现有的燃气功率设计，若是年7.5吨固碱生产量的固碱装置则需设计其电加热器的功率为8000千瓦，当然，也可以根据实际需要设置相应的电加热器功率。
[0018] 经济成本数据对比:[0〇19]自备电价0.18元/kwh(不含税，含税价0.21元)，电耗按照942kwh/t(根据等热值天然气量折算，熔盐炉热效率88%，电热效率92%)，其成本为169.56元/t;
[0020]天然气1.93元/Nm3(不含税，含税价2.18元)，按照天然气消耗102Nm3/t，其成本为 196?86元/t;
[0021]因此，电加热器替代天然气的成本差额为27.3元/t，不仅节约了烧碱成本，也提升了热电厂的负荷率，有利于西部地区有自备电厂的企业进行推广。
[0022]本实用新型在原有的固碱装置基础上进行改进，装置改动量小，可在较短时间内完成改造，投资较小，可快速产生效益，可以根据生产装置运行情况逐套改造，对现有生产装置影响小，本实用新型投入使用后，当出现电气故障时，可重新切换至燃气系统使用熔盐炉对熔盐进行加热，用存量天然气进行生产过渡，本实用新型的热效率大幅度提高，没有燃烧炉排放烟气的热量损失(大于50KW/小时?吨碱)。并且采用电热式方式加热熔盐，可减少因天然气燃烧产生的尾气排放，为环境保护做出贡献。
[0023]以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
【主权项】
1.一种双热源固碱装置，其特征在于包括熔盐槽、熔盐炉和最终浓缩器，熔盐槽的出口 与熔盐炉的进口之间通过熔盐炉进口管线连通，在熔盐炉进口管线上固定安装有熔盐栗， 熔盐炉的熔盐出口与最终浓缩器的热介质进口之间通过熔盐炉出口管线连通，最终浓缩器 的热介质出口与熔盐槽的进口之间通过熔盐槽进口管线连通，还包括电热式熔盐装置，电 热式熔盐装置包括电加热器和熔盐罐，熔盐罐设置在电加热器上，熔盐罐的进口与熔盐炉 进口管线之间通过熔盐罐进口管线连通，熔盐罐的出口与熔盐炉出口管线通过熔盐罐出口 管线连通。2.根据权利要求1所述的双热源固碱装置，其特征在于熔盐罐进口管线与熔盐炉之间 的熔盐炉进口管线上固定安装有熔盐炉控制阀。3.根据权利要求1或2所述的双热源固碱装置，其特征在于熔盐罐进口管线上固定安装 有熔盐罐控制阀。
【文档编号】C01D1/42GK205590312SQ201521107243
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2015年12月28日
【发明人】邱文军, 唐湘军, 冯文军, 王世刚, 宫正, 王春涵, 向香伦, 罗鹏, 鲍家敏, 袁世财, 黄敏刚, 闫泽民, 杜金, 赵海, 任晓佳, 王硕
【申请人】新疆中泰化学阜康能源有限公司