一种新型分解撤碱管道系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型分解撤碱管道系统，本实用新型包括分解槽；分解槽底面的中央位置连接有撤碱管；撤碱管的另一端连接有密封圈；密封圈的另一侧与碱煮泵顶面的中央位置相连接；碱煮泵侧面靠近底面的位置连接有管道a；管道a的另一端连接有电磁阀；电磁阀的出口端设置有管道b；管道b的另一端与双控阀的进口端相连接；双控阀的顶面输出口连接有碱液输送管；碱液输送管的另一端连接有蒸发车间碱液槽；双控阀底面输出口连接有排液管；双控阀正面中央位置设置有旋转阀门；本实用新型减少了撤碱泵，节省了成本，简化了流程。
【专利说明】
一种新型分解撤碱管道系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及管路设计技术领域，具体为一种新型分解撤碱管道系统。
【背景技术】
[0002]目前，随着科技的发展，社会的进步，人们的生活水平也越来越高，但是在一些领域还存在着不足，原有分解槽碱煮后的废碱通过槽下碱煮栗撤至碱液槽，再通过碱液槽下撤碱栗及撤碱管道送至蒸发车间碱液槽;但是这种方法费事费力，而且能源利用率不高，资金消耗较大，所以市场上需要一种新的分解撤碱管道系统。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种新型分解撤碱管道系统，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种新型分解撤碱管道系统，包括分解槽;所述的分解槽底面的中央位置连接有撤碱管;所述的撤碱管的另一端连接有密封圈；所述的密封圈的另一侧与碱煮栗顶面的中央位置相连接;所述的碱煮栗侧面靠近底面的位置连接有管道a;所述的管道a的另一端连接有电磁阀；所述的电磁阀的出口端设置有管道b;所述的管道b的另一端与双控阀的进口端相连接;所述的双控阀的顶面输出口连接有碱液输送管;所述的碱液输送管的另一端连接有蒸发车间碱液槽;所述的双控阀底面输出口连接有排液管;所述的双控阀正面中央位置设置有旋转阀门。
[0005]优选的，所述的撤碱管的穿过密封圈的中央位置与碱煮栗顶面的中央位置连接；所述的撤碱管的另一端设置有安装板a;所述的安装板a底面边缘位置分布有螺栓a;所述的螺栓a均匀成圆周分布;所述的安装板a通过螺栓a与分解槽底面中央位置固定连接。
[0006]优选的，所述的双控阀底面设置有密封垫b;所述的排液管穿过密封垫b的中央位置与双控阀底面相连接;所述的密封垫b的内径与排液管的外径相同。
[0007]优选的，所述的双控阀顶面设置有密封垫a;所述的碱液输送管穿过密封垫a的中央位置与双控阀顶面相连接;所述的碱液输送管的另一端设置有安装板b;所述的安装板b底面边缘位置分布有螺栓b;所述的螺栓b均匀成圆周分布;所述的安装板b通过螺栓b与蒸发车间碱液槽底面中央位置固定连接。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型减少了原有的撤碱栗，由槽下碱煮栗直接通过撤碱管道撤至蒸发车间，把分解槽下碱煮栗出口管道与蒸发车间碱液槽原撤碱栗出口管道进行连接，碱液直接通过槽下碱煮栗撤至蒸发车间，不再经过车间的原碱液槽及碱液栗，简化了系统，降低了运营成本;采用双控阀，双控阀可以控制双向管道的连接，当双控阀连通碱液输送管，排液管关闭，当蒸发车间碱液槽出现问题时，双控阀连通排液管，将碱液排出，防止损失扩大。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型结构不意图；
[0010]图2为本实用新型斜视图。
[0011]图中:1、分解槽;2、撤碱管;3、密封圈；4、碱煮栗;5、管道a;6、电磁阀；7、管道b;8、双控阀；9、排液管；1、旋转阀门；11、碱液输送管；12、蒸发车间碱液槽；13、安装板a; 14、螺栓a; 15、安装板b; 16、螺栓b; 17、密封垫a; 18、密封垫b。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0013]请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案:包括分解槽I;所述的分解槽I底面的中央位置连接有撤碱管2;所述的撤碱管2的另一端连接有密封圈3;所述的密封圈3的另一侧与碱煮栗4顶面的中央位置相连接;所述的碱煮栗4侧面靠近底面的位置连接有管道a5;所述的管道a5的另一端连接有电磁阀6;所述的电磁阀6的出口端设置有管道b7;所述的管道b7的另一端与双控阀8的进口端相连接;所述的双控阀8的顶面输出口连接有碱液输送管11;所述的碱液输送管11的另一端连接有蒸发车间碱液槽12;所述的双控阀8底面输出口连接有排液管9 ；所述的双控阀8正面中央位置设置有旋转阀门10 ；所述的撤碱管2的穿过密封圈3的中央位置与碱煮栗4顶面的中央位置连接;所述的撤碱管2的另一端设置有安装板al3;所述的安装板al3底面边缘位置分布有螺栓al4;所述的螺栓al4均匀成圆周分布;所述的安装板al3通过螺栓al4与分解槽I底面中央位置固定连接;所述的双控阀8底面设置有密封垫bl8;所述的排液管9穿过密封垫bl8的中央位置与双控阀8底面相连接;所述的密封垫bl8的内径与排液管9的外径相同；所述的双控阀8顶面设置有密封垫al7;所述的碱液输送管11穿过密封垫al7的中央位置与双控阀8顶面相连接;所述的碱液输送管11的另一端设置有安装板b 15;所述的安装板b 15底面边缘位置分布有螺栓b 16;所述的螺栓b 16均匀成圆周分布;所述的安装板b 15通过螺栓b 16与蒸发车间碱液槽12底面中央位置固定连接。
[0014]本实用新型在具体实施时，电磁阀6打开，碱煮栗4打开，碱煮栗4开始工作，分解槽I内的碱液在碱煮栗4的作用下流过撤碱管2，由于电磁阀6是打开的，碱液可以流过，进入双控阀8，双控阀8可以控制双向管道的连接，当双控阀8连通碱液输送管11，排液管9关闭，碱液流入蒸发车间碱液槽12，当蒸发车间碱液槽12出现问题时，双控阀8连通排液管9，将碱液排出，防止损失扩大，系统减少了多余的管道与栗体，降低了成本，创造了更多的利润。
[0015]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种新型分解撤碱管道系统，其特征在于:包括分解槽(I);所述的分解槽(I)底面的中央位置连接有撤碱管(2);所述的撤碱管(2)的另一端连接有密封圈(3);所述的密封圈(3)的另一侧与碱煮栗(4)顶面的中央位置相连接;所述的碱煮栗(4)侧面靠近底面的位置连接有管道a (5)；所述的管道a (5)的另一端连接有电磁阀(6);所述的电磁阀(6)的出口端设置有管道b(7);所述的管道b(7)的另一端与双控阀(8)的进口端相连接;所述的双控阀(8)的顶面输出口连接有碱液输送管(11);所述的碱液输送管(11)的另一端连接有蒸发车间碱液槽(12);所述的双控阀(8)底面输出口连接有排液管(9);所述的双控阀(8)正面中央位置设置有旋转阀门(10)。2.根据权利要求1所述的一种新型分解撤碱管道系统，其特征在于:所述的撤碱管(2)的穿过密封圈(3)的中央位置与碱煮栗(4)顶面的中央位置连接;所述的撤碱管(2)的另一端设置有安装板a(13);所述的安装板a(13)底面边缘位置分布有螺栓a(14);所述的螺栓a(14)均匀成圆周分布;所述的安装板a(13)通过螺栓a(14)与分解槽(I)底面中央位置固定连接。3.根据权利要求1所述的一种新型分解撤碱管道系统，其特征在于:所述的双控阀(8)底面设置有密封垫b (18)；所述的排液管(9)穿过密封垫b (18)的中央位置与双控阀(8)底面相连接;所述的密封垫b(18)的内径与排液管(9)的外径相同。4.根据权利要求1或3所述的一种新型分解撤碱管道系统，其特征在于:所述的双控阀(8)顶面设置有密封垫a(17);所述的碱液输送管(11)穿过密封垫a(17)的中央位置与双控阀(8)顶面相连接;所述的碱液输送管(11)的另一端设置有安装板b(15);所述的安装板b(15)底面边缘位置分布有螺栓b(16);所述的螺栓b(16)均匀成圆周分布;所述的安装板b(15)通过螺栓b(16)与蒸发车间碱液槽(12)底面中央位置固定连接。
【文档编号】C01F7/08GK205603239SQ201620442667
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月16日
【发明人】贾启, 潘士刚, 韩绪勇, 邹玉国, 池涛, 任延鹏, 李勇
【申请人】茌平信发华宇氧化铝有限公司