一种利用硫酸亚铁生产合成氧化铁红的反应装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种利用硫酸亚铁生产合成氧化铁红的反应装置。其特征是：距氧化反应釜底面12厘米高的中心位置安装一空气分配包，空气分配包底面钻有十六个通气孔、外侧下部周边按十六等分布置安装了与之相通的十六条空气分布管，该空气分布管开有不低于30个垂直朝下等分布置的小通孔，空气分布管与反应釜底锥面成平行设置，在反应釜中下部内壁上安装了十六块长方形导流板；与反应釜配套使用的设备有臭氧机和变频罗茨鼓风机。该装置结构简单、投资少、能耗低，无油污污染产品和排放，无需双氧水，能实现铁红快速均匀充分氧化且氧化合成反应速度可调，能生产出适合不同行业品质需要的氧化铁红，产品颜色和颜料性能稳定，大大降低了生产成本。
【专利说明】
一种利用硫酸亚铁生产合成氧化铁红的反应装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种化工设备，尤其是一种利用硫酸亚铁生产合成氧化铁红的反应装置。【背景技术】
[0002]目前利用硫酸亚铁生产合成氧化铁红的反应装置都配备机械搅拌，设备投资大、 能耗高，因反应釜高温操作造成机械设备故障多，这样维修费用就高。该传统装置生产过程中:1 )、要么配空气压缩机鼓空气氧化，所配的空压机功率大、能耗高，而且空压机气缸运行时所产生的机油容易污染产品，同时生产过程中排放有油污的废水也污染了环境;2)、要么在有搅拌条件下用双氧水氧化和用液碱或液氨中和，因双氧水和液碱或液氨价格高造成生产成本也高，进行氧化反应时速度过快铁红生长颗粒形状杂乱，操作难以控制，生产出来的铁红产品颜色和颜料性能很不稳定，用液氨难免有排放的氨氮离子污染环境。
【发明内容】
[0003]本实用新型针对上述问题不足而提供一种生产合成氧化铁红的反应装置，该装置结构简单、投资少、能耗低，无油污污染产品和排放，无需双氧水，能实现铁红氧化而且合成反应速度可调，能生产出适合不同行业品质需要的氧化铁红，产品颜色和颜料性能稳定。
[0004]为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是:
[0005]—种利用硫酸亚铁生产合成氧化铁红的反应装置，它包括氧化反应釜、臭氧机、变频罗茨鼓风机、空气分配包、空气分布管、导流板、金属温度表、浮球计量装置、蒸汽管、空气出口管、净化水管、铁红晶种进料管、净化后硫酸亚铁和其溶液进料管、添加剂和催化剂进料管、固态方解石粉进料管、废气排放管、放料阀、活动的检修清洗人孔，其特征在于:距氧化反应釜底面十二厘米高的中心位置处安装有一圆筒形空气分配包，空气分配包底面钻有十六个通气孔，该通气孔均布在空气分配包直径为其二分之一的圆周上，空气分配包外侧下部周边按十六等分布置安装与之相通的十六条空气分布管，该空气分布管开有不低于30 个垂直朝下等分布置的小通孔，空气分布管与反应釜底锥面成平行设置，在反应釜中下部内壁上按十六等分安装了与之成40°角的十六块长方形导流板;与反应釜配套使用的设备有臭氧机和变频罗茨鼓风机，臭氧机出口管连通至变频罗茨鼓风机进口管，变频罗茨鼓风机空气出口管通过阀门连通至空气分配包，净化水管通过阀门连通至变频罗茨鼓风机空气出口管，锅炉蒸汽管通过阀门直接连通至空气分配包。
[0006]铁红晶种进料管、净化后硫酸亚铁和其溶液进料管、添加剂和催化剂进料管、固态方解石粉进料管依次按顺时针方向成30°角各自独立从反应釜盖板面上伸入釜内。
[0007]本申请的优点或积极效果:
[0008]1)、本装置选用反应釜和与之相匹配的变频罗茨鼓风机并加配臭氧机，根据氧化反应具体情况通过装置内空气分配包和空气分布管以及导流板起到变频调速充分均匀搅拌和氧化作用，该装置无需双氧水能实现铁红氧化而且合成反应速度可调，能生产出适合不同行业品质需要的氧化铁红，产品颜色和颜料性能稳定；
[0009]2)、本装置结构简单、投资少、能耗低，无油污污染产品和排放，符合新环保法政策；
[0010]3)、装置中锅炉蒸汽通入空气分配包充分均匀加热并可用价廉的固态方解石粉取代昂贵的液碱或液氨中和，无氨氮离子参与反应，该装置节省原材料成本的同时还降低了摄入反应釜内的水量，这样就相当于提高了反应釜有效容积从而大幅提高了单釜产量，反应加热时又大大节省了锅炉蒸汽用量从而降低了煤炭消耗和电耗，最终节省了生产成本。【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。【具体实施方式】
[0012]本实用新型是一种利用硫酸亚铁生产合成氧化铁红的反应装置。
[0013]主体设备外形为圆形、底部成小角度圆锥体和长径比为1.4的氧化反应釜14,该反应釜14底部中心安装了一圆筒形空气分配包17,空气分配包17下有均布的高度为12厘米高的三支腿支撑在反应釜底面，空气分配包17底面钻有十六个通气孔均布在空气分配包直径为其二分之一的圆周上，空气分配包17外侧下部周边按十六等分布置安装了与之相通的空气分布管16,该空气分布管16开有不低于30个垂直朝下等分布置的孔径为6毫米的小通孔。 在反应釜中下部内壁上按十六等分安装了与之成四十度角的长方形导流板15,反应釜14中心底部出口安装放料阀18，靠反应釜14上内壁十五厘米位置安装金属温度表6，该温度表测温探头从反应釜面板起算伸入釜内四点五米深，与温度表成180°方向位置的反应釜14面板上安装浮球计量装置13,该装置的浮球有外筒约束其上下，上限位置距反应釜面板为30厘米，下限位置距釜地面为1米，浮球垂直中心线离釜内壁15厘米。反应釜14盖边侧板面上设有活动的检修清洗人孔12,反应釜14中心位置设有变频罗茨鼓风机空气出口管4,紧贴变频罗茨鼓风机空气出口管4设有锅炉蒸汽管3，该蒸汽管穿过反应釜盖板与空气分配包腔内连通。在反应釜14盖板面上并与检修清洗人孔12顺时针成30°的同圆周位置上依次按30°夹角安装氧化铁红晶种进料管8、净化后的硫酸亚铁和其溶液进料管9、添加剂和催化剂进料管 10、固态方解石粉进料管11并各自伸入反应釜腔内。在反应釜14靠近中心盖面上安装了圆形废气排放管7。本装置中与反应釜14配套使用的臭氧机1出口管通入变频罗茨鼓风机2进口管，变频罗茨鼓风机出口管通过阀门连通空气分配包17腔内，净化水管5通过阀门在反应釜盖面上连通变频罗茨鼓风机2出口管。[〇〇14]该装置集进料、空气搅拌和氧化合成反应、测温、计量、取样、废气排放、放料、清洗于一体，结构紧凑、投资少、设备维护简单，锅炉加热升温的蒸汽和变频罗茨鼓风机搅拌、氧化用的空气都因从反应釜底部的空气分配包和空气分布管鼓出再加上受到导流板的作用从而使得反应釜内的亚铁离子氧化更快速均匀充分，加热利用率高、氧化回收率高、产量高、无油污影响产品、产品质量好性能稳定，装置中有变频罗茨鼓风机调速使得精细氧化合成反应操控准确，并缩短了氧化合成反应时间，节约了用电和煤碳，大幅降低了车间生产成本，废水、废气排放符合国家新环保法政策。
【主权项】
1.一种利用硫酸亚铁生产合成氧化铁红的反应装置，它包括氧化反应釜(14)、臭氧机 (1)、变频罗茨鼓风机(2)、空气分配包(17)、空气分布管(16)、导流板(15)、金属温度表(6)、 浮球计量装置(13)、蒸汽管(3)、空气出口管(4)、净化水管(5)、铁红晶种进料管(8)、净化后 硫酸亚铁和其溶液进料管(9)、添加剂和催化剂进料管(10)、固态方解石粉进料管(11)、废 气排放管(7)、放料阀(18)、活动的检修清洗人孔(12)，其特征在于:距氧化反应釜(14)底面 十二厘米高的中心位置处安装有一圆筒形空气分配包(17)，空气分配包(17)底面钻有十六 个通气孔，该通气孔均布在空气分配包(17)直径为其二分之一的圆周上，空气分配包(17) 外侧下部周边按十六等分布置安装与之相通的十六条空气分布管(16)，该空气分布管(16) 开有不低于30个垂直朝下等分布置的小通孔，空气分布管(16)与反应釜(14)底锥面成平行 设置，在反应釜中下部内壁上按十六等分安装与之成40°角的十六块长方形导流板(15);与 反应釜(14)配套使用的设备有臭氧机(1)和变频罗茨鼓风机(2)，臭氧机(1)出口管连通至 变频罗茨鼓风机(2)进口管，变频罗茨鼓风机(2)的空气出口管(4)通过阀门连通至空气分 配包(17)，净化水管(5)通过阀门连通至变频罗茨鼓风机(2)的空气出口管(4)，锅炉蒸汽管 (3)通过阀门直接连通至空气分配包(17)。2.根据权利要求1所述的合成氧化铁红的反应装置，其特征在于:铁红晶种进料管 (8)、净化后硫酸亚铁和其溶液进料管(9)、添加剂和催化剂进料管(10)、固态方解石粉进料 管(11)依次按顺时针方向成30°角各自独立从反应釜(14)盖板面上伸入釜内。
【文档编号】C01G49/06GK205603241SQ201620037962
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年1月15日
【发明人】唐耀武, 唐乔宇
【申请人】唐耀武