一种灯丝全自动智能打端机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种灯丝全自动智能打端机，包括机体，机体上设有用于输送端子金属料带的输送装置，其特征在于：输送装置沿端子金属料带输送方向依次设有连接筋预切模、注锡膏装置及压端模具，压端模具一侧设有能将灯丝自动送入端子金属料带上的压端槽处的灯丝输送装置，压端模具包括下模座和上模座，上模座上设有外导柱，下模座上设有供外导柱在其内滑动导向的外导向孔，下模座上侧设有凹模背板，凹模背板上设有能使灯丝居中于端子金属料带上的推顶装置，上模座下侧设有灯丝压端装置。
【专利说明】
一种灯丝全自动智能打端机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种灯丝打端设备，更具体地说是一种灯丝全自动智能打端机。【【背景技术】】
[0002]陶瓷灯丝在照明行业应用广泛，成品的陶瓷灯丝需要在正负极分别打上金属端，以方便后期安装使用。现有技术中，陶瓷灯丝需要人工操作将其放入带有金属端的料带上，上端前还需人工放入锡膏，因陶瓷灯丝属于易碎品，取放过程中容易损坏，良品率低，且已放入陶瓷灯丝的金属端料带需要人工输送至下一工序把金属端压紧，工作效率低，不方便，人工成本高，如何改进实现全自动生产是技术人员长期研究的方向。
【【实用新型内容】】
[0003]本实用新型目的是克服了现有技术的不足，提供一种灯丝全自动智能打端机，其结构简单，能自动将锡膏注入带有金属端的料带上，并自动输送陶瓷灯丝进入其端槽处，放入过程中灯丝不易损坏，且已放入灯丝的金属端料带能自动输送至下一工序把金属端压紧，工作效率高，节省人力成本，保证良品率。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0005]—种灯丝全自动智能打端机，包括机体I，所述的机体I上设有用于输送端子金属料带的输送装置2，其特征在于:所述的输送装置2沿端子金属料带输送方向依次设有连接筋预切模3、注锡膏装置4及压端模具5，所述的压端模具5—侧设有能将灯丝自动送入端子金属料带上的压端槽处的灯丝输送装置7，所述的压端模具5包括下模座501和上模座502，所述的上模座502上设有外导柱503，所述的下模座501上设有供所述的外导柱503在其内滑动导向的外导向孔504，所述的下模座501上侧设有凹模背板505，所述的凹模背板505上设有能使灯丝居中于端子金属料带上的推顶装置6，所述的上模座502下侧设有灯丝压端装置5a ο
[0006]如上所述的灯丝全自动智能打端机，其特征在于:所述的推顶装置6包括固定在所述的上模座502下侧的下压推块601，所述的下压推块601底端设有下压斜推面602，所述的下压推块601下侧设有随其下压而左右滑动推顶灯丝的滑动顶推组6a。
[0007]如上所述的灯丝全自动智能打端机，其特征在于:所述的滑动顶推组6a设置在所述的下模座501上侧，所述的滑动顶推组6a包括滑动腔603，所述的滑动腔603内设有滑块604，所述的滑块604—端设有与所述的下压斜推面602斜度相等并与其相触碰的第二斜推面605，所述的滑块604与所述的滑动腔603之间设有复位弹簧606。
[0008]如上所述的灯丝全自动智能打端机，其特征在于:所述的灯丝压端装置5a包括与所述的上模座502固定连接的冲子固定板506，所述的冲子固定板506沿端子金属料带输送方向依次设有预冲压端冲子列组507、压端冲子列组508，所述的凹模背板505上设有多个用于避空所述的预冲压端冲子列组507及压端冲子列组508的压端避空孔509，所述的压端冲子列组508后方设有用于切除端子金属料带上的横向连接筋的横向冲子515。
[0009]如上所述的灯丝全自动智能打端机，其特征在于:所述的预冲压端冲子列组507下端设有V型沟压模位510，所述的压端冲子列组508下端设有紧压模位511，所述的预冲压端冲子列组507内设有与所述的V型沟压模位510相通的第一顶针孔512，所述的压端冲子列组508内设有与所述的紧压模位511相通的第二顶针孔513，所述的第一顶针孔512及所述的第二顶针孔513内均设有用于将压端后带有灯丝的端子金属料带顶出脱离的顶针514。
[0010]如上所述的灯丝全自动智能打端机，其特征在于:所述的输送装置2包括设置在所述的机体I上的控制装置201，所述的控制装置201—侧设有用于将端子金属料带卷放的送料滚筒202，所述的机体I上设有多个当所述的压端模具5冲压工作时能预先定位端子金属料带的定位装置2a，所述的定位装置2a上设有多根能同时插在端子金属料带上的定位针203。
[0011]如上所述的灯丝全自动智能打端机，其特征在于:所述的连接筋预切模3包括预切上模301及预切下模302，所述的预切上模301上设有预切导柱303，所述的预切下模302上设有供所述的预切导柱303在其内滑动导向的预切导向孔304，所述的预切下模302上设有切筋凹模305，所述的预切上模301下侧设有与所述的切筋凹模305垂直相配用于切除端子金属料带上的纵向连接筋的纵向冲子306。
[0012]如上所述的灯丝全自动智能打端机，其特征在于:所述的灯丝输送装置7包括位于所述的机体I一侧的灯丝存放震动盘701，所述的灯丝存放震动盘701上设有与所述的凹模背板505连接位于所述的注锡膏装置4前方的输送轨702，所述的输送轨702上设有能将灯丝垂直送入端子金属料带上的输送滑道703。
[0013]与现有技术相比，本实用新型有如下优点:
[0014]1、本实用新型结构简单，能自动将锡膏注入带有金属端的料带上，并自动输送陶瓷灯丝进入其端槽处，放入过程中灯丝不易损坏，且已放入灯丝的金属端料带能自动输送至下一工序把金属端压紧，工作效率高，节省人力成本，保证良品率。
[0015]2、本实用新型上能将料带上的连接筋分阶段切断，使其在加工和输送时能保持足够的强度，不易折弯损坏，且能确保灯丝顺利打端。
[0016]3、本实用新型在压端模具进行预压前，推顶装置能先推顶陶瓷灯丝使其与料带居中，灯丝两端的正负极对准端位，保证加工良品率。同时，压端模具能对灯丝进行预压后再进行压紧，确保灯丝不会因突然受力而发生位移，更安全。
【【附图说明】】
[0017]图1是本实用新型俯视图；
[0018]图2是本实用新型横向局部示意图；
[0019]图3是本实用新型连接筋预切模左视图；
[0020]图4是本实用新型推顶装置左视图；
[0021 ]图5是本实用新型CC处放大图；
[0022]图6是本实用新型DD处放大图；
[0023]图7是本实用新型DD处使用状态放大参考图；
[0024]图8是本实用新型A部放大图；
[0025]图9是本实用新型B部放大图；
[0026]图10是本实用新型C部放大图；
[0027]图11是本实用新型D部放大图；
[0028]图12是本实用新型E部放大图；
[0029]图13是本实用新型BB处放大图；
[0030]图14是本实用新型AA处放大图。
【【具体实施方式】】
[0031]—种灯丝全自动智能打端机，包括机体I，所述的机体I上设有用于输送端子金属料带的输送装置2，所述的输送装置2沿端子金属料带输送方向依次设有连接筋预切模3、注锡膏装置4及压端模具5，所述的压端模具5—侧设有能将灯丝自动送入端子金属料带上的压端槽处的灯丝输送装置7，所述的压端模具5包括下模座501和上模座502，所述的上模座502上设有外导柱503，所述的下模座501上设有供所述的外导柱503在其内滑动导向的外导向孔504，所述的下模座501上侧设有凹模背板505，所述的凹模背板505上设有能使灯丝居中于端子金属料带上的推顶装置6，所述的上模座502下侧设有灯丝压端装置5a。
[0032]所述的推顶装置6包括固定在所述的上模座502下侧的下压推块601，所述的下压推块601底端设有下压斜推面602，所述的下压推块601下侧设有随其下压而左右滑动推顶灯丝的滑动顶推组6a。其优点在于结构简单，加工效率高，能使灯丝居中于料带，方便后工序加工。
[0033]所述的滑动顶推组6a设置在所述的下模座501上侧，所述的滑动顶推组6a包括滑动腔603，所述的滑动腔603内设有滑块604，所述的滑块604—端设有与所述的下压斜推面602斜度相等并与其相触碰的第二斜推面605，所述的滑块604与所述的滑动腔603之间设有复位弹簧606。其优点在于结构简单，方便生产加工，能随压端模具5工作而工作，效率更高。
[0034]所述的灯丝压端装置5a包括与所述的上模座502固定连接的冲子固定板506，所述的冲子固定板506沿端子金属料带输送方向依次设有预冲压端冲子列组507、压端冲子列组508，所述的凹模背板505上设有多个用于避空所述的预冲压端冲子列组507及压端冲子列组508的压端避空孔509，所述的压端冲子列组508后方设有用于切除端子金属料带上的横向连接筋的横向冲子515。其优点在于结构简单，能快速，高效地对灯丝进行压端，良品率尚O
[0035]所述的预冲压端冲子列组507下端设有V型沟压模位510，所述的压端冲子列组508下端设有紧压模位511，所述的预冲压端冲子列组507内设有与所述的V型沟压模位510相通的第一顶针孔512，所述的压端冲子列组508内设有与所述的紧压模位511相通的第二顶针孔513，所述的第一顶针孔512及所述的第二顶针孔513内均设有用于将压端后带有灯丝的端子金属料带顶出脱离的顶针514。其优点在于结构简单，能确保灯丝不会因突然受力而发生位移，更安全。
[0036]所述的输送装置2包括设置在所述的机体I上的控制装置201，所述的控制装置201一侧设有用于将端子金属料带卷放的送料滚筒202，所述的机体I上设有多个当所述的压端模具5冲压工作时能预先定位端子金属料带的定位装置2a，所述的定位装置2a上设有多根能同时插在端子金属料带上的定位针203。其优点在于结构简单，输送更顺畅，能确保输送的距离一致，避免加工偏位而造成损坏。
[0037]所述的连接筋预切模3包括预切上模301及预切下模302，所述的预切上模301上设有预切导柱303，所述的预切下模302上设有供所述的预切导柱303在其内滑动导向的预切导向孔304，所述的预切下模302上设有切筋凹模305，所述的预切上模301下侧设有与所述的切筋凹模305垂直相配用于切除端子金属料带上的纵向连接筋的纵向冲子306。其优点在于结构简单，冲切效果好，方便后工序加工。
[0038]所述的灯丝输送装置7包括位于所述的机体I一侧的灯丝存放震动盘701，所述的灯丝存放震动盘701上设有与所述的凹模背板505连接位于所述的注锡膏装置4前方的输送轨702，所述的输送轨702上设有能将灯丝垂直送入端子金属料带上的输送滑道703。其优点在于结构简单，能有效地存放灯丝，并能使灯丝保持垂直有序地输送。
[0039]本实用新型工作原理:
[0040]启动加工设备，端子金属料带将依次通过连接筋预切模3、注锡膏装置4流向压端模具5。料带通过连接筋预切模3时，纵向冲子306能先将料带上的纵向连接筋切断，料带继续流向注锡膏装置4，注锡膏装置4即将锡膏注入料带上的端槽处，灯丝输送装置7随即将灯丝送入料带已注入锡膏的端槽处；
[0041 ] 上模座502下压时，下压推块601即使滑块604同时顶向灯丝，如图7所示，灯丝即与料带居中，紧接着，预冲压端冲子列组507压向带有灯丝的料带，预压完成，料带继续向后方输送，压端冲子列组508下压，完成压端，如图5所示。
【主权项】
1.一种灯丝全自动智能打端机，包括机体(I)，所述的机体(I)上设有用于输送端子金属料带的输送装置(2)，其特征在于:所述的输送装置(2)沿端子金属料带输送方向依次设有连接筋预切模(3)、注锡膏装置(4)及压端模具(5)，所述的压端模具(5) —侧设有能将灯丝自动送入端子金属料带上的压端槽处的灯丝输送装置(7)，所述的压端模具(5)包括下模座(501)和上模座(502)，所述的上模座(502)上设有外导柱(503)，所述的下模座(501)上设有供所述的外导柱(503)在其内滑动导向的外导向孔(504)，所述的下模座(501)上侧设有凹模背板(505)，所述的凹模背板(505)上设有能使灯丝居中于端子金属料带上的推顶装置(6)，所述的上模座(502)下侧设有灯丝压端装置(5a)。2.根据权利要求1所述的灯丝全自动智能打端机，其特征在于:所述的推顶装置(6)包括固定在所述的上模座(502)下侧的下压推块(601)，所述的下压推块(601)底端设有下压斜推面(602)，所述的下压推块(601)下侧设有随其下压而左右滑动推顶灯丝的滑动顶推组(6a) ο3.根据权利要求2所述的灯丝全自动智能打端机，其特征在于:所述的滑动顶推组(6a)设置在所述的下模座(501)上侧，所述的滑动顶推组(6a)包括滑动腔(603)，所述的滑动腔(603)内设有滑块(604)，所述的滑块(604)—端设有与所述的下压斜推面(602)斜度相等并与其相触碰的第二斜推面(605)，所述的滑块(604)与所述的滑动腔(603)之间设有复位弹簧(606)。4.根据权利要求1所述的灯丝全自动智能打端机，其特征在于:所述的灯丝压端装置(5a)包括与所述的上模座(502)固定连接的冲子固定板(506)，所述的冲子固定板(506)沿端子金属料带输送方向依次设有预冲压端冲子列组(507)、压端冲子列组(508)，所述的凹模背板(505)上设有多个用于避空所述的预冲压端冲子列组(507)及压端冲子列组(508)的压端避空孔(509)，所述的压端冲子列组(508)后方设有用于切除端子金属料带上的横向连接筋的横向冲子(515)。5.根据权利要求4所述的灯丝全自动智能打端机，其特征在于:所述的预冲压端冲子列组(507)下端设有V型沟压模位(510)，所述的压端冲子列组(508)下端设有紧压模位(511)，所述的预冲压端冲子列组(507)内设有与所述的V型沟压模位(510)相通的第一顶针孔(512)，所述的压端冲子列组(508)内设有与所述的紧压模位(511)相通的第二顶针孔(513)，所述的第一顶针孔(512)及所述的第二顶针孔(513)内均设有用于将压端后带有灯丝的端子金属料带顶出脱离的顶针(514)。6.根据权利要求1所述的灯丝全自动智能打端机，其特征在于:所述的输送装置(2)包括设置在所述的机体(I)上的控制装置(201)，所述的控制装置(201)—侧设有用于将端子金属料带卷放的送料滚筒(202)，所述的机体(I)上设有多个当所述的压端模具(5)冲压工作时能预先定位端子金属料带的定位装置(2a)，所述的定位装置(2a)上设有多根能同时插在端子金属料带上的定位针(203)。7.根据权利要求1所述的灯丝全自动智能打端机，其特征在于:所述的连接筋预切模(3)包括预切上模(301)及预切下模(302)，所述的预切上模(301)上设有预切导柱(303)，所述的预切下模(302)上设有供所述的预切导柱(303)在其内滑动导向的预切导向孔(304)，所述的预切下模(302)上设有切筋凹模(305)，所述的预切上模(301)下侧设有与所述的切筋凹模(305)垂直相配用于切除端子金属料带上的纵向连接筋的纵向冲子(306)。8.根据权利要求1所述的灯丝全自动智能打端机，其特征在于:所述的灯丝输送装置(7)包括位于所述的机体(I)一侧的灯丝存放震动盘(701)，所述的灯丝存放震动盘(701)上设有与所述的凹模背板(505)连接位于所述的注锡膏装置(4)前方的输送轨(702)，所述的输送轨(702)上设有能将灯丝垂直送入端子金属料带上的输送滑道(703)。
【文档编号】C04B37/02GK205603464SQ201620199702
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年3月15日
【发明人】黄家捷, 李峰, 赵旦胜, 王凤敏
【申请人】中山国鳌智能科技有限公司