一种新型分解补碱系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型分解补碱系统，本实新型包括蒸发车间碱液槽；蒸发车间碱液槽的底面中央位置连接有连接管a；连接管a的另一端与电磁阀顶面的中央位置连接；电磁阀底面的中央位置设置有连接管b；连接管b的另一端与高扬程送碱泵顶面相连接；高扬程送碱泵侧面靠近底部的位置连接有密封圈a；密封圈a的另一侧中央位置连接有集中补碱管；集中补碱管的另一端连接有集碱装置；集碱装置正面设置有a厂补碱管；a厂补碱管的一侧设置有b厂补碱管；b厂补碱管的另一侧设置有c厂补碱管；本实用新型减少了补碱泵的数量，简化了系统，降低了成本。
【专利说明】
一种新型分解补碱系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及管道系统技术领域，具体为一种新型分解补碱系统。
【背景技术】
[0002]目前，随着科技的发展，人们的生活水平也越来越高，那么人们的工业质量的要求也越来越高，其中在氧化铝制备发面需要改进;原有分解槽补碱通过蒸发车间补碱栗送至a厂、13厂分解车间碱液槽内，再通过碱液槽碱煮栗送至各期分解槽，输送效率低，装置多，消耗大，造成利润较少;所以我们需要一种新的补碱系统。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种新型分解补碱系统，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种新型分解补碱系统，包括蒸发车间碱液槽;所述的蒸发车间碱液槽的底面中央位置连接有连接管a;所述的连接管a的另一端与电磁阀顶面的中央位置连接;所述的电磁阀底面的中央位置设置有连接管b;所述的连接管b的另一端与高扬程送碱栗顶面相连接;所述的高扬程送碱栗侧面靠近底部的位置连接有密封圈a;所述的密封圈a的另一侧中央位置连接有集中补碱管;所述的集中补碱管的另一端连接有集碱装置;所述的集碱装置正面设置有a厂补碱管;所述的a厂补碱管的一侧设置有b厂补碱管;所述的b厂补碱管的另一侧设置有c厂补碱管。
[0005]优选的，所述的高扬程送碱栗顶面的中央位置设置有密封套;所述的连接管b穿过密封套的中央位置与高扬程送碱栗顶面的中央位置相连接;所述的密封套的内径与连接管b的外径相同。
[0006]优选的，所述的集中补碱管的一端连接有密封圈b;所述的密封圈b设置在集碱装置背面的中央位置;所述的集中补碱管穿过密封圈b与集碱装置相连接。
[0007]优选的，所述的a厂补碱管的中部设置有控制阀a;所述的b厂补碱管的中部设置有控制阀b;所述的c厂补碱管的中部设置有控制阀c;所述的a厂补碱管、b厂补碱管、c厂补碱管的轴线位于同一平面;所述的a厂补碱管、b厂补碱管、c厂补碱管通过密封垫圈与集碱装置相连接。
[0008]优选的，所述的蒸发车间碱液槽底面的中央位置设置有安装板;所述的安装板的表面分布有螺栓;所述的螺栓均匀成圆周分布;所述的连接管a通过安装板的中央位置与蒸发车间碱液槽相连接。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型采用高扬程送碱栗，蒸发车间新增一台高扬程送碱栗，通过送碱管道直接连接到各期分解首槽碱煮进管内，不再通过分解碱液槽碱液栗中转送碱，简化了系统，降低了成本;采用集碱装置，电磁阀打开，蒸发车间碱液槽中的碱液通过连接管a、连接管b进入高扬程送碱栗内，高扬程送碱栗将碱液输送到集中补碱管，集中补碱管与集碱装置相连接，集碱装置另一面与a厂补碱管、b厂补碱管、C厂补碱管相连接，集碱装置可以实现碱液的集中分配，方便补碱工作的进行。
【附图说明】
[00?0]图1为本实用新型结构不意图；
[0011]图2为本实用新型斜视图。
[0012]图中:1、蒸发车间碱液槽;2、连接管a;3、连接管b;4、电磁阀；5、密封套;6、高扬程送碱栗;7、密封圈a;8、集中补碱管;9、集碱装置;10、a厂补碱管；ll、b厂补碱管；12、c厂补碱管；13、控制阀a; 14、控制阀b; 15、控制阀c; 16、密封垫圈；17、密封圈b; 18、安装板;19、螺栓。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案:包括蒸发车间碱液槽I;所述的蒸发车间碱液槽I的底面中央位置连接有连接管a2 ；所述的连接管a2的另一端与电磁阀4顶面的中央位置连接;所述的电磁阀4底面的中央位置设置有连接管b3;所述的连接管b3的另一端与高扬程送碱栗6顶面相连接;所述的高扬程送碱栗6侧面靠近底部的位置连接有密封圈a7;所述的密封圈a7的另一侧中央位置连接有集中补碱管8;所述的集中补碱管8的另一端连接有集碱装置9;所述的集碱装置9正面设置有a厂补碱管10;所述的a厂补碱管10的一侧设置有b厂补碱管11;所述的b厂补碱管11的另一侧设置有c厂补碱管12;所述的高扬程送碱栗6顶面的中央位置设置有密封套5;所述的连接管b3穿过密封套5的中央位置与高扬程送碱栗6顶面的中央位置相连接;所述的密封套5的内径与连接管b3的外径相同；所述的集中补碱管8的一端连接有密封圈bl7;所述的密封圈bl7设置在集碱装置9背面的中央位置;所述的集中补碱管8穿过密封圈bl7与集碱装置9相连接;所述的a厂补碱管10的中部设置有控制阀al3;所述的b厂补碱管11的中部设置有控制阀bl4;所述的c厂补碱管12的中部设置有控制阀cl5;所述的a厂补碱管10、b厂补碱管ll、c厂补碱管12的轴线位于同一平面;所述的a厂补碱管10、b厂补碱管ll、c厂补碱管12通过密封垫圈16与集碱装置9相连接;所述的蒸发车间碱液槽I底面的中央位置设置有安装板18;所述的安装板18的表面分布有螺栓19;所述的螺栓19均匀成圆周分布;所述的连接管a2通过安装板18的中央位置与蒸发车间碱液槽I相连接。
[0015]本实用新型在具体实施时，系统工作时，电磁阀4打开，蒸发车间碱液槽I中的碱液通过连接管a2、连接管b3进入高扬程送碱栗6内，高扬程送碱栗6将碱液输送到集中补碱管8，集中补碱管8与集碱装置9相连接，集碱装置9另一面与a厂补碱管10、b厂补碱管ll、c厂补碱管12相连接，集碱装置9可以实现碱液的集中分配，打开对应的控制阀，可以对相应的厂房进行补碱，方便补碱工作的进行，降低成本。
[0016]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种新型分解补碱系统，其特征在于:包括蒸发车间碱液槽(I);所述的蒸发车间碱液槽(I)的底面中央位置连接有连接管a(2);所述的连接管a(2)的另一端与电磁阀(4)顶面的中央位置连接;所述的电磁阀(4)底面的中央位置设置有连接管b(3);所述的连接管b(3)的另一端与高扬程送碱栗(6)顶面相连接;所述的高扬程送碱栗(6)侧面靠近底部的位置连接有密封圈a(7);所述的密封圈a(7)的另一侧中央位置连接有集中补碱管(8);所述的集中补碱管(8)的另一端连接有集碱装置(9);所述的集碱装置(9)正面设置有a厂补碱管(10);所述的a厂补碱管(10)的一侧设置有b厂补碱管(11);所述的b厂补碱管(11)的另一侧设置有c厂补碱管(12)。2.根据权利要求1所述的一种新型分解补碱系统，其特征在于:所述的高扬程送碱栗(6)顶面的中央位置设置有密封套(5);所述的连接管b(3)穿过密封套(5)的中央位置与高扬程送碱栗(6)顶面的中央位置相连接;所述的密封套(5)的内径与连接管b(3)的外径相同。3.根据权利要求1所述的一种新型分解补碱系统，其特征在于:所述的集中补碱管(8)的一端连接有密封圈b(17);所述的密封圈b(17)设置在集碱装置(9)背面的中央位置;所述的集中补碱管(8)穿过密封圈b(17)与集碱装置(9)相连接。4.根据权利要求1所述的一种新型分解补碱系统，其特征在于:所述的a厂补碱管(10)的中部设置有控制阀a(13);所述的b厂补碱管(11)的中部设置有控制阀b(14);所述的c厂补碱管(12)的中部设置有控制阀c(15);所述的a厂补碱管(10)、b厂补碱管(ll)、c厂补碱管(12)的轴线位于同一平面;所述的a厂补碱管(10)、b厂补碱管(11)、c厂补碱管(12)通过密封垫圈(16)与集碱装置(9)相连接。5.根据权利要求1所述的一种新型分解补碱系统，其特征在于:所述的蒸发车间碱液槽(I)底面的中央位置设置有安装板(18);所述的安装板(18)的表面分布有螺栓(19);所述的螺栓(19)均匀成圆周分布;所述的连接管a(2)通过安装板(18)的中央位置与蒸发车间碱液槽(I)相连接。
【文档编号】C01F7/02GK205616581SQ201620444255
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年5月16日
【发明人】贾启, 潘士刚, 韩绪勇, 邹玉国, 池涛, 任延鹏, 李勇
【申请人】茌平信发华宇氧化铝有限公司