初型模镶嵌式垂直冷却装置的制造方法
【专利摘要】初型模镶嵌式垂直冷却装置，属于玻璃制瓶设备领域。包括夹钳（1）、初型模具（8）和送风机构，初型模具（8）固定在夹钳（1）上，其特征在于：在所述初型模具（8）中部的侧壁上开设有连通送风机构出风口的冷风槽（10），初型模具（8）上部侧壁内开设有连通冷风槽（10）的冷风孔（11）。冷风经过送风机构后进入冷风槽（10），首先对温度最高的初型模具（8）的中部进行冷却，然后沿冷风孔（11）竖直向上对初型模具（8）的上部进行冷却，替代传统的“风咀”冷却装置，使初型模具（8）温度更加均匀，成型后瓶身壁厚更加均匀，为生产薄壁、轻量瓶提供条件，本实用新型结构简单，加工使用方便，适宜在现代玻璃瓶罐成型机中推广、普及。
【专利说明】
初型模镶嵌式垂直冷却装置
技术领域
[0001]初型模镶嵌式垂直冷却装置，属于玻璃制瓶设备领域。
【背景技术】
[0002]制瓶机在玻璃瓶罐成型过程中，初型模采用传统的“风咀”冷却方式，存在:模具冷却不均匀，冷却效率低，环境噪音大等问题，特别是双滴料、三滴料制瓶机，前、中、后三个初模排列位置与风咀不等距，冷却风量偏差大，使三个模具的型腔温度不均匀造成三个初模玻璃型胚温度不均匀，最终，经正吹气成型后的瓶子壁厚不均匀的缺陷。
[0003]另有一种初型模垂直冷却方式，采用“风罩式”结构，冷却风经初型模上面的“风罩”向下吹模具四周冷风孔来冷却模具，存在:冷却部位不合理，因模具中部与玻璃接触时间最长，模具温度最高，冷风首先进入模具中部高温压，然后向上垂冷，符合模具降温曲线，而“风罩式”冷风首先从模具顶部进风，造成模具上、下温度偏差加大，其次，更换模具不方便，每次更换模具，需要先拆卸“风罩”再更换模具，因模具和风罩处在高温状态，拆换起来费工、费时，浪费许多昂贵的停机时间。
【发明内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种结构简单、实现初型模具温度的精确控制，使初型玻璃型胚温度均匀一致，达到成型后瓶身壁厚均匀目的的初型模镶嵌式垂直冷却装置。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:该初型模镶嵌式垂直冷却装置，包括夹钳、初型模具和送风机构，初型模具固定在夹钳上，其特征在于:在所述初型模具中部的侧壁上开设有连通送风机构出风口的冷风槽，初型模具上部侧壁内开设有连通冷风槽的冷风孔。
[0006]优选的，在所述初型模具下部的侧壁上也开设有连通冷风槽的冷风孔。
[0007]优选的，所述送风机构包括伸缩套管和风口板，夹钳有上下两个，风口板镶嵌固定在两个夹钳之间，伸缩套管上端与风口板下部连通，风口板的一侧开口并连通所述冷风槽。
[0008]优选的，所述伸缩套管下端与风座转动连接，风座上设有冷风开关阀，冷风开关阀连接有控制其开关时间的电子定时单元。
[0009]优选的，在所述风座上还设有冷却口模的口模冷风管。
[0010]优选的，所述伸缩套管上端与下侧的一个夹钳转动连接。
[0011 ]优选的，所述冷风孔有多个，多个冷风孔绕初型模具的中心轴环形排列。
[0012]与现有技术相比，该初型模镶嵌式垂直冷却装置的上述技术方案所具有的有益效果是:冷风经过送风机构后进入冷风槽，首先对温度最高的初型模具的中部进行冷却，然后沿冷风孔竖直向上对初型模具的上部进行冷却，替代传统的“风咀”冷却装置，使初型模具温度更加均匀，成型后瓶身壁厚更加均匀，为生产薄壁、轻量瓶提供条件，本实用新型结构简单，加工使用方便，适宜在现代玻璃瓶罐成型机中推广、普及，而且与传统风咀式冷却装置的安装尺寸、配合尺寸、定位尺寸相同，可互换，适用于新机和旧机改造，保留传统风咀冷却的初型模具，只需局部修改，加铣冷风槽，钻冷风孔，初型模具与二种冷却方式兼容。
[0013]本实用新型克服了“风罩式”结构，因模具和风罩处在高温状态，拆换起来费工、费时，浪费许多昂贵的停机时间的缺点，便于更换模具，操作方便。
【附图说明】
[0014]图1为该初型模镶嵌式垂直冷却装置的主视图。
[0015]图2为初型模具的主视图。
[0016]图3为初型模具的俯视图。
[0017]其中:丨、夹钳2、钳板3、风口板4、伸缩套管5、风座6、口模冷风管7、冷风开关阀8、初型模具9、口模10、冷风槽11、冷风孔。
【具体实施方式】
[0018]图1?3是该初型模镶嵌式垂直冷却装置的最佳实施例，下面结合附图1?3对本实用新型做进一步说明。
[0019]参照图1?3，该初型模镶嵌式垂直冷却装置，包括夹钳1、初型模具8和送风机构，初型模具8固定在夹钳I上，其特征在于:在所述初型模具8中部的侧壁上开设有连通送风机构出风口的冷风槽1，初型模具8上部侧壁内开设有连通冷风槽1的冷风孔11 ο冷风经过送风机构后进入冷风槽10，首先对温度最高的初型模具8的中部进行冷却，然后沿冷风孔11竖直向上对初型模具8的上部进行冷却，替代传统的“风咀”冷却装置，使初型模具8温度更加均匀，成型后瓶身壁厚更加均匀，为生产薄壁、轻量瓶提供条件，本实用新型结构简单，加工使用方便，适宜在现代玻璃瓶罐成型机中推广、普及，而且与传统风咀式冷却装置的安装尺寸、配合尺寸、定位尺寸相同，可互换，适用于新机和旧机改造，保留传统风咀冷却的初型模具8，只需局部修改，加铣冷风槽10，钻冷风孔11，初型模具8与两种冷却方式兼容。
[0020]下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本实用新型的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。
[0021]图1中左侧为夹钳I闭合的状态，右侧为夹钳I打开时的状态，冷风槽10开设在瓶胚翻转中心线的上侧，夹钳I上侧设有钳板2。因为初型瓶胚采用的是倒吹工艺，所以口模9位于初型模具8的下侧，在风座5上还设有冷却口模9的口模冷风管6。在生产缩口型的玻璃瓶时，初型模具8的下部并不需要进行冷却降温，所以可以只在初型模具8的上部开设冷风孔U，有的甚至还需要对初型模具8的下部进行保温，但是如果生产的是广口瓶，初型模具8的下部温度也会非常高，此时为了保证玻璃瓶的质量，就需要对初型模具8的下部进行冷却，因为本实施例还可以在初型模具8下部的侧壁上也开设连通冷风槽10的冷风孔11，对初型模具8的下部进行冷却。
[0022]本实施例中的送风机构包括伸缩套管4和风口板3，伸缩套管4可以满足夹钳I夹持初型模具8张合的过程中对伸缩性的需求，每侧的夹钳I有上下两个，风口板3镶嵌固定在两个夹钳I之间，伸缩套管4上端与下侧的一个夹钳I转动连接并与风口板3下部连通，风口板3的一侧开口并连通冷风槽10，冷风经过伸缩套管4后进入风口板3内，然后经过风口板3进入冷风槽10。伸缩套管4下端与风座5转动连接，风座5上设有冷风开关阀7，冷风开关阀7连接有控制其开关时间的电子定时单元，通过电子定时单元可以根据初型模具8的温度高低，控制冷风开关阀7的开关时间，实现初型模具8温度的精确控制。
[0023]参照图3，冷风孔11有多个，多个冷风孔11绕初型模具8的中心轴环形排列，可以对初型模具8进行均匀冷却。
[0024]工作过程:夹钳I带动初型模具8闭合，送料系统将料滴送入初型模具8中，吹气机构由下向上进行吹气，使料滴在初型模具8中形成初型瓶胚，在瓶胚成型的过程中初型模具8温度较高，为保证初型瓶胚的质量，需要对初型模具8进行冷却，此时冷风开关阀7打开，冷风由伸缩套管4进入风口板3，然后进入冷风槽10，首先对温度较高的初型模具8的中部进行冷却，然后冷风沿冷风孔11向上对初型模具8的上部进行冷却。
[0025]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
【主权项】
1.一种初型模镶嵌式垂直冷却装置，包括夹钳(I)、初型模具(8)和送风机构，初型模具(8)固定在夹钳(I)上，其特征在于:在所述初型模具(8)中部的侧壁上开设有连通送风机构出风口的冷风槽(1 )，初型模具(8 )上部侧壁内开设有连通冷风槽(1 )的冷风孔(11)。2.根据权利要求1所述的初型模镶嵌式垂直冷却装置，其特征在于:在所述初型模具(8)下部的侧壁上也开设有连通冷风槽(10)的冷风孔(11)。3.根据权利要求1所述的初型模镶嵌式垂直冷却装置，其特征在于:所述送风机构包括伸缩套管(4)和风口板(3)，夹钳(I)有上下两个，风口板(3)镶嵌固定在两个夹钳(I)之间，伸缩套管(4)上端与风口板(3)下部连通，风口板(3)的一侧开口并连通所述冷风槽(10)。4.根据权利要求3所述的初型模镶嵌式垂直冷却装置，其特征在于:所述伸缩套管(4)下端与风座(5)转动连接，风座(5)上设有冷风开关阀(7)，冷风开关阀(7)连接有控制其开关时间的电子定时单元。5.根据权利要求4所述的初型模镶嵌式垂直冷却装置，其特征在于:在所述风座(5)上还设有冷却口模(9 )的口模冷风管(6 )。6.根据权利要求3所述的初型模镶嵌式垂直冷却装置，其特征在于:所述伸缩套管(4)上端与下侧的一个夹钳(I)转动连接。7.根据权利要求1所述的初型模镶嵌式垂直冷却装置，其特征在于:所述冷风孔(11)有多个，多个冷风孔(11)绕初型模具(8)的中心轴环形排列。
【文档编号】C03B9/347GK205616770SQ201620357572
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年4月26日
【发明人】杨鹏, 马军, 李义文, 张泽和, 张 浩, 马强, 李文有
【申请人】山东嘉丰玻璃机械有限公司