基于双片大理石结构的玻璃切割机的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了基于双片大理石结构的玻璃切割机，包括玻璃承台和切割机构，所述的玻璃承台上表面为一水平面，所述切割机构位于玻璃承台的上方，且相对玻璃承台前后左右移动；所述的玻璃承台上表面设有矩阵排列的吸气孔，玻璃承台内部设有多条横向通气通道，各横向通气通道相互平行，玻璃承台内部还设有一条与所述横向通气通道垂直的纵向通气通道，各吸气孔与所述的横向通气通道相连。本新型利用负压原理，在平直的玻璃与承台表面接触时，可以有效地吸附玻璃于承台上；在承台内部除了设置横向通气通道外，还在各通气通道之间贯穿一纵向通气通道，将承台内部各通气通道贯通，使工作时通向吸气孔的吸力达到均匀。
【专利说明】
基于双片大理石结构的玻璃切割机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及切割机器领域，特别涉及到一种玻璃切割机。
【背景技术】
[0002]切割机从切割材料来区分，分为金属材料切割机和非金属材料切割机，其中非金属材料切割机主要是采用刀具的切割机。随着近年玻璃在消费类电子产品上的大量、广泛的应用，市场对超薄玻璃数控切割机的需求猛增。对于刀片式的大理石石材切割机而言，其可以有效切割玻璃，现有的切割机大多均使用四周固定物件的方式，通过手工移动切割刀，以进行有效切割。部分切割机带有自动移动切割刀的结构，但其结构复杂，而且无法有效定位承台上的物件进行切割，这就大大影响着切割的质量。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种有效全面固定玻璃及灵活切割玻璃的切割机结构。
[0004]通过以下技术方案实现上述目的:
[0005]基于双片大理石结构的玻璃切割机，包括玻璃承台和切割机构，所述的玻璃承台上表面为一水平面，所述切割机构位于玻璃承台的上方，且相对玻璃承台前后左右移动;所述的玻璃承台上表面设有矩阵排列的吸气孔，玻璃承台内部设有多条横向通气通道，各横向通气通道相互平行，玻璃承台内部还设有一条与所述横向通气通道垂直的纵向通气通道，各吸气孔与所述的横向通气通道相连。
[0006]作为对上述基于双片大理石结构的玻璃切割机的进一步描述，各吸气孔之间相距的距离相等。
[0007]作为对上述基于双片大理石结构的玻璃切割机的进一步描述，所述的切割机构包括水平移动杆、垂直丝杆、切割刀和传动单元，所述切割刀固定于传动单元正下方，传动单元位于水平移动杆上，沿水平移动杆左右移动，所述水平移动杆通过承架与两导轨相连接，由垂直丝杆带动沿导轨前后移动。
[0008]作为对上述基于双片大理石结构的玻璃切割机的进一步描述，所述传动单元设有驱动气缸、主动无间隙皮带轮、传送皮带和从动无间隙皮带轮，驱动气缸与所述的主动无间隙皮带轮相固定，带动主动无间隙皮带轮转动;所述从动无间隙皮带轮与切割刀相接，带动切割刀转动，所述主动无间隙皮带轮通过传送皮带带动从动无间隙皮带轮转动。
[0009]本实用新型的有益效果是:利用负压原理，在平直的玻璃与平直的承台表面接触时，可以有效地吸附玻璃于承台上，同时，均匀排布的吸气孔可以进一步使玻璃在吸附过程中受力均匀;在承台内部除了设置横向通气通道外，还在各通气通道之间贯穿一纵向通气通道，将承台内部各通气通道贯通，使实行负压时通向吸气孔的吸力达到均匀。传动单元利用从动无间隙皮带轮带动切割刀转动，使经过传送皮带缓冲及传递后，驱动更为稳定。而且切割机构采用硬质合金或人造金刚石为切割刀轮，整体机构采用双片研磨大理石、跑龙门方式，能满足厚度在0.1mm厚玻璃及0.1mm以上厚度的电子玻璃(陶瓷)高精度快速的直线及异形切割。
【附图说明】
[00?0]图1为本新型的整体结构不意图；
[0011 ]图2为本新型切割机构与垂直丝杆结合的结构示意图；
[0012]图3为本新型玻璃承台的透视图；
[0013]图4为切割机构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]以下结合附图对本实用新型进行进一步说明:
[0015]以下实施例中所提到的方向用语，例如“上、下、左、右”仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本实用新型。
[0016]如图1-4所示，基于双片大理石结构的玻璃切割机，包括玻璃承台I和切割机构2，所述的玻璃承台I上表面为一水平面，所述切割机构2位于玻璃承台I的上方，且相对玻璃承台I前后左右移动;所述的玻璃承台I上表面设有矩阵排列的吸气孔11，玻璃承台I内部设有多条横向通气通道12，各横向通气通道12相互平行，玻璃承台I内部还设有一条与所述横向通气通道12垂直的纵向通气通道13，各吸气孔11与所述的横向通气通道12相连。其利用负压原理，在平直的玻璃与平直的承台表面接触时，可以有效地吸附玻璃于承台上;在承台内部除了设置横向通气通道外，还在各通气通道之间贯穿一纵向通气通道，将承台内部各通气通道贯通，使实行负压时通向吸气孔的吸力达到均匀。本方案将所需要切割的玻璃工件置于玻璃承台I上，通气通道通过涡旋气栗的正转产生吸附真空，将工件吸附在台面上进行切割作业，切割完毕后，涡旋气栗反转产生压缩空气，将工件吹至悬浮，以方便移动。
[0017]作为对上述基于双片大理石结构的玻璃切割机的进一步描述，各吸气孔11之间相距的距离相等。该均匀排布的吸气孔可以进一步使玻璃在吸附过程中受力均匀。
[0018]作为对上述基于双片大理石结构的玻璃切割机的进一步描述，所述的切割机构2包括水平移动杆21、垂直丝杆22、切割刀23和传动单元24，所述切割刀23固定于传动单元24正下方，传动单元位于水平移动杆21上，沿水平移动杆21左右移动，所述水平移动杆21通过承架与两导轨25相连接，由垂直丝杆22带动沿导轨前后移动。
[0019]作为对上述基于双片大理石结构的玻璃切割机的进一步描述，所述传动单元24设有驱动气缸26、主动无间隙皮带轮27、传送皮带和从动无间隙皮带轮28，驱动气缸26与所述的主动无间隙皮带轮27相固定，带动主动无间隙皮带轮转动;所述从动无间隙皮带轮28与切割刀23相接，带动切割刀23作360°转动，所述主动无间隙皮带轮通过传送皮带带动从动无间隙皮带轮转动。传动单元利用从动无间隙皮带轮带动切割刀转动，使经过传送皮带缓冲及传递后，驱动更为稳定。
[0020]本新型采用丝杆以及滑杆进行驱动，可以同时控制切割刀在平面上根据需要，刻画出各种平面形状。同时，承台采用气压吸附方式，将平面上的玻璃有效吸住，可保证在玻璃的各个部位均能有效进行精准定位，防止玻璃只有部分受力而发生定位不稳的现象。切割刀是通过气囊吹吸来实现上下运动及控制压力的，切割刀23同时通过伺服马达的转动实现360°的旋转动作，以保证切割刀23在运动时始终沿轨迹的切线方向。
[0021]以上所述并非对本新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本新型的技术方案的范围内。
【主权项】
1.基于双片大理石结构的玻璃切割机，包括玻璃承台和切割机构，所述的玻璃承台上表面为一水平面，所述切割机构位于玻璃承台的上方，且相对玻璃承台前后左右移动;其特征在于:所述的玻璃承台上表面设有矩阵排列的吸气孔，玻璃承台内部设有多条横向通气通道，各横向通气通道相互平行，玻璃承台内部还设有一条与所述横向通气通道垂直的纵向通气通道，各吸气孔与所述的横向通气通道相连。2.根据权利要求1所述的基于双片大理石结构的玻璃切割机，其特征在于:各吸气孔之间相距的距离相等。3.根据权利要求1所述的基于双片大理石结构的玻璃切割机，其特征在于:所述的切割机构包括水平移动杆、垂直丝杆、切割刀和传动单元，所述切割刀固定于传动单元正下方，传动单元位于水平移动杆上，沿水平移动杆左右移动，所述水平移动杆通过承架与两导轨相连接，由垂直丝杆带动沿导轨前后移动。4.根据权利要求3所述的基于双片大理石结构的玻璃切割机，其特征在于:所述传动单元设有驱动气缸、主动无间隙皮带轮、传送皮带和从动无间隙皮带轮，驱动气缸与所述的主动无间隙皮带轮相固定，带动主动无间隙皮带轮转动;所述从动无间隙皮带轮与切割刀相接，带动切割刀转动，所述主动无间隙皮带轮通过传送皮带带动从动无间隙皮带轮转动。
【文档编号】C03B33/027GK205616783SQ201620423703
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年5月10日
【发明人】卜波
【申请人】东莞市维迪光电器材有限公司