一种应用于玻璃夹胶炉上的温控结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种结构紧凑、加热效率高且节能高效的应用于玻璃夹胶炉上的温控结构，其包括夹胶炉炉体以及位于该夹胶炉炉体内腔中的用于夹胶玻璃烘干成型的内胆，还包括多组设置于夹胶炉炉体顶端上的循环排风组件以及与每一组循环排风组件对应配合的加热管，其中每一循环排风组件包括一对对称布置于夹胶炉炉体宽度方向两侧的循环排风扇；内胆分别与夹胶炉炉体的内腔上部和两侧部形成有相互贯通的上风道和一对侧风道，其中内胆其两侧壁上分别对应开设有与一对侧风道相通的通风孔；本方案中的上述温控结构具备加热效率高和节能高效的技术优势。
【专利说明】
一种应用于玻璃夹胶炉上的温控结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及夹胶玻璃生产设备技术领域，尤其涉及到一种应用于玻璃夹胶炉上的温控结构。【背景技术】
[0002]夹胶玻璃为一种安全防爆玻璃，其大多应用于汽车、火车、飞机等运输工具上。现有的用于生产夹胶玻璃的夹胶机其为利用真空原理，即在真空条件下，将夹胶材料和玻璃合在一起进行加热，使其达到溶胶状态，从而使得两片或多片玻璃胶合在一起，形成夹胶玻璃成品。但是现有的夹胶玻璃其在受热融合成型的过程中，其存在受热不均匀、加热效率低下且融合效果不佳的现象。有鉴于此，对于如何寻找到一种结构紧凑、加热效率高且节能高效的应用于玻璃夹胶炉上的加热结构就显得尤为重要。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构紧凑、加热效率高且节能高效的应用于玻璃夹胶炉上的温控结构。
[0004]为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为:一种应用于玻璃夹胶炉上的温控结构，包括夹胶炉炉体以及位于该夹胶炉炉体内腔中的用于夹胶玻璃烘干成型的内胆，其特征在于:还包括多组设置于所述夹胶炉炉体顶端上并沿该夹胶炉炉体长度方向间隔布置的循环排风组件以及与每一组所述循环排风组件对应配合的加热管，其中每一所述循环排风组件包括一对对称布置于所述夹胶炉炉体宽度方向两侧的循环排风扇;所述内胆分别与所述夹胶炉炉体的内腔上部和两侧部形成有相互贯通的上风道和一对侧风道，其中所述内胆其两侧壁上分别对应开设有与一对所述侧风道相通的通风孔，所述内胆其顶壁上开设有用于其内热气流向所述循环排风扇的排风孔，所述加热管安装于所述上风道内。
[0005]进一步地，相邻的所述循环排风组件之间沿所述夹胶炉炉体宽度方向上设置有隔板，其中所述隔板安装于所述上风道上，用于分隔相邻的所述循环排风组件。
[0006]本方案通过采用包括多组循环排风组件以及在夹胶炉炉体内腔和内胆之间形成的上风道和一对侧风道的结构形式，工作时，每一组循环排风组件中的一对循环排风风扇将加热管产生的热量由上风道输送至内胆两侧的侧风道内，位于两侧风道内的热量再从内胆两侧壁上开设的通风孔进入到内胆内，以便对位于内胆内的夹胶玻璃进行加热作业，同时对夹胶玻璃加热后的热气则从内胆顶壁上的排风孔经循环排风扇抽出并再次送入侧风道内，进行循环加热利用。由上可知，本方案中的上述温控结构具备加热效率高和节能高效的技术优势。【附图说明】[0007 ]图1为本实用新型的立体结构不意图。
[0008]图2为本实用新型的横向剖视结构示意图。
[0009]图3为本实用新型的纵向剖视结构示意图。[〇〇1 〇]图中:1-夹胶炉炉体，2-循环排风组件，201-循环排风扇，3-内胆，4-上风道，5-加热管，6-侧风道,7-隔板。【具体实施方式】
[0011]下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明:
[0012]参见附图1至3所示，本实施例所述的一种应用于玻璃夹胶炉上的温控结构，其包括夹胶炉炉体1、位于该夹胶炉炉体1内腔中的用于夹胶玻璃烘干成型的内胆3、多组设置于夹胶炉炉体1顶端上并沿该夹胶炉炉体1长度方向间隔布置的循环排风组件2以及与每一组循环排风组件2对应配合的加热管5,其中每一循环排风组件2包括一对对称布置于夹胶炉炉体1宽度方向两侧的循环排风扇201;上述内胆3分别与夹胶炉炉体1的内腔上部和两侧部形成有相互贯通的上风道4和一对侧风道6,其中内胆3其两侧壁上分别对应开设有与一对侧风道6相通的通风孔(图中未示出)，上述内胆3其顶壁上开设有用于其内热气流向循环排风扇201的排风孔，上述加热管5安装于上风道4两侧内，以便循环排风扇201可以将加热管5 所产生的热量定向的吹向侧风道6内。
[0013]此外请结合参照附图3所示，为了使得能够实现位于夹胶炉炉体1内不同区域上的加热管5能够各自单独加热且相互之间不受影响，本方案中相邻的上述循环排风组件2之间沿夹胶炉炉体1宽度方向上设置有隔板7,其中该隔板7安装于上风道4内，用于分隔相邻的上述循环排风组件2，使得每一循环排风组件2工作时，各自之间产生的风流不相互影响。 [〇〇14]工作时，每一组循环排风组件2中的一对循环排风风扇201将加热管5产生的热量由上风道4输送至内胆3两侧的侧风道6内，位于两侧风道6内的热量再从内胆3两侧壁上开设的通风孔进入到内胆3内，以便对位于内胆3内的夹胶玻璃进行加热作业，同时对夹胶玻璃加热后的热气则从内胆3顶壁上的排风孔经循环排风扇201抽出并再次送入侧风道6内， 进行循环加热利用。
[0015]以上所述之实施例子只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种应用于玻璃夹胶炉上的温控结构，包括夹胶炉炉体(1)以及位于该夹胶炉炉体 (1)内腔中的用于夹胶玻璃烘干成型的内胆(3)，其特征在于:还包括多组设置于所述夹胶 炉炉体(1)顶端上并沿该夹胶炉炉体(1)长度方向间隔布置的循环排风组件(2)以及与每一 组所述循环排风组件(2)对应配合的加热管(5)，其中每一所述循环排风组件(2)包括一对 对称布置于所述夹胶炉炉体(1)宽度方向两侧的循环排风扇(201);所述内胆(3)分别与所 述夹胶炉炉体(1)的内腔上部和两侧部形成有相互贯通的上风道(4)和一对侧风道(6)，其 中所述内胆(3)其两侧壁上分别对应开设有与一对所述侧风道(6)相通的通风孔，所述内胆 (3)其顶壁上开设有用于其内热气流向所述循环排风扇(201)的排风孔，所述加热管(5)安 装于所述上风道(4)内。2.根据权利要求1所述的一种应用于玻璃夹胶炉上的温控结构，其特征在于:相邻的所 述循环排风组件(2)之间沿所述夹胶炉炉体(1)宽度方向上设置有隔板(7)，其中所述隔板 (7)安装于所述上风道(4)上，用于分隔相邻的所述循环排风组件(2)。
【文档编号】C03C27/12GK205616796SQ201521132393
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2015年12月29日
【发明人】李青海
【申请人】李青海