石墨烯剥离装置的制造方法
【专利摘要】石墨烯剥离装置，包括剥离釜本体，所述剥离釜本体上设有进料管和测温装置和压力表，加热套布设在剥离釜本体的外围，出料管布设在剥离釜本体的下部，其特征在于，通过电机带动旋转的搅拌轴布设在剥离釜本体内部，剪刀片安装在搅拌轴底部，定剪刀片布设在剥离釜本体的内壁面上，所述剥离釜本体的底端还设有废料出口，清洗管道布设在剥离釜本体的上部；所述剥离釜本体下方设有支撑架，所述支撑架安装在移动板车上，所述移动板车上安装有万向轮。本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置移动架带动剥离釜移动使整体装置便于移动，同时还设有了清洗管道是每次实验之后便于将其清洗赶紧＝＝干净，本实用新型使用方便，功能多，适合推广使用。
【专利说明】
石墨丨布剥禹装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及石墨烯生产技术领域，具体涉及一种用于将石墨剥离为石墨烯的石墨烯剥离装置。
【背景技术】
[0002]石墨烯具有完美的二维晶体结构，它的晶格是由六个碳原子围成的六边形，厚度为一个原子层。碳原子之间由σ键连接，结合方式为sp2杂化，这些σ键赋予了石墨烯极其优异的力学性质和结构刚性。石墨烯的硬度比最好的钢铁强100倍，甚至还要超过钻石。在石墨烯中，每个碳原子都有一个未成键的P电子，这些P电子可以在晶体中自由移动，且运动速度高达光速的1/300，赋予了石墨烯良好的导电性。石墨烯是新一代的透明导电材料，在可见光区，四层石墨烯的透过率与传统的ITO薄膜相当，在其它波段，四层石墨烯的透过率远远高于ITO薄膜。目前，石墨烯制备的方法主要有:化学生长法和物理剥离法。相比于效率低、不适合于工业化批量生产的化学生长法，物理剥离法主要是采用低廉的石墨为原料，通过对石墨晶体施加机械力使石墨层间发生剥离，打破石墨层间的范德华力，形成单片石墨烯或寡层石墨烯，这种物理剥离方法更具有工业化前景和适合规模化生产。
[0003]如一申请号为CN104118872A公开了一种氧化石墨烯/石墨烯溶液的提纯方法及装置，该方法包括:将待提纯的氧化石墨烯/石墨烯溶液栗入至少一根过滤排管的通道中，将过滤排管置于电解槽的至少一组阴阳电极之间，阴阳电极与过滤排管之间设有辅助液通道;受到阴阳电极之间的电场作用，待提纯的氧化石墨烯/石墨烯溶液中的离子和带电粒子进行电极迀移，将杂质滤出过滤排管外，被辅助液带走，剩余提纯后的氧化石墨烯/石墨烯溶液则从过滤排管栗入至另一个水槽中，形成过滤循环。本发明还包括一种氧化石墨烯/石墨烯溶液的提纯装置。本发明工艺简单，成本低，可提高过滤排管滤出杂质的速度，实现氧化石墨烯/石墨烯溶液的高效率提纯，非常适用于工业生产。
[0004]又如一申请号为CN103702935A公开了一种用于生产石墨烯的制程，通过提供多个金属颗粒作为用于石墨烯形成的模板并且提供碳源;在适合石墨烯形成的条件下反应该金属颗粒和碳源；以及在金属颗粒上形成石墨烯颗粒。形成在该金属颗粒上的该石墨烯颗粒的大小和形状大体上与该金属颗粒的大小和形状一致。
[0005]对于实验室的石墨烯剥离制备，往往需要小型的剥离釜，这现有的实验设备中，这种设备多都固定的，笨重不好移动，这样做起实验来比较麻烦，同时不易确定剥离釜中的溶液液位高度。
【发明内容】
[0006]本实用新型克服了现有技术存在的问题，提出了一种海石墨烯剥离装置，该装置移动方便，清洗方便，同时还可以实时查看液位情况。
[0007]本实用新型的具体技术方案如下:
[0008]石墨烯剥离装置，包括剥离釜本体，所述剥离釜本体上设有进料管和测温装置和压力表，加热套布设在剥离釜本体的外围，出料管布设在剥离釜本体的下部，其特征在于，通过电机带动旋转的搅拌轴布设在剥离釜本体内部，剪刀片安装在搅拌轴底部，定剪刀片布设在剥离釜本体的内壁面上，所述剥离釜本体的底端还设有废料出口，清洗管道布设在剥离釜本体的上部;所述剥离釜本体下方设有支撑架，所述支撑架安装在移动板车上，所述移动板车上安装有万向轮。
[0009]优先地，所述电机为PLC控制电机。
[0010]优先地，所述剪刀片数量为3组，均布布设，两两夹角为120度。
[0011 ]优先地，所述剥离Il本体上还设有液位计。
[0012]本实用新型的有益效果:本实用新型通过设置移动架带动剥离釜移动使整体装置便于移动，同时还设有了清洗管道是每次实验之后便于将其清洗干净，本实用新型使用方便，功能多，适合推广使用。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型石墨烯剥离装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]如图所示，石墨烯剥离装置，包括剥离釜本体3，所述剥离釜本体3上设有进料管15和测温装置和压力表，加热套17布设在剥离釜本体3的外围，出料管5布设在剥离釜本体3的下部。剥离釜本体3上还设有液位计2。
[0015]通过电机I带动旋转的搅拌轴12布设在剥离釜本体3内部，电机I为PLC控制电机，这样便于控制转速和旋转时间。剪刀片11安装在搅拌轴12底部，定剪刀片10布设在剥离釜本体3的内壁面上，剪刀片11数量为3组，均布布设，两两夹角为120度。所述剥离釜本体3的底端还设有废料出口 9，清洗管道4布设在剥离釜本体3的上部;所述剥离釜本体3下方设有支撑架6，所述支撑架6安装在移动板车7上，所述移动板车7上安装有万向轮8。
[0016]本实用新型的使用方法是这样的，通过拉动移动板车7移动使整体的剥离釜移动到指定位置，对进料管15进行进料，并启动电机I控制刀片11和定剪刀片10联合作用进行剥离作业，剥离完成后通过出料管5排出到下一步骤。实验完成后，通过清洗管道4加入热水对釜内进行清洗，废水通过废料出口 9排出。
[0017]除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
【主权项】
1.石墨烯剥离装置，包括剥离釜本体(3)，所述剥离釜本体(3)上设有进料管(15)和测温装置和压力表，加热套(I7)布设在剥离釜本体(3)的外围，出料管(5)布设在剥离釜本体(3)的下部，其特征在于，通过电机(I)带动旋转的搅拌轴(12)布设在剥离釜本体(3)内部，剪刀片(11)安装在搅拌轴(12)底部，定剪刀片(10)布设在剥离釜本体(3)的内壁面上，所述剥离釜本体(3)的底端还设有废料出口(9)，清洗管道(4)布设在剥离釜本体(3)的上部;所述剥离釜本体(3)下方设有支撑架(6)，所述支撑架(6)安装在移动板车(7)上，所述移动板车(7)上安装有万向轮(8)。2.如权利要求1所述的石墨烯剥离装置，其特征在于，所述电机(I)为PLC控制电机。3.如权利要求1所述的石墨烯剥离装置，其特征在于，所述剪刀片(11)数量为3组，均布布设，两两夹角为120度。4.如权利要求1所述的石墨烯剥离装置，其特征在于，所述剥离釜本体(3)上还设有液位计(2)。
【文档编号】C01B31/04GK205634899SQ201620436271
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月13日
【发明人】田美灵, 王晋宝, 唐志波
【申请人】浙江海洋大学