一种生产硫氰酸钠的连续反应装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种生产硫氰酸钠的连续反应装置，属于化工设备技术领域，包括装置本体，关键是：所述的装置本体包括硫氰酸铵加热器、液碱加热器、混合反应器和气液分离器，硫氰酸铵加热器上设置有进液口和出液口，液碱加热器上也设置有进液口和出液口，硫氰酸铵加热器的出液口和液碱加热器的出液口都与混合反应器的进液口连通，混合反应器的出液口与气液分离器的进液口连通，气液分离器的顶部设置有氨气出口，气液分离器的底部设置有硫氰酸钠溶液出口。提高了反应效率，缩短了硫氰酸铵在高温状态的停留时间，从而减少了硫氰酸铵的分解，保证了硫氰酸钠的品质和收率，并且实现了硫氰酸钠反应的连续化。
【专利说明】
一种生产硫氰酸钠的连续反应装置
技术领域
[0001]本实用新型属于化工设备技术领域，涉及到一种生产硫氰酸钠的连续反应装置。
【背景技术】
[0002]近年来，由于副产硫氰酸铵的市场量大幅增长，硫氰酸钠的生产工艺也由传统的氰化钠、硫磺合成工艺逐渐向成本低廉的硫氰酸铵、液碱合成工艺转变。以硫氰酸铵和液碱为原料合成硫氰酸钠的反应方程式如下:NH4SCN+NaOH—NaSCN+H20+NH3丨，硫氰酸钠的生产企业对于硫氰酸钠的生产多采用原有旧工艺的釜式搅拌反应装置，这种反应装置存在的问题是反应时间长、原料硫氰酸铵长时间处于高温状态下容易分解，产生杂质，导致硫氰酸钠的收率低、品质差，而新的反应装置未见文献资料有报道。
【发明内容】
[0003]本实用新型为了克服现有技术的缺陷，设计了一种生产硫氰酸钠的连续反应装置，缩短了硫氰酸铵在高温状态的停留时间，从而减少了硫氰酸铵的分解，保证了硫氰酸钠的品质和收率，并且实现了硫氰酸钠反应的连续化。
[0004]本实用新型所采取的具体技术方案是:一种生产硫氰酸钠的连续反应装置，包括装置本体，关键是:所述的装置本体包括硫氰酸铵加热器、液碱加热器、混合反应器和气液分离器，硫氰酸铵加热器上设置有进液口和出液口，液碱加热器上也设置有进液口和出液口，硫氰酸铵加热器的出液口和液碱加热器的出液口都与混合反应器的进液口连通，混合反应器的出液口与气液分离器的进液口连通，气液分离器的顶部设置有氨气出口，气液分离器的底部设置有硫氰酸钠溶液出口。
[0005]所述的装置本体还包括硫氰酸铵储罐，硫氰酸铵储罐上设置有进液口和出液口，硫氰酸铵储罐的出液口与硫氰酸铵加热器的进液口连通且硫氰酸铵储罐的出液口处设置有阀门。
[0006]增设硫氰酸铵输送栗，硫氰酸铵输送栗的进液口与硫氰酸铵储罐的出液口连通，硫氰酸铵输送栗的出液口与硫氰酸铵加热器的进液口连通。
[0007]所述的硫氰酸铵储罐的出液口处设置有流量计。
[0008]所述的装置本体还包括液碱储罐，液碱储罐上设置有进液口和出液口，液碱储罐的出液口与液碱加热器的进液口连通且液碱储罐的出液口处设置有阀门。
[0009]增设液碱输送栗，液碱输送栗的进液口与液碱储罐的出液口连通，液碱输送栗的出液口与液碱加热器的进液口连通。
[0010]所述的液碱储罐的出液口处也设置有流量计。
[0011]所述的气液分离器底部为倒置的锥形。
[0012]本实用新型的有益效果是:将硫氰酸铵通过硫氰酸铵加热器加热到一定温度、液碱溶液通过液碱加热器加热到一定温度，将升温后的硫氰酸铵和液碱溶液按照设定的流量配比输送到混合反应器中混合反应，控制混合反应器的反应时间和温度，从混合反应器流出的反应物料再进入到气液分离器中进行气液分离，产生的氨气被分离出来，得到反应好的硫氰酸钠溶液。这种装置变传统的釜式间歇反应为连续反应，提高了反应效率;缩短了硫氰酸铵在高温状态的停留时间，从而减少了硫氰酸铵的分解，保证了硫氰酸钠的品质和收率;将混合反应器与气液分离器相结合，使反应过程中有气体生成的反应得以实现连续化，即实现了硫氰酸钠反应的连续化，结构简单，使用方便。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图。
[0014]附图中，I代表硫氰酸铵储罐，2代表液碱储罐，3代表硫氰酸铵输送栗，4代表液碱输送栗，5代表硫氰酸钱加热器，6代表液碱加热器，7代表混合反应器，8代表气液分离器。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和具体实施例对本实用新型做详细说明:
[0016]具体实施例，如图1所示，一种生产硫氰酸钠的连续反应装置，包括装置本体，装置本体包括硫氰酸铵加热器5、液碱加热器6、混合反应器7和气液分离器8，硫氰酸铵加热器5上设置有进液口和出液口，液碱加热器6上也设置有进液口和出液口，硫氰酸铵加热器5的出液口和液碱加热器6的出液口都与混合反应器7的进液口连通，混合反应器7的出液口与气液分离器8的进液口连通，气液分离器8的顶部设置有氨气出口，气液分离器8的底部设置有硫氰酸钠溶液出口。硫氰酸铵加热器5和液碱加热器6都用来加热，给原料升温预热，为后续反应做准备，硫氰酸铵加热器5和液碱加热器6的进液口都在底部，出液口都在顶部，这样可以充分利用换热面积，提高换热效率。
[0017]作为对本实用新型的进一步改进，装置本体还包括硫氰酸铵储罐I，硫氰酸铵储罐I上设置有进液口和出液口，硫氰酸铵储罐I的出液口与硫氰酸铵加热器5的进液口连通且硫氰酸铵储罐I的出液口处设置有阀门。需要加料时，打开阀门即可，省去了人工加料的过程，降到了劳动强度，省时省力，提高了生产效率。
[0018]增设硫氰酸铵输送栗3，硫氰酸铵输送栗3的进液口与硫氰酸铵储罐I的出液口连通，硫氰酸铵输送栗3的出液口与硫氰酸铵加热器5的进液口连通。使得硫氰酸铵储罐I内的硫氰酸铵可以快速地进入硫氰酸铵加热器5内，自动化输送，可以精确控制输送量，同时对于硫氰酸铵储罐I的出液口与硫氰酸铵加热器5的进液口的相对位置不再有特殊要求，扩大了装置的适用范围。
[0019]硫氰酸铵储罐I的出液口处设置有流量计，可以将输送量精确地显示出来，方便观看。
[0020]作为对本实用新型的进一步改进，装置本体还包括液碱储罐2，液碱储罐2上设置有进液口和出液口，液碱储罐2的出液口与液碱加热器6的进液口连通且液碱储罐2的出液口处设置有阀门。需要加料时，打开阀门即可，省去了人工加料的过程，降到了劳动强度，省时省力，提高了生产效率。
[0021 ]增设液碱输送栗4，液碱输送栗4的进液口与液碱储罐2的出液口连通，液碱输送栗4的出液口与液碱加热器6的进液口连通。使得液碱储罐2内的液碱溶液可以快速地进入液碱加热器6内，自动化输送，可以精确控制输送量，同时对于液碱储罐2的出液口与液碱加热器6的进液口的相对位置不再有特殊要求，扩大了装置的适用范围。
[0022]液碱储罐2的出液口处也设置有流量计，可以将输送量精确地显示出来，方便观看。
[0023]作为对本实用新型的进一步改进，气液分离器8底部为倒置的锥形，使得气液分离器8内的硫氰酸钠溶液可以快速流出，气液分离器8底部不会出现沉积现象。
[0024]本实用新型在具体实施时:将硫氰酸铵通过硫氰酸铵加热器5加热到80°C、液碱溶液通过液碱加热器6加热到80°C，利用硫氰酸铵输送栗3和液碱输送栗4将升温后的硫氰酸铵和液碱溶液按照摩尔比1:1输送到混合反应器7中混合反应，控制混合反应器7的停留时间为I小时，温度为80?90°C，从混合反应器7流出的反应物料再进入到气液分离器8中进行气液分离，产生的氨气由气液分离器8顶部的氨气出口排出，硫氰酸钠溶液由气液分离器8底部的硫氰酸钠溶液出口排出，缩短了硫氰酸铵在高温状态的停留时间，从而减少了硫氰酸铵的分解，保证了硫氰酸钠的品质和收率，并且实现了硫氰酸钠反应的连续化，提高了反应效率，结构简单，使用方便。
[0025]在河北省石家庄某硫氰酸钠生产厂家的四条硫氰酸钠生产线上进行试验，硫氰酸钠的收率=(硫氰酸钠溶液的流出流量*硫氰酸钠的含量)/ (硫氰酸钱溶液进料流量*硫氰酸铵的质量百分浓度/76*81 )，具体实验数据如下:
[0026]实施例一、
[0027]—号生产线，硫氰酸铵加热器5中硫氰酸铵溶液进料流量为2吨/小时，硫氰酸铵的质量百分浓度为50 %，液碱加热器6中液碱进料流量为1.6吨/小时，混合反应器7中硫氰酸钠溶液的流出流量为3.38吨/小时，硫氰酸钠的含量为31.5%，收率为99.9%。
[0028]实施例二、
[0029]二号生产线，硫氰酸铵加热器5中硫氰酸铵溶液进料流量2吨/小时，硫氰酸铵的质量百分浓度为48 %，液碱加热器6中液碱进料流量为1.6吨/小时，混合反应器7中硫氰酸钠溶液的流出流量为3.38吨/小时，硫氰酸钠的含量为30.1%,收率为99.4%。
[0030]实施例三、
[0031 ]三号生产线，硫氰酸铵加热器5中硫氰酸铵溶液进料流量1.5吨/小时，硫氰酸铵的质量百分浓度为50%，液碱加热器6中液碱进料流量为1.2吨/小时，混合反应器7中硫氰酸钠溶液的流出流量为2.53吨/小时，硫氰酸钠的含量为31.47%，收率为99.6%。
[0032]实施例四、
[0033]四号生产线，硫氰酸铵加热器5中硫氰酸铵溶液进料流量1.5吨/小时，硫氰酸铵的质量百分浓度为48%，液碱加热器6中液碱进料流量为1.18吨/小时，混合反应器7中硫氰酸钠溶液的流出流量为2.52吨/小时，硫氰酸钠的含量为30.36%，收率为99.7%。
【主权项】
1.一种生产硫氰酸钠的连续反应装置，包括装置本体，其特征在于:所述的装置本体包括硫氰酸铵加热器(5)、液碱加热器(6)、混合反应器(7)和气液分离器(8)，硫氰酸铵加热器(5)上设置有进液口和出液口，液碱加热器(6)上也设置有进液口和出液口，硫氰酸铵加热器(5)的出液口和液碱加热器(6)的出液口都与混合反应器(7)的进液口连通，混合反应器(7)的出液口与气液分离器(8)的进液口连通，气液分离器(8)的顶部设置有氨气出口，气液分离器(8)的底部设置有硫氰酸钠溶液出口。2.根据权利要求1所述的一种生产硫氰酸钠的连续反应装置，其特征在于:所述的装置本体还包括硫氛酸钱储触(I)，硫氛酸钱储触(I)上设置有进液口和出液口，硫氛fe钱储触(I)的出液口与硫氰酸铵加热器(5)的进液口连通且硫氰酸铵储罐(I)的出液口处设置有阀门。3.根据权利要求2所述的一种生产硫氰酸钠的连续反应装置，其特征在于:增设硫氰酸铵输送栗(3)，硫氰酸铵输送栗(3)的进液口与硫氰酸铵储罐(I)的出液口连通，硫氰酸铵输送栗(3)的出液口与硫氰酸铵加热器(5)的进液口连通。4.根据权利要求2所述的一种生产硫氰酸钠的连续反应装置，其特征在于:所述的硫氰酸铵储罐(I)的出液口处设置有流量计。5.根据权利要求1所述的一种生产硫氰酸钠的连续反应装置，其特征在于:所述的装置本体还包括液碱储罐(2)，液碱储罐(2)上设置有进液口和出液口，液碱储罐(2)的出液口与液碱加热器(6)的进液口连通且液碱储罐(2)的出液口处设置有阀门。6.根据权利要求5所述的一种生产硫氰酸钠的连续反应装置，其特征在于:增设液碱输送栗(4)，液碱输送栗(4)的进液口与液碱储罐(2)的出液口连通，液碱输送栗(4)的出液口与液碱加热器(6)的进液口连通。7.根据权利要求5所述的一种生产硫氰酸钠的连续反应装置，其特征在于:所述的液碱储罐(2)的出液口处也设置有流量计。8.根据权利要求1所述的一种生产硫氰酸钠的连续反应装置，其特征在于:所述的气液分离器(8)底部为倒置的锥形。
【文档编号】C01C3/20GK205634913SQ201620471328
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月23日
【发明人】张影, 王立新, 韩永晓, 程雪莲, 张国栋
【申请人】河北诚信九天医药化工有限公司