一种石英砂分料漏斗的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种石英砂分料漏斗，包括漏斗本体、螺旋输料器和减速电机，螺旋输料器包括芯杆和螺旋叶片，芯杆的上端与减速电机的输出轴同轴线连接，芯杆的下端伸入到漏斗本体的下端出料口，漏斗本体下端的出料口连接有输料管，漏斗本体的上端设置第一升降油缸、第二升降油缸和第三升降油缸，减速电机通过第一支撑杆与第一升降油缸连接，减速电机通过第二支撑杆与第二升降油缸相连接，减速电机通过第三支撑杆与第三升降油缸相连接。该石英砂分料漏斗结构简单，使用方便，在解除人力的同时，能够实现对其进行快速的修理和清理。
【专利说明】
一种石英砂分料漏斗
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种漏斗，具体是涉及一种石英砂分料漏斗。【背景技术】
[0002]在石英坩埚制造领域，传统工艺都是用坩埚模具高速旋转，然后人工手动向模具中均匀的加料，使石英砂在离心力的作用下均匀的铺满在模具壁上，然后再送进炉中进行加热融化石英砂使其粘结在一起制成石英坩埚，但是传统的人工手动加料，往往对工人的要求很高，必须是熟练工，否则会造成加料不均匀，生产出的坩埚不符合质量要求，而且人工加料还会造成生产效率低下，制造的坩埚重复性差，以及对人的依赖性高等缺点，
[0003]目前，现有技术中有一种能够解除人工加料的分料漏斗，但是这种加料漏斗在使用时如何快速的对其进行修理和使用完毕后如何有效的清理，成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种石英砂分料漏斗。 该石英砂分料漏斗结构简单，使用方便，在解除人力的同时，能够实现对其进行快速的修理和清理。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种石英砂分料漏斗，其特征在于:包括漏斗本体、螺旋输料器和用于带动所述螺旋输料器转动的减速电机，所述螺旋输料器包括竖直布设在所述漏斗本体内的芯杆和设置在所述芯杆上的螺旋叶片，所述芯杆的上端与减速电机的输出轴同轴线连接，所述芯杆的下端伸入到所述漏斗本体的下端出料口， 所述漏斗本体下端的出料口连接有用于将石英砂输送至坩埚模具的输料管，所述漏斗本体的上端设置有绕其圆周方向均匀布设的第一升降油缸、第二升降油缸和第三升降油缸，所述第一升降油缸、第二升降油缸和第三升降油缸均为竖直布设，所述减速电机通过第一支撑杆与第一升降油缸相连接，所述减速电机通过第二支撑杆与第二升降油缸相连接，所述减速电机通过第三支撑杆与第三升降油缸相连接，所述第一支撑杆的一端与减速电机相连接，所述第一支撑杆的另一端与第一升降油缸的活塞杆相连接，所述第二支撑杆的一端与减速电机相连接，所述第二支撑杆的另一端与第二升降油缸的活塞杆相连接，所述第三支撑杆的一端与减速电机相连接，所述第三支撑杆的另一端与第三升降油缸的活塞杆相连接。
[0006]上述的一种石英砂分料漏斗，其特征在于:所述第一支撑杆与漏斗本体的内侧壁之间设置有第一斜支撑油缸，所述第二支撑杆与漏斗本体的内侧壁之间设置有第二斜支撑油缸，所述第三支撑杆与漏斗本体的内侧壁之间设置有第三斜支撑油缸，所述第一斜支撑油缸的活塞杆与第一支撑杆的中部相铰接，所述第一斜支撑油缸的缸体与漏斗本体的内侧壁相铰接，所述第二斜支撑油缸的活塞杆与第二支撑杆的中部相铰接，所述第二斜支撑油缸的缸体与漏斗本体的内侧壁相铰接，所述第三斜支撑油缸的活塞杆与第三支撑杆的中部相铰接，所述第三斜支撑油缸的缸体与漏斗本体的内侧壁相铰接。
[0007]上述的一种石英砂分料漏斗，其特征在于:所述芯杆的下端设置有尖头。
[0008]上述的一种石英砂分料漏斗，其特征在于:所述芯杆的直径从上到下逐渐减小。
[0009]上述的一种石英砂分料漏斗，其特征在于:所述输料管为方管，所述输料管的一侧管壁上开设有开口，所述开口内设置有滤网。
[0010]上述的一种石英砂分料漏斗，其特征在于:所述输料管的一内侧管壁上设置有第一定位槽，所述输料管的另一内侧管壁上设置有第二定位槽;所述滤网包括滤网本体和用于固定所述滤网本体的支撑框，所述支撑框上设置有用于与所述第一定位槽滑动配合的第一定位条和用于与所述第二定位槽滑动配合的第二定位条。
[0011]上述的一种石英砂分料漏斗，其特征在于:所述支撑框上设置有拉手。
[0012]上述的一种石英砂分料漏斗，其特征在于:所述第一定位槽和第二定位槽均为T形槽，所述第一定位条和第二定位条的横截面均为T形的定位条。
[0013]本实用新型与现有技术相比具有以下优点:
[0014]1、本实用新型通过螺旋输料器的主动送料和漏斗本体的出料口被动送料，能够快速、有效的完成石英砂向坩埚模具的加料效率，同时，在加料过程中，如果螺旋输料器出现故障，可以通过第一升降油缸、第二升降油缸和第三升降油缸将减速电机、螺旋输料器、第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆整体升起以进行检查，同时，也可以在加料结束后，通过将减速电机、螺旋输料器、第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆整体升起，以方便对漏斗本体的内部进行快速、有效的清理。
[0015]2、本实用新型通过设置第一斜支撑油缸、第二斜支撑油缸和第三斜支撑油缸，能够在减速电机带动螺旋输料器转动时，能够对减速电机进行有效的支撑。
[0016]3、本实用新型通过设置滤网，能够把粒径较大的石英砂有效的过滤掉。
[0017]4、本实用新型通过设置在过滤网上的第一定位条与输料管上的第一定位槽滑动配合，通过设置在过滤网上的第二定位条与输料管上的第二定位槽滑动配合，进而能够使滤网能够从输料管的开口处移出或移入所述输料管的开口内，方便将滤网从输料管内拿出来清理。
[0018]下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。【附图说明】
[0019]图1为本实用新型的结构示意图。
[0020]图2为本实用新型螺旋输料器的结构示意图。[0021 ]图3为本实用新型输料管的结构示意图。[0〇22]图4为本实用新型滤网的结构不意图。[〇〇23]图5为图4中的A-A剖视放大图。[〇〇24]附图标记说明:[0〇25] 1一漏斗本体；2—第一升降油缸；3—第一斜支撑油缸；
[0026] 4 一第一支撑杆；5—减速电机；6—第二支撑杆；[〇〇27] 7—第二升降油缸；8—第二斜支撑油缸；9 一第三支撑杆；[〇〇28] 10—第三斜支撑油缸；11 一第三升降油缸；12—螺旋输料器；
[0029] 12-1—芯杆；12-2—螺旋叶片；12-3—尖头；
[0030] 丨3 一输料管；^―丨一第一定位槽；13_2 一第二定位槽；
[0031] 14—滤网；14-1 一滤网本体；14-2—支撑框；
[0032] 14~3一第一定位条；14-4一第二定位条；14-5—拉手。【具体实施方式】
[0033]如图1所示的一种石英砂分料漏斗，包括漏斗本体1、螺旋输料器12和用于带动所述螺旋输料器12转动的减速电机5,所述螺旋输料器12包括竖直布设在所述漏斗本体1内的芯杆12-1和设置在所述芯杆12-1上的螺旋叶片12-2，所述芯杆12-1的上端与减速电机5的输出轴同轴线连接，所述芯杆12-1的下端伸入到所述漏斗本体1的下端出料口，所述漏斗本体1下端的出料口连接有用于将石英砂输送至坩埚模具的输料管13,所述漏斗本体1的上端设置有绕其圆周方向均匀布设的第一升降油缸2、第二升降油缸7和第三升降油缸11，所述第一升降油缸2、第二升降油缸7和第三升降油缸11均为竖直布设，所述减速电机5通过第一支撑杆4与第一升降油缸2相连接，所述减速电机5通过第二支撑杆6与第二升降油缸7相连接，所述减速电机5通过第三支撑杆9与第三升降油缸11相连接，所述第一支撑杆4的一端与减速电机5相连接，所述第一支撑杆4的另一端与第一升降油缸2的活塞杆相连接，所述第二支撑杆6的一端与减速电机5相连接，所述第二支撑杆6的另一端与第二升降油缸7的活塞杆相连接，所述第三支撑杆9的一端与减速电机5相连接，所述第三支撑杆9的另一端与第三升降油缸11的活塞杆相连接。
[0034]本实施例中，该石英砂分料漏斗在使用时，控制第一升降油缸2的活塞杆、第二升降油缸7的活塞杆和第三升降油缸11的活塞杆同时伸出，进而将减速电机5、螺旋输料器12、 第一支撑杆4、第二支撑杆6和第三支撑杆9整体升起，这样方便了向漏斗本体1内装填石英砂，当石英砂装填好后，再使第一升降油缸2的活塞杆、第二升降油缸7的活塞杆和第三升降油缸11的活塞杆整体缩回，此时，开启减速电机5，所述减速电机5带动螺旋输料器12转动， 进而通过螺旋输料器12将漏斗本体1内的石英砂经输料管13输送至坩埚模具，这样，通过螺旋输料器12的主动送料和漏斗本体1的出料口被动送料，能够快速、有效的完成石英砂向坩埚模具的加料效率，同时，在加料过程中，如果螺旋输料器12出现故障，可以通过第一升降油缸2、第二升降油缸7和第三升降油缸11将减速电机5、螺旋输料器12、第一支撑杆4、第二支撑杆6和第三支撑杆9整体升起以进行检查，同时，也可以在加料结束后，通过将减速电机 5、螺旋输料器12、第一支撑杆4、第二支撑杆6和第三支撑杆9整体升起，以方便对漏斗本体1 的内部进行快速、有效的清理。
[0035]如图1所示，所述第一支撑杆4与漏斗本体1的内侧壁之间设置有第一斜支撑油缸 3,所述第二支撑杆6与漏斗本体1的内侧壁之间设置有第二斜支撑油缸8,所述第三支撑杆9 与漏斗本体1的内侧壁之间设置有第三斜支撑油缸10,所述第一斜支撑油缸3的活塞杆与第一支撑杆4的中部相铰接，所述第一斜支撑油缸3的缸体与漏斗本体1的内侧壁相铰接，所述第二斜支撑油缸8的活塞杆与第二支撑杆6的中部相铰接，所述第二斜支撑油缸8的缸体与漏斗本体1的内侧壁相铰接，所述第三斜支撑油缸10的活塞杆与第三支撑杆9的中部相铰接，所述第三斜支撑油缸10的缸体与漏斗本体1的内侧壁相铰接。[〇〇36]本实施例中，通过设置第一斜支撑油缸3、第二斜支撑油缸8和第三斜支撑油缸10，能够在减速电机5带动螺旋输料器12转动时，能够对减速电机5进行有效的支撑，同时，所述第一斜支撑油缸3、第二斜支撑油缸8和第三斜支撑油缸10能够随第一升降油缸2、第二升降油缸7和第三升降油缸11 一起动作。[〇〇37]如图2所示，所述芯杆12-1的下端设置有尖头12-3。通过设置尖头12-3,能够使所述芯杆12-1顺利的插入石英砂内。[〇〇38] 如图2所示，所述芯杆12-1的直径从上到下逐渐减小。[〇〇39]如图1所示，所述输料管13为方管，所述输料管13的一侧管壁上开设有开口，所述开口内设置有滤网14。通过设置滤网14,能够把粒径较大的石英砂有效的过滤掉。
[0040]结合图3、图4和图5,所述输料管13的一内侧管壁上设置有第一定位槽13-1，所述输料管13的另一内侧管壁上设置有第二定位槽13-2;所述滤网14包括滤网本体14-1和用于固定所述滤网本体14-1的支撑框14-2,所述支撑框14-2上设置有用于与所述第一定位槽 13-1滑动配合的第一定位条14-3和用于与所述第二定位槽13-2滑动配合的第二定位条14-4〇
[0041]本实施例中，通过设置在过滤网14上的第一定位条14-3与输料管13上的第一定位槽13-1滑动配合，通过设置在过滤网14上的第二定位条14-4与输料管13上的第二定位槽 13-2滑动配合，进而能够使滤网14能够从输料管13的开口处移出或移入所述输料管13的开口内，方便将滤网14从输料管13内拿出来清理。[〇〇42]如图1和图4所示，所述支撑框14-2上设置有用于带动所述滤网14移出或移入所述输料管13的拉手14-5。[〇〇43]如图3所示，所述第一定位槽13-1和第二定位槽13-2均为T形槽;如图5所示，所述第一定位条14-3和第二定位条14-4的横截面均为T形的定位条。
[0044]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
【主权项】
1.一种石英砂分料漏斗，其特征在于:包括漏斗本体(1)、螺旋输料器(12)和用于带动 所述螺旋输料器(12)转动的减速电机(5)，所述螺旋输料器(12)包括竖直布设在所述漏斗 本体(1)内的芯杆(12-1)和设置在所述芯杆(12-1)上的螺旋叶片(12-2)，所述芯杆(12-1) 的上端与减速电机(5)的输出轴同轴线连接，所述芯杆(12-1)的下端伸入到所述漏斗本体 (1)的下端出料口，所述漏斗本体(1)下端的出料口连接有用于将石英砂输送至坩埚模具的 输料管(13)，所述漏斗本体(1)的上端设置有绕其圆周方向均匀布设的第一升降油缸(2)、 第二升降油缸(7)和第三升降油缸(11)，所述第一升降油缸(2)、第二升降油缸(7)和第三升 降油缸(11)均为竖直布设，所述减速电机(5)通过第一支撑杆(4)与第一升降油缸(2)相连 接，所述减速电机(5)通过第二支撑杆(6)与第二升降油缸(7)相连接，所述减速电机(5)通 过第三支撑杆(9)与第三升降油缸(11)相连接，所述第一支撑杆(4)的一端与减速电机(5) 相连接，所述第一支撑杆(4)的另一端与第一升降油缸(2)的活塞杆相连接，所述第二支撑 杆(6)的一端与减速电机(5)相连接，所述第二支撑杆(6)的另一端与第二升降油缸(7)的活 塞杆相连接，所述第三支撑杆(9)的一端与减速电机(5)相连接，所述第三支撑杆(9)的另一 端与第三升降油缸(11)的活塞杆相连接。2.根据权利要求1所述的一种石英砂分料漏斗，其特征在于:所述第一支撑杆(4)与漏 斗本体(1)的内侧壁之间设置有第一斜支撑油缸(3)，所述第二支撑杆(6)与漏斗本体(1)的 内侧壁之间设置有第二斜支撑油缸(8)，所述第三支撑杆(9)与漏斗本体(1)的内侧壁之间 设置有第三斜支撑油缸(10)，所述第一斜支撑油缸(3)的活塞杆与第一支撑杆(4)的中部相 铰接，所述第一斜支撑油缸(3)的缸体与漏斗本体(1)的内侧壁相铰接，所述第二斜支撑油 缸(8)的活塞杆与第二支撑杆(6)的中部相铰接，所述第二斜支撑油缸(8)的缸体与漏斗本 体(1)的内侧壁相铰接，所述第三斜支撑油缸(10)的活塞杆与第三支撑杆(9)的中部相铰 接，所述第三斜支撑油缸(10)的缸体与漏斗本体(1)的内侧壁相铰接。3.根据权利要求1所述的一种石英砂分料漏斗，其特征在于:所述芯杆(12-1)的下端设 置有尖头(12-3)。4.根据权利要求1所述的一种石英砂分料漏斗，其特征在于:所述芯杆(12-1)的直径从 上到下逐渐减小。5.根据权利要求1所述的一种石英砂分料漏斗，其特征在于:所述输料管(13)为方管， 所述输料管(13)的一侧管壁上开设有开口，所述开口内设置有滤网(14)。6.根据权利要求5所述的一种石英砂分料漏斗，其特征在于:所述输料管(13)的一内侧 管壁上设置有第一定位槽(13-1)，所述输料管(13)的另一内侧管壁上设置有第二定位槽 (13-2);所述滤网(14)包括滤网本体(14-1)和用于固定所述滤网本体(14-1)的支撑框(14-2)，所述支撑框(14-2)上设置有用于与所述第一定位槽(13-1)滑动配合的第一定位条(14-3)和用于与所述第二定位槽(13-2)滑动配合的第二定位条(14-4)。7.根据权利要求6所述的一种石英砂分料漏斗，其特征在于:所述支撑框(14-2)上设置 有拉手(14-5)。8.根据权利要求6所述的一种石英砂分料漏斗，其特征在于:所述第一定位槽(13-1)和 第二定位槽(13-2)均为T形槽，所述第一定位条(14-3)和第二定位条(14-4)的横截面均为T 形的定位条。
【文档编号】C03B20/00GK205635355SQ201620458961
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月19日
【发明人】沈建冬, 耿帆帆, 葛光元, 李晨辉
【申请人】西安邮电大学