一种新型玻璃切割磨边一体机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型玻璃切割磨边一体机，包括基座、移动切割滑轨、固定压杆块、压杆、驱动轴、一个装有滑轮的切割刀头、切割平台、进给调节装置、废料槽、四边直线磨边机，玻璃在由切割机切割完成后，直接又输送带将玻璃输送至四边直线磨边机进行磨边。本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种集玻璃切割和玻璃磨边的一体机，该一体机操作安全简单，废料易于收集，可实现玻璃的四边磨削。
【专利说明】
一种新型玻璃切割磨边一体机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种新型玻璃切割磨边一体机。
【背景技术】
[0002]玻璃切割机是指专用于玻璃加工与下料的一种加工机械，虽然大型自动玻璃切割机具有自动化、作用多的优点，但是单人使用的小型玻璃切割机仍然具有很大的市场，但是由于现在的科技水平的迅猛发展，许多领域要求玻璃的厚度薄、硬度大，因此，切割无法保证切割精度与质量，同时，由于玻璃为易碎硬质材料切割过程中难免会由于切割力度过大导致玻璃断裂，再者，切割完的玻璃会有毛边和切割完全之后玻璃碎肩都容易伤到操作人员，因此，存在明显技术缺陷。
【实用新型内容】
[0003]为了克服现有技术的不足，本实用新型提供提供一种结构简单，设计合理、操作简单，同时能够在切割过程中保证玻璃不会出现切割断裂，废料易于收集，而且可实现玻璃四边磨边的一种新型玻璃切割磨边一体机。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]本实用新型所述的一种新型玻璃切割磨边一体机，包括基座、移动切割滑轨、固定压杆块、压杆、驱动轴、一个装有滑轮的切割刀头、切割平台、进给调节装置、废料槽、四边直线磨边机;其特征在于:所述移动切割滑轨设置在切割平台之上，三根移动切割滑轨固定在基座上，四个固定压杆块位于基座的四个角上，每根压杆通过两个固定压杆块固定，基座上下侧面各固定有一个驱动轴，移动切割滑轨上装有一个滑轮的切割刀头，基座外侧装有一个进给调节装置，滑轮与进给调节装置连接，所述切割平台下端设置废料槽，所述四边直线磨边机设置在废料槽的右侧，所述四边直线磨边机，包括机座、固定座、活动端、上滑轨、下滑轨、输送带、控制箱、同步电机、磨砂轮机构、活动刚性连接杆、旋转机构，所述机座的左右两边分别安装有固定座、活动端、所述固定座上安装有控制箱和上滑轨，在控制箱内安装有控制电路和用于接收遥控器信号的信号接收电路，在所述机座上还安装有下滑轨，所述活动端可以沿滑轨左右移动，所述固定座与活动端上皆安装有输送带和两套磨砂轮机构，所述输送带两端由活动刚性连接杆连接，所述输送带中间安装有旋转机构，所述磨砂轮由同步电机驱动，固定座上的输送带由一台同步电机驱动，活动端上的输送带由另一台同步电机驱动，所述的同步电机和旋转机构由控制箱控制，所述控制箱可以通过遥控器控制输送带的前进、后退、速度快慢或急停;根据玻璃宽度的不同，活动刚性连接杆可以控制活动端的开合;根据玻璃厚度的不同，可以控制上滑轨的升降；同时还可以控制磨砂轮的升降，所述的固定座是固定的，活动端是能够移动的，所述旋转机构可以旋转任意角度以便于玻璃的四边磨削。
[0006]进一步的，所述固定压杆块内部装有升降机构。
[0007]进一步的，所述移动切割滑轨的材质为钛铝合金。
[0008]进一步的，所述压杆和驱动轴的材质为高强度不锈钢。
[0009]进一步的，所述切割刀头采用金刚石制作。
[0010]进一步的，所述移动切割滑轨的轨道宽度为2cm。
[0011 ]进一步的，所述进给调节装置为同步电机。
[0012]进一步的，所述固定座与活动端上各安装有十个磨砂轮，所述十个磨砂轮分别由十个电机驱动。
[0013]综上所述，本实用新型具有如下优点:结构简单，设计合理、操作简单，同时能够在切割过程中保证玻璃不会出现切割断裂，废料易于收集，而且可实现玻璃四边磨边的一种新型玻璃切割磨边一体机。
【附图说明】
[0014]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0015]图1为本实用新型所述的一种新型玻璃切割磨边一体机的结构示意图。
[0016]图2为本实用新型所述的一种新型玻璃切割磨边一体机的剖视结构示意图
[0017]图3为本实用新型所述的四边直线磨边机的结构示意图。
[0018]图1、2中，I为切割平台、2为移动切割滑轨、3为一个装有滑轮的切割刀头、4为驱动轴、5为固定压杆块、6为压杆、7为进给调节装置、8为基座、9为废料槽、21为四边直线磨边机。
[0019]图3中，10为机座、11为固定座、12为活动端、13为磨砂轮机构、14为滑轨、15为输送带、16为玻璃、17为活动刚性连接杆、18为同步电机、19为控制箱、20为旋转机构。
具体实施例
[0020]本实用新型的一种新型玻璃切割磨边一体机主要包含:切割平台1、移动切割滑轨
2、一个装有滑轮的切割刀头3、驱动轴4、固定压杆块5、压杆6、进给调节装置7、基座8、废料槽9、四边直线磨边机21，其中，移动切割滑轨2设置在切割平台I之上，三根移动切割滑轨2固定在基座8上，四个固定压杆块5位于基座8的四个角上，每根压杆6通过两个固定压杆块5固定，基座8上下侧面各固定有一个驱动轴4，移动切割滑轨2上装有一个滑轮的切割刀头3，基座8外侧装有一个进给调节装置7，滑轮与进给调节装置7连接，所述切割平台I下端设置废料槽9，所述四边直线磨边机21设置在废料槽9的右侧。
[0021]在切割过程中，只需要将切割玻璃放入切割平台I上，然后调整切割平台I与固定压杆块5与压杆6的高度，最后通过控制切割刀头3来加以切割，切割结束后，只需要将废料槽9中的玻璃碎肩加以回收即可，切割完成之后玻璃由输送带15直接输送至四边直线磨边机21进行磨边。
[0022]四边直线磨边机21主要包含:机座10、固定座11、活动端12、磨砂轮机构13、滑轨14、输送带15、玻璃16、活动刚性连接杆17、同步电机18、控制箱19、旋转机构20，其中，所述机座10的左右两边分别安装有固定座11、活动端12、所述固定座11上安装有控制箱19和上滑轨14，在控制箱19内安装有控制电路和用于接收遥控器信号的信号接收电路，在所述机座10上还安装有下滑轨14，所述活动端12可以沿滑轨14左右移动，所述固定座11与活动端12上皆安装有输送带15和两套磨砂轮机构13，所述输送带15两端由活动刚性连接杆17连接，所述输送带15中间安装有旋转机构20，所述旋转机构20可以旋转任意角度以便于玻璃的四边磨削，所述磨砂轮13由同步电机18驱动，固定座11上的输送带15由一台同步电机驱动，活动端12上的输送带15由另一台同步电机驱动，所述的两台同步电机由控制箱19控制。所述固定座11与活动端12上各安装有十个磨砂轮，所述十个磨砂轮分别由十个电机驱动。
[0023]这种玻璃磨边机，在使用时候将玻璃16放置在输送带15上面，根据玻璃宽度的不同，活动刚性连接杆17可以控制活动端12的开合，根据玻璃厚度的不同，可以控制上滑轨14的升降，同时还可以控制磨砂轮13的升降，控制箱19可以通过遥控器控制输送带15的前进、后退、速度快慢或急停，控制箱19还可以控制旋转机构20的旋转来实现玻璃四边的磨削。
【主权项】
1.一种新型玻璃切割磨边一体机，包括基座、移动切割滑轨、固定压杆块、压杆、驱动轴、一个装有滑轮的切割刀头、切割平台、进给调节装置、废料槽、四边直线磨边机;其特征在于:所述移动切割滑轨设置在切割平台之上，三根移动切割滑轨固定在基座上，四个固定压杆块位于基座的四个角上，每根压杆通过两个固定压杆块固定，基座上下侧面各固定有一个驱动轴，移动切割滑轨上装有一个滑轮的切割刀头，基座外侧装有一个进给调节装置，滑轮与进给调节装置连接，所述切割平台下端设置废料槽，所述四边直线磨边机设置在废料槽的右侧，所述四边直线磨边机，包括机座、固定座、活动端、上滑轨、下滑轨、输送带、控制箱、同步电机、磨砂轮机构、活动刚性连接杆、旋转机构，所述机座的左右两边分别安装有固定座、活动端、所述固定座上安装有控制箱和上滑轨，在控制箱内安装有控制电路和用于接收遥控器信号的信号接收电路，在所述机座上还安装有下滑轨，所述活动端可以沿滑轨左右移动，所述固定座与活动端上皆安装有输送带和两套磨砂轮机构，所述输送带两端由活动刚性连接杆连接，所述输送带中间安装有旋转机构，所述磨砂轮由同步电机驱动，固定座上的输送带由一台同步电机驱动，活动端上的输送带由另一台同步电机驱动，所述的同步电机和旋转机构由控制箱控制，所述控制箱可以通过遥控器控制输送带的前进、后退、速度快慢或急停;根据玻璃宽度的不同，活动刚性连接杆可以控制活动端的开合;根据玻璃厚度的不同，可以控制上滑轨的升降；同时还可以控制磨砂轮的升降，所述的固定座是固定的，活动端是能够移动的，所述旋转机构可以旋转任意角度以便于玻璃的四边磨削。2.根据权利要求1所述的一种新型玻璃切割磨边一体机，其特征在于:所述固定压杆块内部装有升降机构。3.根据权利要求2所述的一种新型玻璃切割磨边一体机，其特征在于:所述移动切割滑轨的材质为钛铝合金。4.根据权利要求3所述的一种新型玻璃切割磨边一体机，其特征在于:所述压杆和驱动轴的材质为高强度不锈钢。5.根据权利要求4所述的一种新型玻璃切割磨边一体机，其特征在于:所述切割刀头采用金刚石制作。6.根据权利要求5所述的一种新型玻璃切割磨边一体机，其特征在于:所述移动切割滑轨的轨道宽度为2cm。7.根据权利要求6所述的一种新型玻璃切割磨边一体机，其特征在于:所述进给调节装置为同步电机。8.根据权利要求7所述的一种玻璃四边直线磨边机，其特征在于:所述固定座与活动端上各安装有十个磨砂轮，所述十个磨砂轮分别由十个电机驱动。
【文档编号】C03B33/00GK205635362SQ201620224415
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年3月23日
【发明人】谢逊, 孙景峰
【申请人】江苏新浦电子科技有限公司