玻璃切割机的气动装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及玻璃切割机的气动装置，包括玻璃切割机的机架（1），在机架（1）的上侧设有台板（2），在台板（2）上设有一组气孔（3），在机架（1）上安装一个风机（4）和一个转向阀（5），风机（4）的吸气口通过第一风道（7）连接转向阀（5），风机（4）的排气口通过第二风道（8）连接转向阀（5），转向阀（5）通过第三风管（9）连接台板（2）上的气孔（3）。本实用新型的优点在于：本实用新型所提供的玻璃切割机的气动装置，采用一个风机控制整个装置的出风和吸风，实现对平板玻璃的固片和取片，其管路少，结构简单，走线简单，装配方便，成本低。
【专利说明】
玻璃切割机的气动装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种玻璃机械，特别涉及玻璃切割机的气动装置。
【背景技术】
[0002]制造玻璃时，切割玻璃时十分重要的一项工艺，目前，对于玻璃的切割，通常采用人工进行切割和机械切割，人工切割的切割效率低，并且由于人工操作，容易产生切割失误，造成成片玻璃损坏，浪费资源，所以目前在玻璃生产厂家大都采用玻璃切割机进行切害J，但现有的玻璃切割机在玻璃的固片和取片时均采用两套独立的排风装置，这种装置不但管路多，走线复杂，装配麻烦，而且两套装置控制麻烦，成本较高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是为了现有技术中存在的缺点，而提出的玻璃切割机的气动装置。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案:
[0005]玻璃切割机的气动装置，包括玻璃切割机的机架，在机架的上侧设有台板，在台板上设有一组气孔，其特征在于:在机架上安装一个风机和一个转向阀，风机的吸气口通过第一风道连接转向阀，风机的排气口通过第二风道连接转向阀，转向阀通过第三风管连接台板上的气孔。
[0006]优选地，所述转向阀包括阀体，在阀体上设有吸排气口，在阀体上还设有第一管接口、第二管接口和第三管接口，第一管接口和第二管接口对称设置在阀体的侧壁上，第一管接口连接所述第一风道，第二管接口连接所述第二风道，第三管接口连接所述第三风管，在阀体内横向设置转轴，转轴的两端分别贯穿阀体的侧壁，在阀体内部的转轴上连接挡板，转轴转动时，挡板与第一管接口遮挡配合或挡板与第二管接口遮挡配合，在阀体一侧的转轴上连接踏板、另一侧的转轴通过拉簧连接在阀体上。
[0007]优选地，所述阀体为一端为敞口的方形或圆形的筒状结构，该所述敞口为所述吸排气口。
[0008]优选地，所述第一管接口、所述第二管接口和所述第三管接口均为圆形的筒状结构。
[0009]优选地，所述转轴通过轴承固定连接在所述阀体上，在所述阀体上设有连接板，所述拉簧两端分别连接在连接板和转轴相应端的轴承上。
[0010]优选地，所述踏板为杆状结构，踏板贯穿所述转轴设置。
[0011]优选地，所述转向阀通过固定板安装在所述机架上。
[0012]优选地，在所述风机的吸气口还连接一个连接管，连接管连接所述第一风道。
[0013]本实用新型的优点在于:本实用新型所提供的玻璃切割机的气动装置，采用一个风机控制整个装置的出风和吸风，实现对平板玻璃的固片和取片，其管路少，结构简单，走线简单，装配方便，成本低。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型所提供结构示意图；
[0015]图2是转向阀的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]为了使本实用新型更加清楚明白，以下结合附图对本装置详细说明，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0017]如图1和图2所示，本实用新型提供的玻璃切割机的气动装置，包括玻璃切割机的机架I，在机架I的上侧设有台板2，在台板2上设有一组气孔3，机架1、台板2和气孔3均设为现有技术，机架I为方管焊接的长方体型框架结构。
[0018]在机架I的底部通过螺栓连接一个风机4，风机4采用离心式鼓风机，在风机4的吸气口连接一个连接管6，在机架I的底部还焊接一个固定板10，在固定板10上通过螺栓连接一个转向阀5，连接管6通过第一风道7连接转向阀5，风机4的排气口通过第二风道8连接转向阀5，转向阀5通过第三风管9连接台板2上的气孔3，第三风管9与气孔3的连接方式为现有技术。
[0019]所述转向阀5包括阀体11，所述阀体11为一端为敞口的方形或圆形的筒状结构，本方案优选为方形管状结构，该所述敞口为吸排气口 15，在转向阀5安装后吸排气口 15位于底部。
[0020]在阀体11上还设有第一管接口12、第二管接口 13和第三管接口 14，第一管接口 12和第二管接口 13对称设置在阀体11的侧壁上，第一管接口 12、第二管接口 13和第三管接口14均为圆形的筒状结构。第一管接口 12连接所述第一风道7，第二管接口 13连接所述第二风道8，第三管接口 14连接所述第三风管9。
[0021 ]在所述阀体11内横向设置转轴16，转轴16通过轴承固定连接在阀体11上，转轴16的两端分别贯穿阀体11的侧壁，在阀体11内部的转轴16上连接挡板19，转轴16转动时，挡板19与第一管接口 12遮挡配合或挡板19与第二管接口 13遮挡配合，在阀体11一侧的转轴16上连接踏板20、另一侧的转轴16通过拉簧18连接在阀体11上，所述踏板20为杆状结构，踏板20贯穿所述转轴16设置，在所述阀体11上设有连接板17，拉簧18两端分别连接在连接板17和转轴16相应端的轴承上。
[0022]本装置在工作时，通过踏板20带动转轴16上的挡板19在阀体11内转动，从而达到切换风机4经过转向阀5的进气方向的目的。
[0023]当踩下踏板20的左端，阀体11内的挡板19会逆时针旋转，拉簧18产生拉力使挡板19固定，此时风机4从上部台板2的气孔3吸气，从吸排气口 15向下排气，从而达到吸附玻璃的目的。
[0024]当踩下踏板20的右端，阀体11内的挡板19会顺时针旋转，拉簧18产生拉力使挡板19固定，此时风机4从吸排气口 15吸气，从上部台板2的气孔3向上排气，从而达到推起玻璃的目的。
【主权项】
1.玻璃切割机的气动装置，包括玻璃切割机的机架(I)，在机架(I)的上侧设有台板(2)，在台板(2)上设有一组气孔(3)，其特征在于:在机架(I)上安装一个风机(4)和一个转向阀(5)，风机(4)的吸气口通过第一风道(7)连接转向阀(5)，风机(4)的排气口通过第二风道(8)连接转向阀(5)，转向阀(5)通过第三风管(9)连接台板(2)上的气孔(3)。2.根据权利要求1所述的玻璃切割机的气动装置，其特征在于:所述转向阀(5)包括阀体(11)，在阀体(11)上设有吸排气口( 15 )，在阀体(11)上还设有第一管接口( 12)、第二管接口( 13)和第三管接口( 14)，第一管接口( 12)和第二管接口( 13 )对称设置在阀体(11)的侧壁上，第一管接口(12)连接所述第一风道(7)，第二管接口(13)连接所述第二风道(8)，第三管接口( 14)连接所述第三风管(9)，在阀体(11)内横向设置转轴(16 )，转轴(16 )的两端分别贯穿阀体(11)的侧壁，在阀体(11)内部的转轴(16 )上连接挡板(19 )，转轴(16 )转动时，挡板(19)与第一管接口(12)遮挡配合或挡板(19)与第二管接口(13)遮挡配合，在阀体(II)一侧的转轴(16)上连接踏板(20)、另一侧的转轴(16)通过拉簧(18)连接在阀体(11)上。3.根据权利要求2所述的玻璃切割机的气动装置，其特征在于:所述阀体(11)为一端为敞口的方形或圆形的筒状结构，该所述敞口为所述吸排气口( 15)。4.根据权利要求2所述的玻璃切割机的气动装置，其特征在于:所述第一管接口(12)、所述第二管接口(13)和所述第三管接口(14)均为圆形的筒状结构。5.根据权利要求2所述的玻璃切割机的气动装置，其特征在于:所述转轴(16)通过轴承固定连接在所述阀体(11)上，在所述阀体(11)上设有连接板(17)，所述拉簧(18)两端分别连接在连接板(17 )和转轴(16)相应端的轴承上。6.根据权利要求2所述的玻璃切割机的气动装置，其特征在于:所述踏板(20)为杆状结构，踏板(20)贯穿所述转轴(16)设置。7.根据权利要求1或2所述的玻璃切割机的气动装置，其特征在于:所述转向阀(5)通过固定板(10)安装在所述机架(I)上。8.根据权利要求1所述的玻璃切割机的气动装置，其特征在于:在所述风机(4)的吸气口还连接一个连接管(6 )，连接管(6 )连接所述第一风道(7 )。
【文档编号】C03B33/02GK205635364SQ201620461699
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月20日
【发明人】朱晓莉
【申请人】蚌埠市锐峰玻璃机械有限公司