新型干法水泥生产线用炉料改性装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型干法水泥生产线用炉料改性装置，包括平置反应罐和位于反应罐上方的竖置改性剂存储罐；所述反应罐内设有与反应罐共轴心的搅拌轴；所述搅拌轴上设有沿搅拌轴轴向螺旋延伸的螺旋搅拌叶片；所述搅拌轴配有驱动其转动的驱动装置；所述反应罐底部设有出料管；所述出料管位于搅拌轴轴向一端；所述反应罐顶部设有多个进料管，各进料管位于搅拌轴轴向另一端；所述进料管包括：炉料输送管、改性剂输送管、输水管。本实用新型炉料改性装置，其能接收新型干法水泥生产线窑外分解炉底端的炉料，可对该炉料进行改性处理，输出改性炉料。
【专利说明】
新型干法水泥生产线用炉料改性装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及新型干法水泥生产线用炉料改性装置。
【背景技术】
[0002]新型干法水泥生产技术已被大量应用，其以悬浮预热和窑外预分解技术为核心。新型干法水泥生产技术中水泥熟料生产过程如下:水泥原料定量喂入悬浮预热系统的顶层预热器，在各级预热器内逐次与烟气(煤粉燃烧后生成的热烟气)热交换，再进入窑外分解炉系统;分解炉内的生料粉分散悬浮在气流中，并在悬浮态下完成碳酸盐的分解;分解炉输出的物料进入旋窑内，并在旋窑内煅烧成熟料。生料入旋窑前在悬浮预热系统中经过多级换热，物料由上至下从一级预热器(顶层预热器)到二级预热器，再依次通过三级、四级、五级预热器，然后通过分解炉预分解后进入旋窑。旋窑、分解炉产生的烟气由下至上从五级预热器(底层预热器)到四级预热器，再依次通过三级、二级、一级预热器，然后进入烟道。
[0003]窑外分解炉底端的炉料为水泥生料预分解后的物料，该炉料包含Si02、Al203、Fe2O3、CaOXaCO3。窑外分解炉底端的炉料如果能改性处理，得到的改性炉料可以有其他用途，如经过特定改性剂改性处理后的改性炉料可以用作烟道的脱硫剂。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种新型干法水泥生产线用炉料改性装置，其能接收窑外分解炉底端的炉料，可对该炉料进行改性处理，输出改性炉料。
[0005]为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种新型干法水泥生产线用炉料改性装置，包括平置反应罐和位于反应罐上方的竖置改性剂存储罐；
[0006]所述反应罐内设有与反应罐共轴心的搅拌轴；
[0007]所述搅拌轴上设有沿搅拌轴轴向螺旋延伸的螺旋搅拌叶片；
[0008]所述搅拌轴配有驱动其转动的驱动装置；
[0009]所述反应罐底部设有出料管;所述出料管位于搅拌轴轴向一端；
[0010]所述反应罐顶部设有多个进料管，各进料管位于搅拌轴轴向另一端；
[0011]所述进料管包括:顶端与窑外分解炉底端连通、底端与反应罐连通的炉料输送管，顶端与改性剂存储罐连通、底端与反应罐连通的改性剂输送管，以及输水管；
[0012]所述炉料输送管用于将窑外分解炉中水泥生料预分解后所得炉料输入反应罐；
[0013]所述改性剂输送管用于将改性剂存储罐中的改性剂输入反应罐；
[0014]所述输水管用于向反应罐内输水；
[0015]所述炉料输送管上设有第一固体流量计和第一插板阀;所述第一固体流量计用于检测炉料输送管内的炉料流量数据；
[0016]所述改性剂输送管上设有第二固体流量计和第二插板阀；所述第二固体流量计用于检测改性剂输送管内的改性剂流量数据；
[0017]所述输水管上设有液体流量计和截止阀;所述液体流量计用于检测输水管内的液体流量数据。
[0018]优选的，所述第一插板阀配有控制其启闭的第一阀门控制器;所述第一阀门控制器，其通过通信网络与控制终端连接，接收控制终端所发送的第一插板阀启闭控制指令，并根据该第一插板阀启闭控制指令来控制第一插板阀启闭；
[0019]所述第二插板阀配有控制其启闭的第二阀门控制器;所述第二阀门控制器，其通过通信网络与控制终端连接，接收控制终端所发送的第二插板阀启闭控制指令，并根据该第二插板阀启闭控制指令来控制第二插板阀启闭；
[0020]所述截止阀配有控制其启闭的第三阀门控制器;所述第三阀门控制器，其通过通信网络与控制终端连接，接收控制终端所发送的截止阀启闭控制指令，并根据该截止阀启闭控制指令来控制截止阀启闭。
[0021]优选的，所述第一固体流量计配有第一数据上传模块;所述第一数据上传模块，其通过通信网络与控制终端连接，将第一固体流量计所检测的炉料流量数据上传至控制终端；
[0022]所述第二固体流量计配有第二数据上传模块;所述第二数据上传模块，其通过通信网络与控制终端连接，将第二固体流量计所检测的改性剂流量数据上传至控制终端；
[0023]所述液体流量计配有第三数据上传模块;所述第三数据上传模块，其通过通信网络与控制终端连接，将液体流量计所检测的液体流量数据上传至控制终端。
[0024]优选的，所述出料管上设有第三插板阀；所述第三插板阀配有控制其启闭的第四阀门控制器;所述第四阀门控制器，其通过通信网络与控制终端连接，接收控制终端所发送的第三插板阀启闭控制指令，并根据该第三插板阀启闭控制指令来控制第三插板阀启闭。
[0025]优选的，所述驱动装置内置有用于控制搅拌轴转速的转速控制模块。
[0026]优选的，所述反应罐外周还套装有电加热套。
[0027]优选的，所述炉料输送管上还设有风机。
[0028]本实用新型的优点和有益效果在于:提供一种新型干法水泥生产线用炉料改性装置，其能接收窑外分解炉底端的炉料，可对该炉料进行改性处理，输出改性炉料。
[0029]所述炉料输送管用于将窑外分解炉中水泥生料预分解后所得炉料输入反应罐;所述改性剂输送管用于将改性剂存储罐中的改性剂输入反应罐;所述输水管用于向反应罐内输水;反应罐中的炉料与改性剂、水混合反应(改性反应)，生成改性炉料;改性炉料由出料管输出。
[0030]搅拌轴及其螺旋搅拌叶片可以搅拌反应罐中的混合物料，且螺旋搅拌叶片具有物料输送功能，通过控制搅拌轴的转向，可以控制螺旋搅拌叶片的物料输送方向，可以通过螺旋搅拌叶片将反应罐内的混合物料由进料管向出料管端输送。
[0031]多个数据上传模块以及多个阀门控制器的设置，使得控制终端可以远程监测和远程控制输入反应罐中的炉料、改性剂、水的量，使得反应罐中的混合反应可控。
[0032]必要时，电加热套可以对进行反应罐加热，配合改性反应。
[0033]必要时，炉料输送管上还可以设有风机，风机可将窑外分解炉底端的炉料吸入或抽入炉料输送管。
【附图说明】
[0034]图1是本实用新型的不意图。
【具体实施方式】
[0035]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0036]本实用新型具体实施的技术方案是:
[0037]如图1所示，一种新型干法水泥生产线用炉料改性装置，包括平置反应罐I和位于反应罐I上方的竖置改性剂存储罐2;
[0038]所述反应罐I内设有与反应罐I共轴心的搅拌轴31;
[0039]所述搅拌轴31上设有沿搅拌轴31轴向螺旋延伸的螺旋搅拌叶片32;
[0040]所述搅拌轴31配有驱动其转动的驱动装置33;
[0041]所述反应罐I底部设有出料管4;所述出料管4位于搅拌轴31轴向一端；
[0042]所述反应罐I顶部设有多个进料管，各进料管位于搅拌轴31轴向另一端；
[0043]所述进料管包括:顶端与窑外分解炉底端连通、底端与反应罐I连通的炉料输送管5，顶端与改性剂存储罐2连通、底端与反应罐I连通的改性剂输送管6，以及输水管7;
[0044]所述炉料输送管5用于将窑外分解炉中水泥生料预分解后所得炉料输入反应罐I;
[0045]所述改性剂输送管6用于将改性剂存储罐2中的改性剂输入反应罐I；
[0046]所述输水管7用于向反应罐I内输水；
[0047]所述炉料输送管5上设有第一固体流量计51和第一插板阀52;所述第一固体流量计51用于检测炉料输送管5内的炉料流量数据；
[0048]所述改性剂输送管6上设有第二固体流量计61和第二插板阀62;所述第二固体流量计61用于检测改性剂输送管6内的改性剂流量数据；
[0049]所述输水管7上设有液体流量计71和截止阀72;所述液体流量计71用于检测输水管7内的液体流量数据。
[0050]所述第一插板阀52配有控制其启闭的第一阀门控制器;所述第一阀门控制器，其通过通信网络与控制终端连接，接收控制终端所发送的第一插板阀52启闭控制指令，并根据该第一插板阀52启闭控制指令来控制第一插板阀52启闭；
[0051]所述第二插板阀62配有控制其启闭的第二阀门控制器;所述第二阀门控制器，其通过通信网络与控制终端连接，接收控制终端所发送的第二插板阀62启闭控制指令，并根据该第二插板阀62启闭控制指令来控制第二插板阀62启闭；
[0052]所述截止阀72配有控制其启闭的第三阀门控制器;所述第三阀门控制器，其通过通信网络与控制终端连接，接收控制终端所发送的截止阀72启闭控制指令，并根据该截止阀72启闭控制指令来控制截止阀72启闭。
[0053]所述第一固体流量计51配有第一数据上传模块;所述第一数据上传模块，其通过通信网络与控制终端连接，将第一固体流量计51所检测的炉料流量数据上传至控制终端；
[0054]所述第二固体流量计61配有第二数据上传模块;所述第二数据上传模块，其通过通信网络与控制终端连接，将第二固体流量计61所检测的改性剂流量数据上传至控制终端；
[0055]所述液体流量计71配有第三数据上传模块;所述第三数据上传模块，其通过通信网络与控制终端连接，将液体流量计71所检测的液体流量数据上传至控制终端。
[0056]所述出料管4上设有第三插板阀41;所述第三插板阀41配有控制其启闭的第四阀门控制器;所述第四阀门控制器，其通过通信网络与控制终端连接，接收控制终端所发送的第三插板阀41启闭控制指令，并根据该第三插板阀41启闭控制指令来控制第三插板阀41启闭。
[0057]所述驱动装置33内置有用于控制搅拌轴31转速的转速控制模块。
[0058]所述反应罐I外周还套装有电加热套(图中未示出)。
[0059]所述炉料输送管5上还设有风机(图中未示出)。
[0060]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.新型干法水泥生产线用炉料改性装置，其特征在于: 包括平置反应罐和位于反应罐上方的竖置改性剂存储罐； 所述反应罐内设有与反应罐共轴心的搅拌轴； 所述搅拌轴上设有沿搅拌轴轴向螺旋延伸的螺旋搅拌叶片； 所述搅拌轴配有驱动其转动的驱动装置； 所述反应罐底部设有出料管;所述出料管位于搅拌轴轴向一端； 所述反应罐顶部设有多个进料管，各进料管位于搅拌轴轴向另一端； 所述进料管包括:顶端与窑外分解炉底端连通、底端与反应罐连通的炉料输送管，顶端与改性剂存储罐连通、底端与反应罐连通的改性剂输送管，以及输水管； 所述炉料输送管用于将窑外分解炉中水泥生料预分解后所得炉料输入反应罐； 所述改性剂输送管用于将改性剂存储罐中的改性剂输入反应罐； 所述输水管用于向反应罐内输水； 所述炉料输送管上设有第一固体流量计和第一插板阀;所述第一固体流量计用于检测炉料输送管内的炉料流量数据； 所述改性剂输送管上设有第二固体流量计和第二插板阀;所述第二固体流量计用于检测改性剂输送管内的改性剂流量数据； 所述输水管上设有液体流量计和截止阀;所述液体流量计用于检测输水管内的液体流量数据。2.根据权利要求1所述的新型干法水泥生产线用炉料改性装置，其特征在于: 所述第一插板阀配有控制其启闭的第一阀门控制器;所述第一阀门控制器，其通过通信网络与控制终端连接，接收控制终端所发送的第一插板阀启闭控制指令，并根据该第一插板阀启闭控制指令来控制第一插板阀启闭； 所述第二插板阀配有控制其启闭的第二阀门控制器;所述第二阀门控制器，其通过通信网络与控制终端连接，接收控制终端所发送的第二插板阀启闭控制指令，并根据该第二插板阀启闭控制指令来控制第二插板阀启闭； 所述截止阀配有控制其启闭的第三阀门控制器;所述第三阀门控制器，其通过通信网络与控制终端连接，接收控制终端所发送的截止阀启闭控制指令，并根据该截止阀启闭控制指令来控制截止阀启闭。3.根据权利要求2所述的新型干法水泥生产线用炉料改性装置，其特征在于: 所述第一固体流量计配有第一数据上传模块;所述第一数据上传模块，其通过通信网络与控制终端连接，将第一固体流量计所检测的炉料流量数据上传至控制终端； 所述第二固体流量计配有第二数据上传模块;所述第二数据上传模块，其通过通信网络与控制终端连接，将第二固体流量计所检测的改性剂流量数据上传至控制终端； 所述液体流量计配有第三数据上传模块;所述第三数据上传模块，其通过通信网络与控制终端连接，将液体流量计所检测的液体流量数据上传至控制终端。4.根据权利要求3所述的新型干法水泥生产线用炉料改性装置，其特征在于，所述出料管上设有第三插板阀；所述第三插板阀配有控制其启闭的第四阀门控制器;所述第四阀门控制器，其通过通信网络与控制终端连接，接收控制终端所发送的第三插板阀启闭控制指令，并根据该第三插板阀启闭控制指令来控制第三插板阀启闭。5.根据权利要求4所述的新型干法水泥生产线用炉料改性装置，其特征在于，所述驱动装置内置有用于控制搅拌轴转速的转速控制模块。6.根据权利要求5所述的新型干法水泥生产线用炉料改性装置，其特征在于，所述反应罐外周还套装有电加热套。7.根据权利要求6所述的新型干法水泥生产线用炉料改性装置，其特征在于，所述炉料输送管上还设有风机。
【文档编号】C04B7/38GK205635380SQ201620298728
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年4月12日
【发明人】郑峰, 张平, 张伟, 雷文化, 昌梦华, 钱志鹏
【申请人】苏州正蓝环保科技有限公司