一种多晶铸锭炉石墨支柱下沉炉台连接块的制作方法
【专利摘要】一种多晶铸锭炉石墨支柱下沉炉台连接块，包括“L”形连接块，连接块为石墨材料制成，连接块长边一端设有4个直径为45mm的下端孔，下端孔连接“S”形加热器，连接块短边一端设有4个直径为35mm的上端孔，上端孔连接吊杆，所述连接块长边一侧设有凸台，凸台一端圆弧连接连接块短边，凸台另一端斜面连接连接块长边，所述“L”形连接块长度、宽度、厚度为343mm、110mm、45mm。解决了多晶铸锭炉热场下沉带来的过冷度大的问题，具有结构简单、成本低的特点，且消除了底部位错大、少子寿命低以及阴影黑点较多的缺陷，从而提高了晶体质量，提高了晶锭的收益率，降低了铸锭成本。
【专利说明】
一种多晶铸锭炉石墨支柱下沉炉台连接块
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种多晶铸锭炉石墨支柱下沉炉台连接块，特别是一种用于G5炉台DSS-BL0CK底部石墨支柱下沉炉台的连接块。
【背景技术】
[0002]目前，多晶铸锭行业主要以半熔工艺为主，收益较低，成本较大，现大部分厂家都在产能升级，铸锭炉下炉体石墨支柱进行下沉处理，原先铸锭产能只能装料530kg，下沉后可以提升到600_650kg，炉台下沉后产能得到提升，但热场没有配套改造，存在较多的不稳定性，晶锭的阴影黑点严重，影响收益1%以上。
[0003]现有石墨立柱进行下移后，整个热场石墨加热器没有随石墨立柱的下移而下移，所以整个热场的石墨连接块的长度还是保持原来的长度未发生变化。这样的弊端为，整个炉腔的纵向空间加大了，装料量增加，但整个加热器的布局和未改造前保持一致。这种弊端体现在炉腔纵向加大后整个热场的分布未改变，从而使得坩祸底部和DSS块处的温度较之前过冷，从而在长晶阶段出现硅【实用新型内容】
[0004]本实用新型其目的就在于提供一种多晶铸锭炉石墨支柱下沉炉台连接块，解决了多晶铸锭炉热场下沉带来的过冷度大的问题，具有结构简单、成本低的特点，且消除了底部位错大、少子寿命低以及阴影黑点较多的缺陷，从而提高了晶体质量，提高了晶锭的收益率，降低了铸锭成本。
[0005]实现上述目的而采取的技术方案，包括“L”形连接块，连接块为石墨材料制成，连接块长边一端设有4个直径为45mm的下端孔，下端孔连接“S”形加热器，连接块短边一端设有4个直径为35mm的上端孔，上端孔连接吊杆，所述连接块长边一侧设有凸台，凸台一端圆弧连接连接块短边，凸台另一端斜面连接连接块长边，所述“L”形连接块长度、宽度、厚度为343mm、I1mm、45mmο
[0006]有益效果
[0007]与现有技术相比本实用新型具有以下优点。
[0008]本产品主要由石墨材料制成，制造周期较短，成本较低，每炉只需3块连接块，且更换简单方便，在热场不做其它变化的情况下，只需将原连接块取出，更换新的连接块，配方不需要调整，就可以达到铸锭需求；
[0009]更换连接块后，整个铸锭热场温度更加稳定，晶锭质量显著提高，本产品可以达到以下效果:
[0010]a)减少晶锭底部与中上部温差；
[0011 ] b)晶键收?提1? 1%以上；
[0012]c)单位能耗下降0.19 kw.h /kg^
【附图说明】
[0013]下面结合附图对本实用新型作进一步详述。
[0014]图1为本装置结构示意图；
【具体实施方式】
[0015]本装置包括“L”形连接块I，连接块I为石墨材料制成，连接块I长边一端设有4个直径为45mm的下端孔，下端孔连接“S”形加热器，连接块I短边一端设有4个直径为35mm的上端孔，上端孔连接吊杆2，如图1所示，所述连接块I长边一侧设有凸台，凸台一端圆弧连接连接块短边，凸台另一端斜面连接连接块长边，所述“L”形连接块I长度、宽度、厚度为343mm、110mm、45mmo
[0016]本装置是通过对原有的加热器连接块进行更换，侧部加热器会整体下移。
[0017]对原有加热器连接块的改造主要是通过加长连接块长度，以匹配石墨立柱的下降而补偿热场的纵向过冷。
[0018]连接块加长后，整个下端S形加热器下移，发热量快速的补偿因整体DSS块下移后的过冷，使整个热场趋向均一，从而消除了晶锭底部过冷而导致的底部阴影和位错增加等不良情况。
[0019]每台铸锭炉需3块连接块，炉腔冷却到常温下由设备人员取出原加热器连接块，换上改造后新的连接块，直径45mm的上端孔连接顶部加热器，直径35mm下端孔连接侧部加热器，全部拧上螺杆螺母固定，整个过程半小时就可完成，更换完后，设备对铸锭炉检修合格，配方不需要调整，就可以达到铸锭需求。
[0020]如图1所示，改造后连接块，主要尺寸343mm*l 10mm*45mm(长度*宽度*厚度)，4个孔的直径45mm(下端孔)，4个孔的直径35mm(上端孔)。
[0021 ]工作原理:DSS-BL0CK下沉后，导致晶锭底部过冷度加大，晶锭底部晶粒在成核过程中存在较大的过冷度，整个硅液对流较弱，晶粒在生长过程中存在较大的位错，影响晶锭尾部少子寿命，铸锭会出现阴影、黑点等不良，影响晶锭收益率。
[0022]为了解决热场下沉带来的过冷度大的异常，侧部加热器也需要和热场配套下沉。侧部加热器下沉与DSS-BL0CK下沉距离一致，侧部加热器下沉后侧部加热器底端和DSS-BLOCK宽和侧部加热器未下沉前加热器底端同处于晶锭底部同一位置。在铸锭过程中，热场基本保持整体未下沉前得状态，底部过冷度减少，硅液在熔化和长晶过程中整个热场的对流加强，从而消除底部位错大、少子寿命低以及阴影黑点较多的这些不良，从而提高了晶体质量，提高了晶锭的收益率，降低了铸锭成本。
【主权项】
1.一种多晶铸锭炉石墨支柱下沉炉台连接块，包括“L”形连接块(1)，连接块(I)为石墨材料制成，连接块(I)长边一端设有4个直径为45_的下端孔，下端孔连接“S”形加热器，连接块(I)短边一端设有4个直径为35mm的上端孔，上端孔连接吊杆(2)，其特征在于，所述连接块(I)长边一侧设有凸台，凸台一端圆弧连接连接块短边，凸台另一端斜面连接连接块长边，所述“L”形连接块(I)长度、宽度、厚度为343_、11Omm、45mm。
【文档编号】C30B28/06GK205635854SQ201520796173
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2015年10月16日
【发明人】洪炳华, 张泽兴, 黄林, 张小东, 宋丽平, 雷杰
【申请人】江西旭阳雷迪高科技股份有限公司