一种减少热量散失的蓝宝石单晶炉隔热侧板的制作方法

文档序号:10947208阅读:447来源:国知局
一种减少热量散失的蓝宝石单晶炉隔热侧板的制作方法
【专利摘要】本实用新型一种减少热量散失的蓝宝石单晶炉隔热侧板,包括单晶炉本体,单晶炉本体顶部设置有不锈钢支架,不锈钢支架连接有顶部保温层,顶部保温层下方设置有多层圆形铝片,单晶炉本体侧壁由外层到内层依次设置有隔离层、隔热层和保护层,隔热层上设置有弹性回卷轴和回收卷收纳装置,单晶炉本体底部设置有圆形保温层和底座,圆形保温层和底座中心位置均设置有相同直径的圆形通孔;该种减少热量散失的蓝宝石单晶炉隔热侧板,顶部保温层、侧壁隔热层和底部圆形保温层同时发挥作用,保证炉内温场稳定性高,温度易调节,同时也降低了晶体生长过程中所形成的热应力,回卷收纳装置的设置使得隔热板可以多次使用,降低了使用成本。
【专利说明】
一种减少热量散失的蓝宝石单晶炉隔热侧板
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种隔热侧板,特别涉及一种减少热量散失的蓝宝石单晶炉隔热侧板,属于机械制造领域。
【背景技术】
[0002]蓝宝石单晶具有独特的晶格结构、优异的力学性能及良好的热学性能,可在接近2000°C高温的恶劣条件下工作,以其强度高、硬度大、耐冲刷等优异的综合性能被广泛应用于许多特殊领域。随着科学技术的发展,市场不但对蓝宝石单晶的品质与尺寸提出了更高的要求,同时还需要长晶企业不断降低生产制造成本。低成本、高质量地生长大尺寸蓝宝石单晶已成为当前长晶企业面临的迫切任务。目前蓝宝石的长晶方法种类较多,包括火焰法、泡生法、导模法、提拉法、坩祸下降法、热交换法和温度梯度法等,其中泡生法与热交换法是目前商业化生产高品质蓝宝石最常用的方法。
[0003]泡生法生长的蓝宝石单晶位错密度低、热应力小、坩祸可多次使用,制造成本较低。缺点在于设备稳定性较差、自动化程度较低、隔热屏变形易对温场造成不良影响。热交换法通过氦气及加热体分别实现对晶体和熔体部分温度的控制,有利于整体温场的精确调控,设备自动化程度较高。另外,在晶体生长过程中,坩祸、晶体和加热区无任何移动,可以避免由于熔体涡流带来的缺陷。同时生长出的晶体被熔体包围,可以控制它的冷却速率,减少热应力、开裂、位错等缺陷。热交换法的主要缺点在于坩祸为一次性使用,且生长过程中需要使用大量氦气作为冷却介质,生产制造成本较高。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种减少热量散失的蓝宝石单晶炉隔热侧板,可以有效解决【背景技术】中的问题。
[0005]为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
[0006]本实用新型一种减少热量散失的蓝宝石单晶炉隔热侧板,包括单晶炉本体,所述单晶炉本体顶部设置有不锈钢支架,所述不锈钢支架连接有顶部保温层,所述顶部保温层下方设置有多层环形铝片,所述单晶炉本体侧壁由外层到内层依次设置有隔离层、隔热层和保护层,所述隔热层上设置有弹性回卷轴和回收卷收纳装置,所述单晶炉本体底部设置有圆形保温层和底座,所述圆形保温层和所述底座中心位置均设置有相同直径的圆形通孔。
[0007]作为本实用新型的一种优选技术方案,所述隔离层与所述隔热层之间设置有粘合剂层,所述隔热层与所述保护层之间也设置有所述粘合剂层。
[0008]作为本实用新型的一种优选技术方案,所述回卷收纳装置内设有与所述隔离层连接的所述弹性回卷轴。
[0009]作为本实用新型的一种优选技术方案,所述不锈钢支架、所述顶部保温层和多层所述环形铝片整体用螺栓和配套螺母固定连接,并在中心留有观察孔。
[0010]作为本实用新型的一种优选技术方案,所述粘合剂层为热稳定性高的丙烯酸类压敏粘合剂。
[0011]本实用新型所达到的有益效果是:该种减少热量散失的蓝宝石单晶炉隔热侧板,顶部保温层、侧壁隔热层和底部圆形保温层同时发挥作用,保证炉内温场稳定性高,温度易调节,平均温度梯度较小,易于精确控温并实现自动化控制,顶端的环形铝片缓解了以往单晶炉由于顶部热场缺陷,造成的顶部温梯过大的现象,保证了晶体肩部平均稳定的结晶速度,晶体肩部气泡得到有效控制,同时也降低了晶体生长过程中所形成的热应力,回卷收纳装置的设置使得隔热板可以多次使用,降低了使用成本。
【附图说明】
[0012]附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0013]图1是本实用新型减少热量散失的蓝宝石单晶炉隔热侧板的结构示意图;
[0014]图中:1、单晶炉本体;2、粘合剂层;3、隔热层;4、不锈钢支架;5、环形铝片;6、圆形通孔;7、底座;8、圆形保温层;9、保护层;10、顶部保温层;11、弹性回卷轴;12、隔离层;13、回收卷收纳装置。
【具体实施方式】
[0015]以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
[0016]实施例1
[0017]如图1所示,本实用新型一种减少热量散失的蓝宝石单晶炉隔热侧板,包括单晶炉本体I,单晶炉本体I顶部设置有不锈钢支架4,不锈钢支架4连接有顶部保温层10,顶部保温层10下方设置有多层环形铝片5,单晶炉本体I侧壁由外层到内层依次设置有隔离层12、隔热层3和保护层9,隔热层3上设置有弹性回卷轴11和回收卷收纳装置13,单晶炉本体I底部设置有圆形保温层8和底座7,圆形保温层8和底座7中心位置均设置有相同直径的圆形通孔
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[0018]进一步,隔离层12与隔热层3之间设置有粘合剂层2,隔热层3与保护层9之间也设置有粘合剂层2。回卷收纳装置13内设有与隔离层12连接的弹性回卷轴11。不锈钢支架4、顶部保温层10和多层环形铝片5整体用螺栓和配套螺母固定连接,并在中心留有观察孔。粘合剂层2为热稳定性高的丙烯酸类压敏粘合剂。
[0019]该种减少热量散失的蓝宝石单晶炉隔热侧板,顶部保温层、侧壁隔热层和底部圆形保温层同时发挥作用,保证炉内温场稳定性高,温度易调节,平均温度梯度较小,易于精确控温并实现自动化控制,顶端的环形铝片缓解了以往单晶炉由于顶部热场缺陷,造成的顶部温梯过大的现象,保证了晶体肩部平均稳定的结晶速度,晶体肩部气泡得到有效控制,同时也降低了晶体生长过程中所形成的热应力,回卷收纳装置的设置使得隔热板可以多次使用,降低了使用成本。
[0020]最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种减少热量散失的蓝宝石单晶炉隔热侧板,包括单晶炉本体(I),其特征在于,所述单晶炉本体(I)顶部设置有不锈钢支架(4),所述不锈钢支架(4)连接有顶部保温层(10),所述顶部保温层(10)下方设置有多层环形铝片(5),所述单晶炉本体(I)侧壁由外层到内层依次设置有隔离层(12)、隔热层(3)和保护层(9),所述隔热层(3)上设置有弹性回卷轴(11)和回收卷收纳装置(13),所述单晶炉本体(I)底部设置有圆形保温层(8)和底座(7),所述圆形保温层(8)和所述底座(7)中心位置均设置有相同直径的圆形通孔(6)。2.根据权利要求1所述的一种减少热量散失的蓝宝石单晶炉隔热侧板,其特征在于,所述隔离层(12)与所述隔热层(3)之间设置有粘合剂层(2),所述隔热层(3)与所述保护层(9)之间也设置有所述粘合剂层(2)。3.根据权利要求1所述的一种减少热量散失的蓝宝石单晶炉隔热侧板,其特征在于,所述回卷收纳装置(13)内设有与所述隔离层(12)连接的所述弹性回卷轴(11)。4.根据权利要求1所述的一种减少热量散失的蓝宝石单晶炉隔热侧板,其特征在于,所述不锈钢支架(4)、所述顶部保温层(10)和多层所述环形铝片(5)整体用螺栓和配套螺母固定连接,并在中心留有观察孔。5.根据权利要求2所述的一种减少热量散失的蓝宝石单晶炉隔热侧板,其特征在于,所述粘合剂层(2)为热稳定性高的丙烯酸类压敏粘合剂。
【文档编号】C30B29/20GK205635860SQ201620305254
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年4月13日
【发明人】胡明理, 李业林, 李宗谚, 詹经略
【申请人】宁夏佳晶科技有限公司
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