合成氨装置膜法氢回收非渗透气高品位压力能回收装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型的合成氨装置膜法氢回收非渗透气高品位压力能回收装置属于合成氨生产领域，解决了现有合成氨装置不能充分利用非渗透气压力能以及现场减压阀噪音大的问题，采用的技术方案为：包括并排设置的多个膜分离器，多个膜分离器的进气口均与驰放气进气管路相连通，膜分离器的氢气回收出口与氢气回收管路连通，膜分离器的非渗透气出口连接有非渗透气总阀A，非渗透气总阀A的出口端与气体膨胀能量回收装置的进气口以及阀门B的一端相连通，气体膨胀能量回收装置的排气口与阀门B的另一端并接后与非渗透气排气管路相连通。
【专利说明】
合成氨装置膜法氢回收非渗透气高品位压力能回收装置
技术领域
[0001]本实用新型属于合成氨生产领域，特别是涉及一种合成氨装置膜法氢回收非渗透气高品位压力能回收装置。
【背景技术】
[0002]合成氨装置氢回收工段目前回收氢气的主要方法是半渗透膜法，渗透气氢气回收到合成利用，而非渗透气都是通过减压阀降压后送到其他工段，存在极大的能量浪费，且现场减压阀噪声较大。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型克服现有技术存在的不足，解决了现有合成氨装置不能充分利用非渗透气以及现场减压阀噪音大的问题，旨在提供一种合成氨装置膜法氢回收非渗透气高品位压力能回收装置，该装置能够回收非渗透气的压差能，节能降耗，同时降低现场噪声污染，改善现场环境。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为:合成氨装置膜法氢回收非渗透气高品位压力能回收装置，包括并排设置的多个膜分离器，多个膜分离器的进气口均与驰放气进气管路相连通，膜分离器的氢气回收出口与氢气回收管路连通，膜分离器的非渗透气出口连接有非渗透气总阀A，非渗透气总阀A的出口端与气体膨胀能量回收装置的进气口以及阀门B的一端相连通，气体膨胀能量回收装置的排气口与阀门B的另一端并接后与非渗透气排气管路相连通。
[0005]优选的是，所述气体膨胀能量回收装置包括气体膨胀装置和冷量回收换热器。
[0006]优选的是，非渗透气排气管路通过截止阀与驰放气进气管路相连通。
[0007]本实用新型跟现有技术相比具有的有益效果为:本实用新型的装置与传统的工艺相比，可以带给企业节能降耗提产的效果，同时降低现场噪声污染，改善现场环境。
【附图说明】
[0008]下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
[0010]图中:I为膜分离器，2为驰放气进气管路，3为氢气回收管路，4为非渗透气总阀A，5为气体膨胀装置，6为冷量回收换热器，7为阀门B，8为非渗透气排气管路，9为截止阀。
【具体实施方式】
[0011]为使本实用新型的目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做详细的说明。
[0012]如图1所示，合成氨装置膜法氢回收非渗透气高品位压力能回收装置，包括并排设置的多个膜分离器I，多个膜分离器I的进气口均与驰放气进气管路2相连通，膜分离器I的氢气回收出口与氢气回收管路3连通，膜分离器I的非渗透气出口连接有非渗透气总阀A4，非渗透气总阀A4的出口端与气体膨胀能量回收装置的进气口以及阀门B7的一端相连通，气体膨胀能量回收装置的排气口与阀门B7的另一端并接后与非渗透气排气管路8相连通。
[0013]优选的是，所述气体膨胀能量回收装置包括气体膨胀装置5和冷量回收换热器6。
[0014]优选的是，非渗透气排气管路8通过截止阀9与驰放气进气管路2相连通。
[0015]非渗透气总阀A4后连接气体膨胀装置5，膨胀装置出口深冷气体经用冷工段换热后送原管线，同时设置旁路阀门B7，直接送原管线，以方便膨胀机的投用和切出检修操作。
[0016]正常运行时，氢回收非渗透气经过膨胀机做功后，可用作发电，也可用于拖动其他运转设备，回收该部分能量，可以降低企业的生产电耗;经过气体膨胀装置5后气体温度会降低到零下几十度甚至零下一百度，深冷气体可用于合成氨装置中许多工艺用冷点，用于冷却压缩机进口气体，可以增加压缩机打气量，实现增产，用于冷却合成气体，可以减少冰机负荷，实现降耗。
[0017]以20万吨合成氨装置模拟，合成压力约14.MPa，氢回收非渗透气量大约5000Nm3/h，减压到0.4MPa送外工段利用，气体膨胀装置5能量回收效率按照70%计算，膨胀机可输出功率约180KW;同时气体温度可降低到-105°C，约有20万Kcal冷量可用于合成氨冷冻系统，能够减少冰机制冷量232KW，节约冰机能量约55KW。
[0018]上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
【主权项】
1.合成氨装置膜法氢回收非渗透气高品位压力能回收装置，其特征在于:包括并排设置的多个膜分离器(1)，多个膜分离器(I)的进气口均与驰放气进气管路(2)相连通，膜分离器(I)的氢气回收出口与氢气回收管路(3)连通，膜分离器(I)的非渗透气出口连接有非渗透气总阀A(4)，非渗透气总阀A(4)的出口端与气体膨胀能量回收装置的进气口以及阀门B(7)的一端相连通，气体膨胀能量回收装置的排气口与阀门B(7)的另一端并接后与非渗透气排气管路(8)相连通。2.根据权利要求1所述的合成氨装置膜法氢回收非渗透气高品位压力能回收装置，其特征在于:所述气体膨胀能量回收装置包括气体膨胀装置(5)和冷量回收换热器(6)。
【文档编号】C01C1/04GK205676145SQ201620358716
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年4月26日 公开号201620358716.3, CN 201620358716, CN 205676145 U, CN 205676145U, CN-U-205676145, CN201620358716, CN201620358716.3, CN205676145 U, CN205676145U
【发明人】杨昭君
【申请人】山西兰花科技创业股份有限公司