一种新型干法氟化铝生产设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型干法氟化铝生产设备，包括反应釜，反应釜的上表面安装有进料管，反应釜的下端安装有出料口，反应釜的内部通过抗高温隔板分为两个部分：上端为预反应器，下端为回转反应炉；预反应器内安装有预净化器，回转反应炉中安装有除雾器；反应釜的出料口处连接有流化床，流化床的上端安装有旋风除尘器，流化床的出料口还连接有冷却器；反应釜的下端还连接有燃烧炉，燃烧炉的侧面安装有进气口和排烟囱；预反应器与回转反应炉之间连接有换热器，且换热器的出气口连接到排烟囱；旋风除尘器的输出端还安装有冷凝净化器，进料管和出料口处均安装有密封阀。本实用新型密封性好，生产效率高，具有废弃物处理装置，减小了污染。
【专利说明】
一种新型干法氟化铝生产设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及铝生产技术领域，具体为一种新型干法氟化铝生产设备。
【背景技术】
[0002]氟化铝，无色或白色结晶。不溶于水，不溶于酸和碱，性质很稳定，加热的情况下可水解，主要用于炼铝，可由三氯化铝与氢氟酸、氨水作用制得。作为一种制取铝的重要原料，其在工业中的应用十分广泛，但是其分解产物氟化氢有刺激性，可引起眼睛、呼吸道粘膜刺激症状，严重者可发生支气管炎、肺炎，甚至产生反射性窒息。因此，在制取氟化铝如何避免有毒气体排放，同时保证较高的生产效率，降低能耗，是目前亟待解决的一个问题。
【发明内容】
[0003]针对以上问题，本实用新型提供了一种新型干法氟化铝生产设备，密封性能好，具有废弃物处理装置，无污染低能耗，可以有效解决【背景技术】中的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种新型干法氟化铝生产设备，包括反应釜，所述反应釜的上表面安装有进料管，反应釜的下端安装有出料口，且进料管和出料口均与反应釜形成一体化结构，所述反应釜的内部通过抗高温隔板分为两个部分:上端为预反应器，下端为回转反应炉;所述预反应器内安装有预净化器，所述回转反应炉中安装有除雾器;反应釜的出料口处连接有流化床，所述流化床的上端安装有旋风除尘器，流化床的出料口还连接有冷却器;所述反应釜的下端还连接有燃烧炉，所述燃烧炉与反应釜连接成一体化结构，且燃烧炉的侧面安装有进气口和排烟囱。
[0005]作为本实用新型一种优选的技术方案，所述预反应器与回转反应炉之间连接有换热器，且换热器的出气口连接到排烟囱。
[0006]作为本实用新型一种优选的技术方案，所述旋风除尘器的输出端还安装有冷凝净化器，冷凝净化器的输出端连接到中央吸收器。
[0007]作为本实用新型一种优选的技术方案，所述进料管和出料口处均安装有密封阀。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该新型干法氟化铝生产设备，通过设置预反应釜和流化床，通过二次反应提高产物的产率，同时能够提高产物纯度;设置预净化器和除雾器，提高反应装置的稳定性;设置旋风除尘器、冷凝净化器和中央吸收器，形成了完善地废气处理系统，有效地消除了废气的毒害影响；设置密封阀，提高了装置的密封性能;本装置封性能好，无污染低能耗，生产效率高，适于推广使用。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型结构示意图。
[0010]图中:1-反应釜;2-进料管;3-出料口；4-预反应器;5-回转反应炉;6-预净化器;7_除雾器;8-流化床;9-旋风除尘器；I O-冷却器；11-燃烧炉；12-进气口 ； 13-排烟囱；14-换热器;15-冷凝净化器;16-中央吸收器;17-密封阀。
【具体实施方式】
[0011]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0012]请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案:一种新型干法氟化铝生产设备，包括反应釜I，所述反应釜I的上表面安装有进料管2，反应釜I的下端安装有出料口3，且进料管2和出料口 3均与反应釜I形成一体化结构，所述反应釜I的内部通过抗高温隔板分为两个部分:上端为预反应器4，下端为回转反应炉5;所述预反应器4内安装有预净化器6，所述回转反应炉5中安装有除雾器7;反应釜I的出料口 3处连接有流化床8，所述流化床8的上端安装有旋风除尘器9，流化床8的出料口还连接有冷却器10;所述反应釜I的下端还连接有燃烧炉11，所述燃烧炉11与反应釜I连接成一体化结构，且燃烧炉11的侧面安装有进气口 12和排烟囱13;所述预反应器4与回转反应炉5之间连接有换热器14，且换热器14的出气口连接到排烟囱13;所述旋风除尘器9的输出端还安装有冷凝净化器15，冷凝净化器15的输出端连接到中央吸收器16;所述进料管2和出料口 3处均安装有密封阀17。
[0013]本实用新型的工作原理:所述反应釜I为整个制取氟化铝的主要反应器，首先将给料酸从进料管2投入反应釜I，给料酸先在预反应器4与一定比例的萤石进行初步反应，得到颗粒状氟化氢，生成物氟化氢再进入回转反应炉5在高温下与原石矿料产生氧化还原反应并得到氟化铝初级产物;所述预净化器6能够除去氟化氢中的副产物，提高纯度，加快反应速率，所述除雾器7吸附反应过程中产生的烟雾，避免气压过大导致出现危险;生成氟化铝初级产物从出料口 3进入的流化床8进行二次反应，进一步提高产物纯度;所述燃烧炉11为整个反应釜I进行加热，提供反应所需高温环境，其燃料煤气从进气口 12输入，废气从排烟囱13排出；所述旋风除尘器9安装在流化床8上用于除去产物中混在的灰尘等其他轻小杂质，所述冷却器10将最终产物冷却后再取出，所述冷凝净化器15将旋风除尘器9扬起的废弃物进行降温冷却，并吸附一定的尘土，最终的废料杂质进入中央吸收器16进行净化处理，从而减小污染;所述密封阀17用于保证整个反应釜的密封性能。
[0014]该新型干法氟化铝生产设备，通过设置预反应釜I和流化床8，通过二次反应提高产物的产率，同时能够提高产物纯度;设置预净化器6和除雾器7，提高反应装置的稳定性；设置旋风除尘器9、冷凝净化器15和中央吸收器16，形成了完善地废气处理系统，有效地消除了废气的毒害影响；设置密封阀17，提高了装置的密封性能;本装置封性能好，无污染低能耗，生产效率高，适于推广使用。
[0015]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种新型干法氟化铝生产设备，包括反应釜(I)，所述反应釜(I)的上表面安装有进料管(2)，反应釜(I)的下端安装有出料口(3)，且进料管(2)和出料口(3)均与反应釜(I)形成一体化结构，其特征在于:所述反应釜(I)的内部通过抗高温隔板分为两个部分:上端为预反应器(4)，下端为回转反应炉(5);所述预反应器(4)内安装有预净化器(6)，所述回转反应炉(5)中安装有除雾器(7);反应釜(I)的出料口(3)处连接有流化床(8)，所述流化床(8)的上端安装有旋风除尘器(9 )，流化床(8 )的出料口还连接有冷却器(1 );所述反应釜(I)的下端还连接有燃烧炉(11)，所述燃烧炉(11)与反应釜(I)连接成一体化结构，且燃烧炉(11)的侧面安装有进气口(12)和排烟囱(13)。2.根据权利要求1所述的一种新型干法氟化铝生产设备，其特征在于:所述预反应器(4)与回转反应炉(5)之间连接有换热器(14)，且换热器(14)的出气口连接到排烟囱(13)。3.根据权利要求1所述的一种新型干法氟化铝生产设备，其特征在于:所述旋风除尘器(9)的输出端还安装有冷凝净化器(15)，冷凝净化器(15)的输出端连接到中央吸收器(16)。4.根据权利要求1所述的一种新型干法氟化铝生产设备，其特征在于:所述进料管(2)和出料口( 3)处均安装有密封阀(17)。
【文档编号】C01F7/50GK205676166SQ201620530221
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月3日 公开号201620530221.4, CN 201620530221, CN 205676166 U, CN 205676166U, CN-U-205676166, CN201620530221, CN201620530221.4, CN205676166 U, CN205676166U
【发明人】孙小宁
【申请人】焦作协力铝业发展有限公司