一种活性炭再生处理装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种活性炭再生处理装置，包括机架和设置在机架上的进料斗，所述进料斗安装在干燥粉碎箱上，所述干燥粉碎箱内设有耐火内胆墙以及横置在干燥粉碎箱内的破碎辊，所述机架上设有与干燥粉碎箱连接的再生筒，所述再生筒内设有与驱动电机连接可转动的输送螺杆，所述再生筒外设有金属反射罩，金属反射罩上设有若干微波磁控管，所述金属反射罩外设有屏蔽罩，所述再生筒一端与干燥粉碎箱连接，另一端与设置在机架上的冷却箱连接，所述冷却箱内设有冷却盘管，所述冷却箱底部设有出料称量口，与现有技术相比，本实用新型改变传统燃料加热方式，实现电磁加热再生，降低了能源消耗，提高了生产效率。
【专利说明】
一种活性炭再生处理装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于活性炭生产设备的技术领域，特别是一种活性炭再生处理装置。【【背景技术】】
[0002]活性炭产品随着社会的进步，人民生活水平的提高，它的作用越来越大，被广泛应用在空气净化、污水处理，制药、制糖、味精等行业的脱色去味，是一种无毒、无味的环保产品，社会用量日益增加。单独使用原生活性炭，一是成本高，而是造成大量木材浪费，不利于持续循环经济发展。
[0003]活性炭再生产方法主要有化学药剂洗脱法、生物再生法、湿式氧化法和加热再生法。现有技术中加热再生法主要采用炭化炉进行加工。该种设备在加工时通常需结合干燥装置，并且通过往炭化炉内填充燃料，使其自燃产生明火从而对炭化炉进行加热，达到对活性炭炭化的目的，因此该套装置占地面积大，能源消耗大，而且经过多道工序加工时，延长了炭化时间，导致加工效率低下，同时采用独立设备进行加工的方式，增加了加工成本。
【【实用新型内容】】
[0004]本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种活性炭再生处理装置，能够实现电磁加热再生，降低能源消耗，提高生产效率。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提出了一种活性炭再生处理装置，包括机架和设置在机架上的进料斗，所述进料斗安装在干燥粉碎箱上，所述干燥粉碎箱内设有耐火内胆墙以及横置在干燥粉碎箱内的破碎辊，所述机架上设有与干燥粉碎箱连接的再生筒，所述再生筒内设有与驱动电机连接可转动的输送螺杆，所述再生筒外设有金属反射罩，金属反射罩上设有若干微波磁控管，所述金属反射罩外设有屏蔽罩，所述再生筒一端与干燥粉碎箱连接，另一端与设置在机架上的冷却箱连接，所述冷却箱内设有冷却盘管，所述冷却箱底部设有出料称量口。
[0006]作为优选，所述冷却箱上设有漩涡分离器，所述漩涡分离器顶部经送风管道与干燥粉碎箱连接，所述送风管道内设有送风风机。
[0007]作为优选，所述破碎辊下方设有打散组件，所述打散组件包括打散叶片和打散电机，所述打散电机固定在干燥粉碎箱上并与打散叶片连接。
[0008]作为优选，所述屏蔽罩上设有加热器，所述加热器的进风口与送风管道连接，加热器的出风口与干燥粉碎箱连接。
[0009]作为优选，所述出料称量口上设有称重传感器。
[0010]本实用新型的有益效果:本实用新型通过设置干燥粉碎箱，可对使用饱和后凝结成块的湿活性炭进行破碎和烘干，增加受热面积，有利于后续的再生处理，有效地保证了活性炭再生均匀性，同时利用微波磁控管产生微波对再生筒进行加热，而输送螺杆能够保证活性炭在旋转和流动状态下进行加热再生，增强加热效率，以及进一步保证再生均匀度，而再生完成的活性炭可立即进入冷却箱内进行冷却，经出料称量口称量和包装，与现有技术相比，本实用新型改变传统燃料加热方式，实现电磁加热再生，降低了能源消耗，提高了生产效率。
[0011 ]本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【【附图说明】】
[0012]图1为本实用新型的结构不意图；
[0013]图中:1-机架、2-进料斗、3-干燥粉碎箱、4-耐火内胆墙、5-破碎辊、6_再生筒、7_驱动电机、8-输送螺杆、9-金属反射罩、10-微波磁控管、11-屏蔽罩、12-冷却箱、13-7令却盘管、14-出料称量口、15-漩祸分尚器、16-送风管道、17-送风风机、18-打散叶片、19-打散电机、20-加热器、21-称重传感器。
【【具体实施方式】】
[0014]参照图1，本实用新型，包括机架I和设置在机架I上的进料斗2，所述进料斗2安装在干燥粉碎箱3上，所述干燥粉碎箱3内设有耐火内胆墙4以及横置在干燥粉碎箱3内的破碎辊5，所述机架I上设有与干燥粉碎箱3连接的再生筒6，所述再生筒6内设有与驱动电机7连接可转动的输送螺杆8，所述再生筒6外设有金属反射罩9，金属反射罩9上设有若干微波磁控管10，所述金属反射罩9外设有屏蔽罩11，所述再生筒6—端与干燥粉碎箱3连接，另一端与设置在机架I上的冷却箱12连接，所述冷却箱12内设有冷却盘管13，所述冷却箱12底部设有出料称量口 14，所述出料称量口 14上设有称重传感器21。采用上述方案后，通过设置干燥粉碎箱3，利用横置在干燥粉碎箱3内的破碎辊5可对使用饱和后凝结成块的湿活性炭进行破碎和烘干，增加受热面积，有利于后续的再生处理，有效地保证了活性炭再生均匀性，同时利用微波磁控管10产生微波对再生筒6进行加热，而输送螺杆8能够保证活性炭在旋转和流动状态下进行加热再生，增强加热效率，以及进一步保证再生均匀度，金属反射罩9用于微波在其内壁上形成反射，而再生完成的活性炭可立即进入冷却箱12内利用冷却盘管13进行冷却，经出料称量口 14可对成品进行称量，方便后续的包装。
[0015]具体的，所述冷却箱12上设有漩涡分离器15，所述漩涡分离器15顶部经送风管道16与干燥粉碎箱3连接，所述送风管道16内设有送风风机17。利用漩涡分离器15对冷却箱12进行除尘，能够循环利用余热，将其经送风管道16和送风风机17送入干燥粉碎箱3内用于活性炭的干燥，充分利用热量，降低能源消耗。
[0016]具体的，所述破碎辊5下方设有打散组件，所述打散组件包括打散叶片18和打散电机19，所述打散电机19固定在干燥粉碎箱3上并与打散叶片18连接。对进行破碎后的活性炭进行打击，使其分散，增强受热均匀度，提高再生效率。
[0017]具体的，所述屏蔽罩11上设有加热器20，所述加热器20的进风口与送风管道16连接，加热器20的出风口与干燥粉碎箱3连接。利用加热器20对漩涡分离器15排出的空气进行加热，并使其用于干燥粉碎箱3内的活性炭的干燥。
[0018]上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种活性炭再生处理装置，包括机架(I)和设置在机架(I)上的进料斗(2)，其特征在于:所述进料斗(2)安装在干燥粉碎箱(3)上，所述干燥粉碎箱(3)内设有耐火内胆墙(4)以及横置在干燥粉碎箱(3)内的破碎辊(5)，所述机架(I)上设有与干燥粉碎箱(3)连接的再生筒(6)，所述再生筒(6)内设有与驱动电机(7)连接可转动的输送螺杆(8)，所述再生筒(6)夕卜设有金属反射罩(9)，金属反射罩(9)上设有若干微波磁控管(10)，所述金属反射罩(9)外设有屏蔽罩(11)，所述再生筒(6)—端与干燥粉碎箱(3)连接，另一端与设置在机架(I)上的冷却箱(12)连接，所述冷却箱(12)内设有冷却盘管(13)，所述冷却箱(12)底部设有出料称量口(14)。2.如权利要求1所述的一种活性炭再生处理装置，其特征在于:所述冷却箱(12)上设有漩涡分离器(15)，所述漩涡分离器(15)顶部经送风管道(16)与干燥粉碎箱(3)连接，所述送风管道(16)内设有送风风机(17)。3.如权利要求2所述的一种活性炭再生处理装置，其特征在于:所述破碎辊(5)下方设有打散组件，所述打散组件包括打散叶片(18)和打散电机(19)，所述打散电机(19)固定在干燥粉碎箱(3)上并与打散叶片(18)连接。4.如权利要求3所述的一种活性炭再生处理装置，其特征在于:所述屏蔽罩(II)上设有加热器(20)，所述加热器(20)的进风口与送风管道(16)连接，加热器(20)的出风口与干燥粉碎箱(3)连接。5.如权利要求1所述的一种活性炭再生处理装置，其特征在于:所述出料称量口(14)上设有称重传感器(21)。
【文档编号】C01B31/08GK205687565SQ201620646712
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月23日 公开号201620646712.5, CN 201620646712, CN 205687565 U, CN 205687565U, CN-U-205687565, CN201620646712, CN201620646712.5, CN205687565 U, CN205687565U
【发明人】舒洪南, 卢圣茂
【申请人】浙江荣兴活性炭有限公司