玻璃切割装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种夹持效果较好的玻璃切割装置。该玻璃切割装置，包括基座，还包括设置在基座上的夹持定位部件，所述夹持定位部件包括定位基体、挡块和具有伸缩顶杆的顶件器；所述挡块和顶件器分别设置于定位基体相对应的两个侧表面上，所述定位基体内设有与外界相通的装件腔，所述挡块上设有切槽，所述定位基体的侧壁上和挡块的侧壁上分别设有将装件腔和切槽连通的夹件孔，所述伸缩顶杆的端部穿过定位基体的侧壁伸入至装件腔内并与夹件孔相对应。通过将待切割的玻璃件从装件腔放入夹件孔内，并由顶件器的伸缩顶杆将其顶紧，实现了对玻璃件的快速夹紧定位，夹持效果较好。
【专利说明】
玻璃切割装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种玻璃加工设备，尤其是一种玻璃切割装置。
【背景技术】
[0002]玻璃切割装置是一种专用于加工玻璃的设备。现有的玻璃切割装置包括基座、设置在基座上的立柱、设置在立柱上的升降机构以及设置在升降机构上的切割部件，切割部件包括主轴电机、与主轴电机相连的主轴及设置在主轴上的砂轮片。由于缺少较好的夹持定位结构，现有的玻璃切割装置不能对特殊玻璃件进行有效夹持，例如一模多穴非球面透镜压型件，因此一般不采用其对特殊玻璃件进行切割加工。
[0003]目前，一模多穴非球面透镜压型件的底面加工一般采用传统的光学玻璃透镜冷加工工艺，采用铣磨机对底面多余余料铣磨加工，留少量余料后切割分成单体的非球面透镜后再进行铣磨、抛光等加工工序。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种夹持效果较好的玻璃切割装置。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:玻璃切割装置，包括基座，还包括设置在基座上的夹持定位部件，所述夹持定位部件包括定位基体、挡块和具有伸缩顶杆的顶件器;所述挡块和顶件器分别设置于定位基体相对应的两个侧表面上，所述定位基体内设有与外界相通的装件腔，所述挡块上设有切槽，所述定位基体的侧壁上和挡块的侧壁上分别设有将装件腔和切槽连通的夹件孔，所述伸缩顶杆的端部穿过定位基体的侧壁伸入至装件腔内并与夹件孔相对应。
[0006]进一步的是，所述定位基体呈方筒状，所述挡块由非金属材料制成。
[0007]进一步的是，所述伸缩顶杆的端部上设有保护套。
[0008]进一步的是，所述顶件器为气缸，所述伸缩顶杆为气缸的活塞杆。
[0009]进一步的是，该玻璃切割装置还包括控制系统和电磁阀，所述顶件器通过气管与电磁阀相连，所述电磁阀与控制系统电连接。
[0010]进一步的是，所述控制系统包括可编程控制器，以及分别与可编程控制器电连接的系统运行开关、装置启动开关和急停开关。
[0011]进一步的是，该玻璃切割装置还包括设置在基座上的立柱、设置在立柱上的升降机构以及设置在升降机构上的切割部件。
[0012]进一步的是，所述升降机构包括分别沿立柱设置的导轨和丝杠，以及与丝杠相连的升降电机;所述升降电机通过升降电机变频器与控制系统电连接，所述切割部件可滑动地设置在导轨上并与丝杠螺纹连接。
[0013]进一步的是，所述切割部件包括升降座、设置在升降座上的主轴电机、与主轴电机相连的主轴以及设置在主轴上的砂轮片;所述升降座可滑动地设置在导轨上并与丝杠螺纹连接，所述主轴电机通过主轴电机变频器与控制系统电连接;所述挡块上的切槽位于砂轮片的正下方。
[0014]进一步的是，所述立柱上从下往上依次间隔设置有下限位行程开关、起始位行程开关和上限位行程开关，所述下限位行程开关、起始位行程开关和上限位行程开关分别与控制系统电连接;所述升降座上设置有可触发各行程开关的触杆。
[0015]本实用新型的有益效果是:通过将待切割的玻璃件从装件腔放入夹件孔内，并由顶件器的伸缩顶杆将其顶紧，实现了对玻璃件的快速夹紧定位，夹持效果较好;切割时，砂轮片由切槽进入，将玻璃件多余的部分切除掉，生产效率高，利于特殊玻璃件的切割加工，且特别适用于加工一模多穴非球面透镜压型件的底面。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的实施结构示意图；
[0017]图中标记为:基座100、立柱200、下限位行程开关210、起始位行程开关220、上限位行程开关230、升降机构300、导轨310、丝杠320、升降电机330、升降电机变频器331、切割部件400、升降座410、触杆411、主轴电机420、主轴电机变频器421、主轴430、砂轮片440、夹持定位部件500、定位基体510、装件腔511、夹件孔512、挡块520、切槽521、夹件孔522、顶件器530、伸缩顶杆531、保护套532、控制系统600、可编程控制器610、系统运行开关620、装置启动开关630、急停开关640和电磁阀700。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0019]如图1所示，玻璃切割装置，包括基座100、设置在基座100上的立柱200、设置在立柱200上的升降机构300、设置在升降机构300上的切割部件400、以及设置在基座100上的夹持定位部件500，所述夹持定位部件500包括定位基体510、挡块520和具有伸缩顶杆531的顶件器530;所述挡块520和顶件器530分别设置于定位基体510相对应的两个侧表面上，所述定位基体510内设有与外界相通的装件腔511，所述挡块520上设有切槽521，所述定位基体510的侧壁上和挡块520的侧壁上分别设有将装件腔511和切槽521连通的夹件孔(512，522)，所述伸缩顶杆531的端部穿过定位基体510的侧壁伸入至装件腔511内并与夹件孔(512，522)相对应。其中，定位基体510上设有将装件腔511与外界连通的开口，该开口用于使待切割的玻璃件进入装件腔511，该开口一般设于定位基体510的顶面或侧面上;定位基体510的结构可以为多种，优选为方筒状结构，方筒两端的开口可供待切割的玻璃件进入装件腔511;定位基体510上的夹件孔512设于挡块520所贴的定位基体510侧壁上，用于辅助夹紧待切割的玻璃件。挡块520上的夹件孔522设于其与定位基体510相贴的侧壁上，挡块520上的夹件孔522与定位基体510上的夹件孔512同轴设置，大小可以相等也可以不相等，具体根据切割玻璃件的形状而定;挡块520上的夹件孔522用于辅助夹紧待切割的玻璃件，挡块520上的切槽521可供砂轮片440进入切割玻璃件;为避免损伤玻璃件，所述挡块520通常由非金属材料制成。顶件器530可以为多种，例如:带弹簧伸缩杆的装置、气弹簧、气缸或油缸等等。
[0020]切割玻璃件前，先将其夹紧定位;具体为，通过装件腔511与外界相通的进入口将待切割的玻璃件由装件腔511安放入夹件孔(512，522)中，并保证玻璃件需切割的部分位于挡块520的切槽521内，接着调节伸缩顶杆531的长度，通过伸缩顶杆531的端部和夹件孔(512，522)的内壁将待切割的玻璃件定位夹紧。
[0021]在伸缩顶杆531顶紧玻璃件的过程中，伸缩顶杆531的端部需要与玻璃件接触，为避免伸缩顶杆531顶伤玻璃件，所述伸缩顶杆531的端部上设有保护套532。保护套532通常采用柔性材料或弹性材料制作而成。
[0022]作为本实用新型的一种优选方案，再如图1所示，所述顶件器530为气缸，所述伸缩顶杆531为气缸的活塞杆。该玻璃切割装置还包括控制系统600和电磁阀700，所述顶件器530通过气管与电磁阀700相连，所述电磁阀700与控制系统600电连接。控制系统600通过控制电磁阀700的进气量或出气量，进而控制伸缩顶杆531的伸缩量，以顶紧或松开玻璃件。
[0023]具体的，所述控制系统600包括可编程控制器610，以及分别与可编程控制器610电连接的系统运行开关620、装置启动开关630和急停开关640。
[0024]升降机构300可以为多种，例如气缸、油缸或带吊索的卷扬机等等。优选的，如图1所示，所述升降机构300包括分别沿立柱200设置的导轨310和丝杠320，以及与丝杠320相连的升降电机330;所述升降电机330通过升降电机变频器331与控制系统600电连接，所述切割部件400可滑动地设置在导轨310上并与丝杠320螺纹连接。导轨310通常为两根，并分别设置于丝杠320的两侧。控制系统600通过控制升降电机330正转或反转，进而使切割部件400沿导轨310上升或下降；控制系统600通过升降电机变频器331控制升降电机330的转速，进而控制切割部件400上升或下降的速度，以调节单位时间的进刀量。
[0025]具体的，再如图1所示，所述切割部件400包括升降座410、设置在升降座410上的主轴电机420、与主轴电机420相连的主轴430以及设置在主轴430上的砂轮片440;所述升降座410可滑动地设置在导轨310上并与丝杠320螺纹连接，所述主轴电机420通过主轴电机变频器421与控制系统600电连接;所述挡块520上的切槽521位于砂轮片440的正下方。砂轮片440通过锁紧螺母安装在主轴430上，砂轮片440优选为金刚石砂轮。切槽521可容纳砂轮片440进入，通常切槽521为与砂轮片440适配的槽并与砂轮片440共面。控制系统600通过主轴电机变频器421控制主轴电机420的转速，以调节切削转速。
[0026]为避免切割部件400升降超程，并控制切割时的进刀速度，再如图1所示，所述立柱200上从下往上依次间隔设置有下限位行程开关210、起始位行程开关220和上限位行程开关230，所述下限位行程开关210、起始位行程开关220和上限位行程开关230分别与控制系统600电连接;所述升降座410上设置有可触发各行程开关的触杆411。
[0027]切割玻璃件时，先将待切割的玻璃件放入夹件孔(512，522)中，然后按下装置启动开关630，可编程控制器610控制电磁阀700进气，顶件器530的伸缩顶杆531伸长并将玻璃件顶紧;接着，可编程控制器610通过主轴电机变频器421控制主轴电机420带动砂轮片440旋转，并通过升降电机变频器331控制升降电机330转动驱使升降座410带动切割部件400向下，当触杆411触发起始位行程开关220后，升降电机330驱使升降座410匀速、缓慢下降，砂轮片440进入切槽521内将玻璃件多余部分切除掉，当触杆411触发下限位行程开关210后，升降电机330方向转动并带动升降座410快速上升，当触杆411触发上限位行程开关230，可编程控制器610控制升降电机330和主轴电机420停止运转，完成一次产品的切割。
【主权项】
1.玻璃切割装置，包括基座(100)，其特征在于:还包括设置在基座(100)上的夹持定位部件(500)，所述夹持定位部件(500)包括定位基体(510)、挡块(520)和具有伸缩顶杆(531)的顶件器(530);所述挡块(520)和顶件器(530)分别设置于定位基体(510)相对应的两个侧表面上，所述定位基体(510)内设有与外界相通的装件腔(511)，所述挡块(520)上设有切槽(521)，所述定位基体(510)的侧壁上和挡块(520)的侧壁上分别设有将装件腔(511)和切槽(521)连通的夹件孔(512，522)，所述伸缩顶杆(531)的端部穿过定位基体(510)的侧壁伸入至装件腔(511)内并与夹件孔(512，522)相对应。2.如权利要求1所述的玻璃切割装置，其特征在于:所述定位基体(510)呈方筒状，所述挡块(520)由非金属材料制成。3.如权利要求1所述的玻璃切割装置，其特征在于:所述伸缩顶杆(531)的端部上设有保护套(532)。4.如权利要求1、2或3所述的玻璃切割装置，其特征在于:所述顶件器(530)为气缸，所述伸缩顶杆(531)为气缸的活塞杆。5.如权利要求4所述的玻璃切割装置，其特征在于:该玻璃切割装置还包括控制系统(600)和电磁阀(700)，所述顶件器(530)通过气管与电磁阀(700)相连，所述电磁阀(700)与控制系统(600)电连接。6.如权利要求5所述的玻璃切割装置，其特征在于:所述控制系统(600)包括可编程控制器(610)，以及分别与可编程控制器(610)电连接的系统运行开关(620)、装置启动开关(630)和急停开关(640)。7.如权利要求5所述的玻璃切割装置，其特征在于:该玻璃切割装置还包括设置在基座(100)上的立柱(200)、设置在立柱(200)上的升降机构(300)以及设置在升降机构(300)上的切割部件(400)。8.如权利要求7所述的玻璃切割装置，其特征在于:所述升降机构(300)包括分别沿立柱(200)设置的导轨(310)和丝杠(320)，以及与丝杠(320)相连的升降电机(330);所述升降电机(330)通过升降电机变频器(331)与控制系统(600)电连接，所述切割部件(400)可滑动地设置在导轨(310)上并与丝杠(320)螺纹连接。9.如权利要求8所述的玻璃切割装置，其特征在于:所述切割部件(400)包括升降座(410)、设置在升降座(410)上的主轴电机(420)、与主轴电机(420)相连的主轴(430)以及设置在主轴(430)上的砂轮片(440);所述升降座(410)可滑动地设置在导轨(310)上并与丝杠(320)螺纹连接，所述主轴电机(420)通过主轴电机变频器(421)与控制系统(600)电连接；所述挡块(520)上的切槽(521)位于砂轮片(440)的正下方。10.如权利要求9所述的玻璃切割装置，其特征在于:所述立柱(200)上从下往上依次间隔设置有下限位行程开关(210)、起始位行程开关(220)和上限位行程开关(230)，所述下限位行程开关(210)、起始位行程开关(220)和上限位行程开关(230)分别与控制系统(600)电连接;所述升降座(410)上设置有可触发各行程开关的触杆(411)。
【文档编号】C03B33/00GK205687793SQ201620630628
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月23日 公开号201620630628.4, CN 201620630628, CN 205687793 U, CN 205687793U, CN-U-205687793, CN201620630628, CN201620630628.4, CN205687793 U, CN205687793U
【发明人】陈伦权, 王健强, 胡功彬, 李文龙
【申请人】成都光明光电股份有限公司