玄武岩纤维成型组件及其应用的纤维成型器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型玄武岩纤维成型组件及其应用的纤维成型器。玄武岩纤维成型组件，至少包括第一成型板、第二成型板、第三成型板；玄武岩纤维成型器，至少包括以下部分：支架组件、熔化组件、搅拌组件、成型组件、集束装置；所述支架组件上设置有熔化组件；所述熔化组件上设置进料口；所述搅拌组件与熔化组件相连接，玄武岩纤维经熔化后进入搅拌组件，形成均匀液；所述均匀液经过成型组件成型，所述成型组件至少包括第一成型板、第二成型板、第三成型板；所述均匀液成型后进入集束装置。
【专利说明】
玄武岩纤维成型组件及其应用的纤维成型器
技术领域
[0001]本实用新型属于机械领域，尤其涉及玄武岩纤维成型组件及其应用的纤维成型器。
【背景技术】
[0002]玄武岩是一种地下岩浆从火山中喷出或从地表裂隙中溢出凝结形成的火成岩。玄武岩根据其成分不同可以分为拉斑玄武岩、碱性玄武岩、高招玄武岩;按其结构不同可分为气孔状玄武岩、杏仁状玄武岩、玄武玻璃;按其充填矿物不同可分为橄榄玄武岩、紫苏辉石玄武岩等。没有被风化的玄武岩是黑色或暗绿色的致密岩石，由于其凝结后产生六方晶体节理，被风化后形成六方柱状，风化厉害可以形成黄褐色的玄武土，如果进一步被雨水淋滤，除去二氧化硅形成铝土矿。有的玄武岩气孔中还充填有铜、钴、硫磺等矿物。
[0003]玄武岩连续纤维材料被誉为“21世纪的新材料”，是以玄武岩矿石为原料，将矿石破碎后加入熔炉中熔化后再由拉丝装置拉制成各种规格的连续纤维，由于该方法用水量少，也几乎无空气污染，本身无有害挥发物，因此是一种对环境污染无影响的纤维制备方法。由于玄武岩矿石储量丰富，价格十份低廉，生产成本较低，因此应用前景十分广泛。在国内，大多数生产玄武岩纤维的厂家都是采用气熔法拉丝或者电熔法拉丝。
[0004]—般玄武岩纤维的横截面大多为圆形，近年来随着科技水平的进步与发展，因而需要不同直径的纤维以及横截面为非圆形的玄武岩纤维，此类纤维具有非常多的优点，例如，具有良好的弹性等。然而，这种纤维并不容易制作，这是因为熔融且尚未定型的纤维材料容易受到表面张力的影响，而倾向以圆形的方式成型。
[0005]因而，非常有必要通过工艺的改进开发出一款同时能够呈现不同直径的玄武岩纤维以及横截面不同形状的玄武岩纤维的玄武岩纤维成型组件和玄武岩纤维成型器。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型第一个方面提供了一种玄武岩纤维成型组件，其特征在于，至少包括第一成型板、第二成型板、第三成型板；
[0007]所述第一成型板置于上部，所述第一成型板具有多个第一开孔结构，所述第一开孔结构为矩形形状，且第一开孔结构之间相互平行；
[0008]所述第二成型板置于所述第一成型板的下方，所述第二成型板具有多个第二开孔结构，所述第二开孔结构为矩形形状，且第二开孔结构之间相互平行；
[0009]所述第一开孔结构与第二开孔结构为异面垂直；
[0010]所述第一开孔结构与第二开孔结构的个数相同；
[0011]所述第二开孔结构上含有第一侧壁，所述第一侧壁环绕第二开孔结构，且朝向第一成型板方向延伸；
[0012]所述第二成型板的非第二开孔结构区域设置有多个第三开孔结构；
[0013]所述第二成型板还设置有第一冷却装置；
[0014]所述第三成型板置于所述第二成型板的下方，所述第三成型板设置有第四开孔结构；
[0015]所述第一开孔结构、第二开孔结构相重合的部分对应第四开孔结构；
[0016]所述第四开孔结构上设置有可以调节第四开孔结构横截面积的部件；
[0017]所述第四开孔结构上含有第二侧壁，所述第二侧壁环绕第四开孔结构，且朝向第二成型板方向延伸；
[0018]所述第三成型板上设置第二冷却装置。
[0019]作为一种优选的技术方案，所述第一开孔结构的个数为3?15。
[0020]作为一种优选的技术方案，所述第一开孔结构的个数为8。
[0021]作为一种优选的技术方案，所述第三开孔结构的形状选自:圆形、椭圆形、三角形、矩形、五角形、六边形、菱形、平行四边形中的任意一种。
[0022]作为一种优选的技术方案，所述第三开孔结构的个数为10?100。
[0023]作为一种优选的技术方案，所述第一侧壁的高度为0.5?5厘米。
[0024]作为一种优选的技术方案，所述第二侧壁的高度为I?8厘米。
[0025]作为一种优选的技术方案，所述第一冷却装置为循环冷水冷却。
[0026]作为一种优选的技术方案，所述第二冷却装置为循环冷水冷却。
[0027]本实用新型第二个方面提供了一种玄武岩纤维成型器，其特征在于，至少包括以下部分:
[0028]支架组件、熔化组件、搅拌组件、成型组件、集束装置；
[0029]所述支架组件上设置有熔化组件；
[0030]所述熔化组件上设置进料口；
[0031]所述搅拌组件与熔化组件相连接，玄武岩纤维经熔化后进入搅拌组件，形成均匀液；
[0032]所述均匀液经过成型组件成型，所述成型组件如上所述；
[0033]所述均匀液成型后进入集束装置。
[0034]本实用新型的有益效果是:本实用新型第一个方面提供一种玄武岩纤维成型组件，包括第一成型板、第二成型板、第三成型板，熔融均匀液流经第一成型板上的第一开孔结构，一部分熔融均匀液流经第二成型板上的第二开孔结构，进入第三成型板上的第四开孔结构，此时可以控制孔径的大小，得到不同直径的纤维;另一部分熔融均匀液流经第二成型板上的第三开孔结构，第三开孔结构可以设置不同的形状，且第二成型板具有冷却装置，可以对第二成型板得到的纤维进行初定形，可以根据实际生产情况选择需要的制作纤维的形状。
【附图说明】
[0035]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0036]图1第一成型板示意图
[0037]1、第一成型板；12、第一开孔结构；
[0038]图2第二成型板示意图
[0039]2、第二成型板;21、第二开孔结构;22、第三开孔结构；
[0040]图3第二开孔结构示意图
[0041]21、第二开孔结构;23、第一侧壁；
[0042]图4第三成型板示意图
[0043]3、第三成型板;31、第四开孔结构；
[0044]图5第四开孔结构示意图
[0045]31、第四开孔结构;32、第二侧壁；
[0046]图6玄武岩纤维成型器示意图
[0047]100、玄武岩纤维成型组件；1、第一成型板;2、第二成型板;3、第三成型板;4、支架组件;5、熔化组件;6、进料口； 7、搅拌组件;8、集束装置。
【具体实施方式】
[0048]参选以下本实用新型的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本实用新型的内容。除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本发明所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。
[0049]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0050]本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。
[0051]本实用新型中所述的“和/或”的含义指的是各自单独存在或两者同时存在的情况均包括在内。
[0052]本实用新型中所述的“内、外”的含义指的是相对于设备本身而言，指向设备内部的方向为内，反之为外，而非对本实用新型的装置机构的特定限定。
[0053]本实用新型中所述的“左、右”的含义指的是阅读者正对附图时，阅读者的左边即为左，阅读者的右边即为右，而非对本实用新型的装置机构的特定限定。
[0054]本实用新型中所述的“连接”的含义可以是部件之间的直接连接也可以是部件间通过其它部件的间接连接。
[0055]下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
[0056]实施例1
[0057]如图1?5所示玄武岩纤维成型组件，包括第一成型板1、第二成型板2、第三成型板3；
[0058]所述第一成型板I置于最上部，所述第一成型板I具有8个第一开孔结构12，所述第一开孔结构12为矩形形状，且第一开孔结构12之间相互平行；
[0059]所述第二成型板2置于所述第一成型板I的下方，所述第二成型板2具有8个第二开孔结构21，所述第二开孔结构21为矩形形状，且第二开孔结构21之间相互平行；
[0060]所述第一开孔结构12与第二开孔结构21为异面垂直；
[0061]所述第二开孔结构21上含有第一侧壁23，所述第一侧壁23环绕第二开孔结构21，且朝向第一成型板I方向延伸，所述第一侧壁的高度为0.5厘米；
[0062]所述第二成型板2的非第二开孔结构区域设置有10个第三开孔结构22，第三开孔结构的形状为菱形；
[0063]所述第二成型板2还设置有第一冷却装置，所述第一冷却装置为冷水循环装置；
[0064]所述第三成型板3置于所述第二成型板2的下方，所述第三成型板3设置有第四开孔结构31;
[0065]所述第一开孔结构12、第二开孔结构21相空间重合的部分对应第四开孔结构31;
[0066]所述第四开孔结构31上设置有可以调节第四开孔结构31横截面积的部件，可以自由的调节孔径的大小，以得到不同直径的玄武岩纤维；
[0067]所述第四开孔结构31上含有第二侧壁32，所述第二侧壁32环绕第四开孔结构31，且朝向第二成型板2方向延伸，所述第二侧壁的高度为I厘米；
[0068]所述第三成型板3上设置第二冷却装置，所述第二冷却装置为冷水循环装置。
[0069]实施例2
[0070]如图1?5所示玄武岩纤维成型组件，包括第一成型板1、第二成型板2、第三成型板3；
[0071]所述第一成型板I置于最上部，所述第一成型板I具有15个第一开孔结构12，所述第一开孔结构12为矩形形状，且第一开孔结构12之间相互平行；
[0072]所述第二成型板2置于所述第一成型板I的下方，所述第二成型板2具有15个第二开孔结构21，所述第二开孔结构21为矩形形状，且第二开孔结构21之间相互平行；
[0073]所述第一开孔结构12与第二开孔结构21为异面垂直；
[0074]所述第二开孔结构21上含有第一侧壁23，所述第一侧壁23环绕第二开孔结构21，且朝向第一成型板I方向延伸，所述第一侧壁的高度为5厘米；
[0075]所述第二成型板2的非第二开孔结构区域设置有100个第三开孔结构22，第三开孔结构的形状为椭圆形；
[0076]所述第二成型板2还设置有第一冷却装置，所述第一冷却装置为冷水循环装置；
[0077]所述第三成型板3置于所述第二成型板2的下方，所述第三成型板3设置有第四开孔结构31;
[0078]所述第一开孔结构12、第二开孔结构21相空间重合的部分对应第四开孔结构31;
[0079]所述第四开孔结构31上设置有可以调节第四开孔结构31横截面积的部件，可以自由的调节孔径的大小，以得到不同直径的玄武岩纤维；
[0080]所述第四开孔结构31上含有第二侧壁32，所述第二侧壁32环绕第四开孔结构31，且朝向第二成型板2方向延伸，所述第二侧壁的高度为8厘米；
[0081 ]所述第三成型板3上设置第二冷却装置，所述第二冷却装置为冷水循环装置。
[0082]实施例3
[0083]如图1?5所示玄武岩纤维成型组件，包括第一成型板1、第二成型板2、第三成型板 3；
[0084]所述第一成型板I置于最上部，所述第一成型板I具有8个第一开孔结构12，所述第一开孔结构12为矩形形状，且第一开孔结构12之间相互平行；
[0085]所述第二成型板2置于所述第一成型板I的下方，所述第二成型板2具有8个第二开孔结构21，所述第二开孔结构21为矩形形状，且第二开孔结构21之间相互平行；
[0086]所述第一开孔结构12与第二开孔结构21为异面垂直；
[0087]所述第二开孔结构21上含有第一侧壁23，所述第一侧壁23环绕第二开孔结构21，且朝向第一成型板I方向延伸，所述第一侧壁的高度为3厘米；
[0088]所述第二成型板2的非第二开孔结构区域设置有60个第三开孔结构22，第三开孔结构的形状为五角形；
[0089]所述第二成型板2还设置有第一冷却装置，所述第一冷却装置为冷水循环装置；
[0090]所述第三成型板3置于所述第二成型板2的下方，所述第三成型板3设置有第四开孔结构31;
[0091]所述第一开孔结构12、第二开孔结构21相空间重合的部分对应第四开孔结构31;
[0092]所述第四开孔结构31上设置有可以调节第四开孔结构31横截面积的部件，可以自由的调节孔径的大小，以得到不同直径的玄武岩纤维；
[0093]所述第四开孔结构31上含有第二侧壁32，所述第二侧壁32环绕第四开孔结构31，且朝向第二成型板2方向延伸，所述第二侧壁的高度为3厘米；
[0094]所述第三成型板3上设置第二冷却装置，所述第二冷却装置为冷水循环装置。
[0095]实施例4
[0096]如图6所示玄武岩纤维成型器，包括以下部分:
[0097]支架组件4、熔化组件5、搅拌组件7、成型组件100、集束装置8;
[0098]所述支架组件4上设置有熔化组件5;
[0099]所述熔化组件5上设置进料口 6;
[0100]所述搅拌组件7与熔化组件5相连接，玄武岩纤维经熔化后进入搅拌组件7，形成均匀液；
[0101]所述均匀液经过成型组件成型，所述成型组件如实施例1所述；
[0102]所述均匀液成型后进入集束装置8。
[0103]前述的实例仅是说明性的，用于解释本公开的特征的一些特征。所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合的选择的实施方式的说明。因此，
【申请人】的用意是所附的权利要求不被说明本发明的特征的示例的选择限制。而且在科技上的进步将形成由于语言表达的不准确的原因而未被目前考虑的可能的等同物或子替换，且这些变化也应在可能的情况下被解释为被所附的权利要求覆盖。
【主权项】
1.一种玄武岩纤维成型组件，其特征在于，至少包括第一成型板、第二成型板、第三成型板； 所述第一成型板置于上部，所述第一成型板具有多个第一开孔结构，所述第一开孔结构为矩形形状，且第一开孔结构之间相互平行； 所述第二成型板置于所述第一成型板的下方，所述第二成型板具有多个第二开孔结构，所述第二开孔结构为矩形形状，且第二开孔结构之间相互平行； 所述第一开孔结构与第二开孔结构为异面垂直； 所述第一开孔结构与第二开孔结构的个数相同； 所述第二开孔结构上含有第一侧壁，所述第一侧壁环绕第二开孔结构，且朝向第一成型板方向延伸； 所述第二成型板的非第二开孔结构区域设置有多个第三开孔结构； 所述第二成型板还设置有第一冷却装置； 所述第三成型板置于所述第二成型板的下方，所述第三成型板设置有第四开孔结构； 所述第一开孔结构、第二开孔结构相重合的部分对应第四开孔结构； 所述第四开孔结构上设置有可以调节第四开孔结构横截面积的部件； 所述第四开孔结构上含有第二侧壁，所述第二侧壁环绕第四开孔结构，且朝向第二成型板方向延伸； 所述第三成型板上设置第二冷却装置。2.权利要求1所述的玄武岩纤维成型组件，其特征在于，所述第一开孔结构的个数为3?15ο3.权利要求2所述的玄武岩纤维成型组件，其特征在于，所述第一开孔结构的个数为8。4.权利要求1所述的玄武岩纤维成型组件，其特征在于，所述第三开孔结构的形状选自:圆形、椭圆形、三角形、矩形、五角形、六边形、菱形、平行四边形中的任意一种。5.权利要求1所述的玄武岩纤维成型组件，其特征在于，所述第三开孔结构的个数为10?1006.权利要求1所述的玄武岩纤维成型组件，其特征在于，所述第一侧壁的高度为0.5?5厘米。7.权利要求1所述的玄武岩纤维成型组件，其特征在于，所述第二侧壁的高度为I?8厘米。8.权利要求1所述的玄武岩纤维成型组件，其特征在于，所述第一冷却装置为循环冷水冷却。9.权利要求1所述的玄武岩纤维成型组件，其特征在于，所述第二冷却装置为循环冷水冷却。10.种玄武岩纤维成型器，其特征在于，至少包括以下部分: 支架组件、熔化组件、搅拌组件、成型组件、集束装置； 所述支架组件上设置有熔化组件； 所述熔化组件上设置进料口 ； 所述搅拌组件与熔化组件相连接，玄武岩纤维经熔化后进入搅拌组件，形成均匀液； 所述均匀液经过成型组件成型，所述成型组件如权利要求1?9所述； 所述均匀液成型后进入集束装置。
【文档编号】C03B37/08GK205687799SQ201620545613
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月7日 公开号201620545613.8, CN 201620545613, CN 205687799 U, CN 205687799U, CN-U-205687799, CN201620545613, CN201620545613.8, CN205687799 U, CN205687799U
【发明人】吴天付
【申请人】深圳市华科德新材料有限公司