用动物蹄角制取复合氨基酸的新工艺的制作方法

文档序号:3504790阅读:712来源:国知局
专利名称:用动物蹄角制取复合氨基酸的新工艺的制作方法
技术领域
本发明用动物蹄角制取复合氨基酸的新工艺属于化工技术领域,尤其涉及到一种利用动物蹄角制取高含量的复合氨基酸而研究设计的一种新工艺。
背景技术
国内外多年来生产的各种氨基酸,广泛应用于植物营养、农药、饲料、食品加工及医药等。氨基酸自身营养丰富,而且对其它营养的吸收力极强,成本又比较低,近年来被认为是螯合液肥的最好的螯合基。特别是其渗透力强,植物的叶、茎、根均能直接吸收,并不经光合作用而运转到植物全身所需部位,同时又富含多种天然激素、抗菌等有机活性物质,因此用其生产的液肥特具营养、调节、耐旱、抗病和降解农药残毒的综合功效,增产、优质效果显著。但是前多年多是利用提取谷氨酸、胱氨酸等的废渣生产氨基酸液肥,其氨基酸含量低,液肥效果当受限制,近年来许多厂家专用毛发、猪鬃等化学分解复合氨基酸生产叶面肥,其氨基酸含量一般也仍为5%左右,多的仅8%,达不到国家规定标准(100g/L)。据报导,动物蹄角中氨基酸含量极为丰富,其各种氨基酸达100多种。古代用其发酵液作为御花园珍贵的精品肥料,前多年引起了美国植物营养界的高度重视,并特别提出把氨基酸肥料作为二十一世纪发展的方向。但是动物蹄角作为特质的硬蛋白,人们长久以来认为其不仅不溶于水,而且不易溶于多种盐、酸、碱溶液中,高温分解遇冷仍变为胶状物,从而为其利用增加了难度。

发明内容
本发明用动物蹄角制取复合氨基酸的新工艺很好地解决了动物蹄角不能分解制取复合氨基酸的技术问题,为了解决这一技术问题,其动物蹄角分解制取复合氨基酸采取的新工艺如下1、首先将动物蹄角放入清洗槽用清水冲洗干净;2、按蹄角、水、硫酸(含量9 5%硫酸)1∶1∶1的比例及蹄角——水——硫酸的顺序加入反应釜内,在90°-110℃(最佳湿度为105℃)条件下,经12-16小时分解;3、在已分解了的动物蹄角内添加2%腐植质进行催化苦干小时;4、对已催化了的动物蹄角,再在70°-90℃条件下,再经8-12小时进行转化后,从而自然地形成复合氨基酸溶液,最后在制取复后氨基酸的同时,去除少量之杂质,把已制取的复合氨基酸盛放入容器内。在分解、催化、转化的过程中,硫酸、腐植质因与动物蹄角间发生了化学反应,使其在制取了复合氨基酸溶液的同时,亦产生了少量的杂质,这些少量的杂质从制取的复合氨基酸溶液中去除掉后,可作为肥料施入田地中,有利于提高田地的肥力。
通过这种新工艺而制取的复合氨基酸,其含量可达220-240g/L,其中主要成份无冬氨酸21.5g/L,苏氨酸11.95g/L、丝氨酸17.75g/L、谷氨酸36.69g/L、脯氨酸14.99g/L、甘氨酸14.17g/L、丙氨酸13.06g/L、胱氨酸12.01g/L、缬氨酸11.6 5 g/L、蛋氨酸3.63g/L、异亮氨酸9.02g/L、亮氨酸20.29g/L、酪氨酸7.68g/L、苯丙氨酸8.10g/L、棘氨酸11.40g/L、组氨酸3.11g/L、精氨酸24.52g/L。这都超过农业部规定液肥氨基酸含量100g/L的标准,也超过了美国150g/L的标准,达到了世界先进水平。
该工艺利用动物蹄角制取的复合氨基酸,作为螯合基生产液肥全国如能达到30万吨(建立年产3000吨生产厂100个),年增产效益至少可达400-600亿元。同时还可提取谷氨酸、胱氨酸等用于食品加工和医药生产,另外也可利用其生产饲料(人造鱼粉)及有机复混肥,发展前景极为广阔。
该项发明用动物蹄角制取复合氨基酸的新工艺同现有的技术或工艺相比具有以下特征(1)工艺独特、科学;(2)该工艺对应的设备简单,操作简便;(3)成本低廉。例如1.5吨牛角可生产复合氨基酸1吨,成本价约1500元;(4)环境无污染。例如硫酸分解时产生的酸雾用排气扇排出室外即可;(5)产品质量高。
具体实施例方式
本发明用动物蹄角制取复合氨基酸的新工艺可分为以下步骤1、冲洗把动物蹄角放入清洗槽内用清水冲洗干净,祛除动物蹄角的污垢、异物;2、分解将冲洗干净的动物蹄角、水、硫酸(含量95%硫酸)三者按1∶1∶1的比例和先蹄角、后水、最后硫酸这样的顺序加入反应釜内,在90°-110℃(最佳温度为105℃)条件下,经12-16小时分解,分解过程所产生的酸雾排出室外即可,对环境无污染;3、催化在已分解的动物蹄角中加入2%呈粉剂的腐植质,再进行慢性分解若干小时;4、转化把已在反应釜中经过分解、催化的动物蹄角,再在70°-90℃条件下,再经过8-12小时的进一步分解;5、形成在反应釜中的动物蹄角,经分解、催化、转化的过程后,在反应釜中自然而然地便形成了含有少量杂质的复合氨基酸溶液,即混合复合氨基酸;6、过滤净化把混合复合氨基酸溶液经筛网进行过滤净化,祛除混合复合氨基酸溶液中的杂质,使其为纯度达95%以上复合氨基酸溶液;7、存放将过滤净化后的复合氨其酸存于容器内便可。
这种新工艺具体讲用七大步骤,便可把动物蹄角这样难以制取复合氨基酸的技术难题给一很好地解决了。用这种新工艺从动物蹄角中制取的复合氨基酸,其含量达220-240g/L。应用这种新工艺在制取复合氨基酸的过程中,硫酸、腐植质在于动物蹄角发生化学反应时所产生的杂质,有提高田地地力的有益作用。
权利要求
1.要发明用动物蹄角制取复合氨基酸的新工艺,其特征在于该新工艺有以下主要内容首先将动物蹄角在清洗槽内进行冲洗,去除动物蹄角上的污物,使其干净;把干净了的动物蹄角、水、硫酸按1∶1∶1的比例依次放入反应釜内,在90°-110℃条件下,经12-16小时的分解;在已分解动物蹄角内加入2%的腐植质进行若干小时的催化;把在反应釜中经过分解、催化的动物蹄角再在70°-90℃条件下,再经8-12小时进行转化;经分解、催化、转化即“三化”后,在反应釜中的动物蹄角便顺利地很自然地形成了含有少量杂质的混合复合氨基酸溶液;对混合复合氨基酸溶液用筛网进行过滤净化,祛除混合复合氨基酸溶液中的杂质,使其为纯度达95%以上的复合氨基酸溶液;将过滤净化后的复合氨基酸存放于容器内便可。
2.如权利要求1所述的用动物蹄角制取复合氨基酸的新工艺,其特征在于所用硫酸是含量95%硫酸,所用腐植质为粉剂。
3.如权利要求1所述的用动物蹄角制取复合氨基酸的新工艺,其特征在于分解时采取的温度为90°-110℃,其中当温度在105℃时分解效果相对最好。
4.如权利要求1所述的用动物蹄角制取复合氨基酸的新工艺,其特征在于在制取复合氨基过程中产生的杂质,施入田地后可使地力得以提高,基所产生酸雾排出室外即可,同时又保护了自然环境。
5.如权利要求1所述的用动物蹄角制取复合氨基酸的新工艺,其特征在于制取的复合氨基酸的产品质量高,据分析复合氨基酸含量达220-240g/L,其主要成份如无冬氨酸21.5g/L、苏氨酸11.95g/L、丝氨酸17.75g/L、谷氨酸36.69g/L、脯氨酸14.99g/L、甘氨酸14.17 g/L、胱氨酸12.01 g/L、精氨酸24.52g/L。
全文摘要
本发明用动物蹄角制取复合氨基酸的新工艺属于化工技术领域,尤其涉及一种利用蹄角制取生产高含量复合氨基酸的新工艺。该新工艺攻克了不能利用动物蹄角制取复合氨基酸的技术难题。该新工艺采用冲洗、分解、催化、转化、过滤净化等工序后,便可很好地从动物蹄角中制取高含量的复合氨基酸溶液。通过这种新工艺从动物蹄角中制取的复合氨基酸主要用于生产叶面肥及有机复合肥,进而还可提取谷氨酸、胱氨酸等,用作医药、食品加工、饲料等的添加剂。
文档编号C07C227/00GK1443750SQ0211448
公开日2003年9月24日 申请日期2002年3月13日 优先权日2002年3月13日
发明者何文义 申请人:何文义
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