专利名称：生产钙、钠或镁脂肪酸皂或者植物或动物皂料的流程以及它们作为单胃动物饲料的营养 ...的制作方法
技术领域：
本发明涉及动物饲料，特别涉及用脂肪制备饲料以及它们在动物饲料中的应用。更具体地，本发明描述生产用作单胃动物饲料营养物的钙、钠或镁脂肪酸皂或者植物或动物皂料的流程。
背景技术：
脂肪具有一些营养性的和并非严格营养性的优点，其使得它们适合用于饲料。在非严格营养性应用中，为它们控制粉末形成并且提高饲料的美味性、消耗、结构和形状，并且此外，润滑机器而提高其性能和使用寿命。从营养观点来看，脂肪具有优点，诸如它们增加饲料的能量含量，减少卡路里压力，并且由于它的更低的热量增加，而提高每千卡代谢能量的能量效率。
评价脂肪的主要标准是它的净能量含量。这一值主要取决于它的总能量和它的肠内消化性，其主要取决于它的溶解能力和在肠内的胶粒形成。由于反刍动物特异的消化特征(补充的脂肪影响它们瘤胃中的微生物，并且通过水解甘油三酯而将在瘤胃中的游离脂肪酸氢化并且饱和)，脂肪吸收不同于单胃动物的脂肪吸收，因此，取决于是用于反刍动物还是用于单胃动物饲料，对于相同脂肪用于动物饲料的评估是不同的。
除了净能量含量，当考虑脂肪酸包含在饲料中时的其它重要标准是它与其它能量来源相比较的可用性和价格。考虑到这些标准，对于通过加工天然来源的脂肪而获得的动物脂肪用于饲料越来越有兴趣。由于它们更低的价格，要注意的那些是不同工业的副产物，在所述工业中原材料是脂肪，并且特别地是皂料(精制食用脂肪的残基)、磷脂酰胆碱、油炸脂肪、甘油生产的馏分及其它。
在使用来源于它们的天然形式的脂肪的内容中，所谓的皂的应用已经延伸到动物饲料，所谓的皂是没有甘油的分子，其中的脂肪酸通常被钙、钠或镁而皂化。特别地，它们的应用已经延伸到反刍动物饲料。当它们用于单胃动物饲料时，由于经济原因或应用的便利性，当缺乏甘油时，结果比甘油三酯通常在完全脂肪中的应用获得那些结果更坏，对于胶粒的形成这被认为是重要的，胶粒是这些单胃动物良好的脂肪消化能力唯一所需要的。
考虑到这一背景，本发明的主要目的由改进获得这些皂的方法组成，所述改进以它们可以按比例用于可能改善单胃动物种属的生产成本的动物饲料的方式进行。这一目的通过向前面提及的皂的生产过程中加入欧洲或国际立法接受用于动物饲料的甘油和/或乳化剂的方式而实现，其按照使得甘油三酯在单胃动物中的应用更加便宜和有效的比例加入。
因此，加入或者不加入其它乳化剂，甘油在可以和必须低于在甘油三酯中包含的甘油的可变范围内的应用将使得消化更容易，并且改善畜牧业成本。
发明概述本发明描述了用于生产存在于植物或动物皂料或其它脂肪中的钙、钠或镁脂肪酸皂的流程，以及它们用作动物饲料营养物的应用。它由结合前文提及的已经在反刍动物饲料中广泛应用的皂、甘油、甘油加乳化剂或者只有乳化剂组成，目的是将所述皂的应用扩大到其它单胃农业动物，例如猪和家禽。一个优点是前面提及的结合在相同的皂生产过程中进行，并且最重要地是产物的结果获得与通常用于单胃动物营养中的完全脂肪(甘油三酯)相匹敌的能量经济性，这导致改善的营养成本，同时以易于提供的粉末或颗粒形状提供，这相比技术现状中已知的添加液体形态的脂肪具有明显的优点。
发明详述本发明描述生产钙、钠或镁脂肪酸皂或者植物或动物皂料的流程，向其中按比例加入甘油成分，单独的或与乳化剂一起，由于甘油三酯在单胃动物中应用的成本和效率，这使得它们更便宜。这种化合物甘油，与脂肪酸分子结合，这些脂肪酸分子中的大部分通常在天然来源的脂肪甘油三酯中，尽管其在这里所用的起始脂肪的比例中较低，游离脂肪酸的比例高得多，以便它们可以引起皂的生产。
添加或不添加乳化剂，甘油在可以和必须少于甘油三酯中含有的甘油的宽范围内的应用将导致更好的消化性，并且改善农业动物成本。
本发明的一个优点是单独或者与批准的乳化剂一起加入甘油是在前面提及的皂的生产过程中进行，没有增加已知流程的成本或花费。
本发明的另一个优点是，由于它们的营养功效，获得的产物可以比得上通常用于单胃动物营养的完全脂肪，由于它们更低成本的应用，这导致改善的营养成本。
本发明的另一个优点是，获得的产物可以以粉末或颗粒形式提供，与目前所用的液体形式相比，这是更容易的供应形式。
在第一方面，本发明涉及不连续的流程，其可以通过制备含有甘油和/或乳化剂和碱或碱土盐元素以及饱和的或不饱和的脂肪酸的混合物而得以自动化和改善，其包括下述步骤(1)将动物饲料可用的脂肪或富含脂肪酸的资源加热到至少略高于前面提及的脂肪的凝固温度的温度；(2)开始添加甘油或乳化剂或者二者的组合；(3)与甘油和/或其它乳化剂的添加同时，或者在所述添加之后，加入碱或碱土离子的资源，其可以是氧化物、氢氧化物或者它们的盐或它们的混合物的一种；(4)将所述混合物匀化；(5)加入水；(6)允许静置足够的时间以使脂肪酸皂化；(7)蒸发水分直到几乎干燥。
在本发明的一个优选实施方案中，水的蒸发在与反应容器不同的容器中或者在另一表面上或者在传送带，优选分馏塔盘(tray)，中产生，在完全皂化之前，反应容器的内容物卸载于其上。前面提及的分馏塔盘或选择的支持物优选地在环境温度(室温)，并且反应混合物保留在其内直到反应完成，并且当水分蒸发到存在2％-5％的残余内容物。
通过这种方法，获得干燥的和粉末状的产物，如果有块存在，将其冷却并且最后碾磨。一旦获得这样的产物，它可以容易地用于动物饲料，其本身应用或者与任何饲料混合应用。
本发明流程的这种不连续应用选择的一个优点是，从反应容器自身的负载和卸载，以及从卸载反应批次以便它继续反应的分馏塔盘的负载和卸载可以是自动化的，因而实现易于控制、非常低成本的自动化生产。
所述反应容器优选地提供搅拌器，并且开放于空气。搅拌速度在1000-5000rpm范围。
添加的水的量将依据条件而不同，这取决于这样的因素如游离脂肪酸的量或者所用的阳离子来源，但是为了能够保证反应进行，它通常应该在11.5％-23.5％之间变化。
脂肪或脂肪酸加热的温度应该至少高于前面提及的脂肪的凝固温度，在这样的方式中它可以皂化，以便正常的工作范围在45℃-100℃之间。优选地，所述温度应该是这样的，即，所述脂肪是粘性液体形态，能够抽吸和搅拌，不需要过量的能量成本来加热其，因此优选60℃-85℃范围的温度。
甘油和/或其它乳化剂可以与碱或碱土离子资源化合物一起同时添加，或者在添加这种化合物之前添加。优选地，由于所述过程可以更快，所以，甘油和/或乳化剂的添加是与碱或碱土离子资源化合物同时的。无论怎样，所述甘油和/或其它乳化剂必须在加水之前添加，以便在皂化时甘油已经存在并且保持均一地分布和结合。在这种方法中，在最短的时间内获得具有油性级分的理想的混合物。
甘油(glycerol)是从甘油三酯精炼获得的副产物，其可以或者可以不进行进一步的精炼以产生甘油(glycerine)。在本发明的流程中，优选应用未精炼的甘油。甘油的比例将取决于存在于脂肪来源中的游离脂肪酸的量和是否存在任选的乳化剂而不同，但是应该在4％-12％之间变化。
所述乳化剂可以是在表1中存在的这些乳化剂中的任何一种，表1显示有欧盟核准用于动物饲料的列表。每种情形中添加的比例应该依据标准而不同，所述标准包括它们的乳化能力和成本。
表1.-欧盟权威认可的乳化、稳定、稠化和胶凝剂
得到的皂应该优选地为钙、钠或镁皂。为了得到它们，优选用作阳离子来源的化合物为CaO，NaOH和MgO或者它们的组合。这些化合物按化学计量组成所需或者比需要略高的量加入，以便在脂肪中存在的所有或者几乎所有的游离脂肪酸形成盐。
由于它比氧化镁和苛性钠成本更低，所以氧化钙(石灰)是一种优选使用的碱性氧化物。氧化钙的来源主要是煅烧的石灰石，其含有约96重量％的CaO和约4％的其它氧化物。类似地，MgO的来源是煅烧的菱镁矿，并且苛性钠的来源是NaOH。以任意比例使用氧化钙和氧化镁的混合物属于本发明的范围。CaO和/或MgO颗粒的优选大小是30-120微米。
原料可以用于本发明流程的起始脂肪应该是任何适用于动物饲料的脂肪，其主要含有游离的14-20个碳原子的饱和的和/或不饱和的脂肪酸。通常在家畜食料中发现的脂肪酸在表2中显示表2.-通常在家畜食料中发现的脂肪酸。
*第一个数字表示碳原子总数，第二个数字表示分子中双键数目。
一般地，在天然来源的脂肪中发现的最重要的脂肪酸是表3中所示的那些
表3.-天然来源的脂肪中最重要的脂肪酸
在可用的植物源性脂肪中，可以提到棉籽油、大豆油、向日葵籽油、油菜籽油、玉米油、橄榄油、棕榈油、椰子油、棕榈核油、亚麻子油和花生油、从工业应用的残基或任何这些或它们的混合物中精炼的大豆卵磷脂。这些脂肪含有约5重量％-约42.5重量％的棕榈酸；痕量-低于1重量％的棕榈油酸；约2重量％-约5重量％的硬脂酸；约7重量％-80重量％的油酸；约1重量％-62重量％的亚油酸，和痕量-约51％(在亚麻子油中)的亚油酸。
板油(suet)和猪油是可以用于本发明流程的动物来源的脂肪，其含有约25重量％的棕榈酸和40重量％的油酸。关于在这两种来源中的硬脂酸，对于板油百分数为约20％，以及对于猪油为约15％。
在本发明的一个优选实施方案中，用作脂肪酸来源的原料是衍生于棕榈油精炼的皂料(soapstock)，其叫作“棕榈脂肪酸馏分”，国际上首字母缩写为PFAD。这种商品通过将存在于棕榈油中的脂肪酸真空蒸馏而在工业上获得。由于它便宜和容易获得，并且由于其适合本发明流程的良好的能力，除了这些原因，由于它通常含有比其它皂料更高百分数的游离脂肪酸，与通常的50-60％相比，为90-95％PFAD，所以优选这种皂料。表4和5详细给出它的常用组合物，以及它表现出的不同的物理化学参数。
表4
表5
这种皂料的熔点在40℃-41℃，因此，为了与它一起作用，优选一起作用的正确的温度将至少高于45℃，大约70℃。
按照本发明的流程，从这种皂料制备与甘油混合的脂肪酸的钙皂，以将它们包含在饲料中。针对对照单胃动物，进行这些饲料关于单胃动物的产量检测，其中这些饲料包含在它们的日常食料中。下文在相应的实例中描述的比较检测表明，本发明的产品不但可以用作其它资源的代用品而没有产量损失，而且，在一些情形中，甚至可以观察到动物生长的增加。
比较产量检测实施例1.通过在家禽饲料中包含用从棕榈油蒸馏的脂肪酸制成的皂(SCa)和用从棕榈油蒸馏的脂肪酸与甘油制成的皂(SCa+G)，对肉鸡畜体的产量和质量的影响。
目的与包含PFAD钙皂相比，为了确定在日常食料中包含PFAD与甘油钙皂对生产参数(平均每日消耗、每日体重和转化指数)和肉鸡质量的影响。
材料和方法实验动物使用总共390只Ross雄性鸡，按照实验处理笼养。
实验设计按照脂肪来源，基于2种给食时间表，随机设计2种处理方案(表6)。在第0-21天日常食料中，使用2种脂肪来源PFAD钙皂和PFAD钙皂+甘油。每种处理方案重复5次，并且每次重复由笼养在同一围栏中的39只鸡组成。
表6.实验处理方案。
*AME表观代谢能量处理方案数量2每次重复的肉鸡数目39每次处理重复次数5每次处理的肉鸡数目195总重复数目 10 肉鸡总数 390
实验性饮食按照FEDNA原料组成表(1999)配制实验性饮食。所有的日常食料都涵盖或者超过USA National Research Council(NRC，1994)对于这一年龄的肉鸡的要求。所有的动物随意保持实验性饮食，即，随时自由进食，因此它们按需要进食。所述食料是颗粒形状。所述实验性饮食的定量组成和计算分析在表7中显示，其中，除了表观代谢能量(AME)，可以观察醚提取物值(EE)、天然蛋白质(CP)、可用赖氨酸(AL)、可用组合甲硫氨酸-半胱氨酸值(Meth+Cys利用度)、总磷(P)和可用磷(可用P)。分析实验性饲料以确定水分、灰含量、天然蛋白(CP)、醚提取物(在酸解后)(CF)和粗纤维(CFi)，这给出表8所示的结果。
表7.实验性饮食。
1分析按照FEDNA原料组成表(1999)计算。
表8.实验性饮食的化学分析。
饲料的分析没有表明可能影响结果的任何不同。
对照在第21天和第42天的生产参量和每次重复的死亡(平均每日增加，平均每日消耗和转化指数)。
数据的统计学分析使用用于随机设计的SAS GLM程序版本6.12(SAS Institute，1990)，分析所述数据。作为协变(covariable)的初始重量和日常食料包含在分析生产参数的模型中。
结果在第0天和第21天生活中观察到显著的差异和趋势。食用SCa+甘油的动物，比只食用SCa作为脂肪来源的那些动物生长得更多。这种更高的生长与消耗的显著增加相关，消耗的增加导致转化指数的略微下降。
在从第21天到第42天的增肥期，对于任何生产参数没有观察到显著的差异。当它们食用SCa+甘油食料时，观察到增重、消耗和转化指数中的综合性数字提高。
在整个过程中，在处理之间没有任何不同，但是保持了更高的生长和消耗。
结果在表9，10，11中列出，并且表明在第0天(LW0)，第21天(LW21)，和第42天(LW42)的活重，平均每日消耗(MDC)，平均每日增加(MDG)，转化指数(CI)和变化系数，并且使用Pr＞F值指出存在差异的可能性。数值对之间的显著差异(P＜.05)用挨着这些数值的字母(a，b)表示，而挨着数值对的“x”和“e”表示一种趋势(P＜.1)。
表9.生产结果0-21d期间。
表10.生产结果21-42d期间。
表11.生产结果0-42d期间。
实施例2.包含用从棕榈油蒸馏的脂肪酸制成的皂(SCa)+甘油对近期断奶的小猪生产能力的影响。
目的为了确定包含SCa+甘油作为大豆油的替代品对刚断奶的小猪的生产参数(平均每日增加、平均每日消耗和转化指数)的影响。
材料和方法实验动物总共使用84只刚断奶的28天大的小猪(杜洛克猪x兰德瑞斯猪*长白猪)，初始平均体重为8.4±1.0kg。考虑到初始活体重量，将小鼠成群饲养。开始时，所有的动物都是单独饲养的(crimped)。
实验设计基于包含2种脂肪来源(大豆油和SCa+甘油)，随机设计两种处理方案(表12)。对于生产参数和排泄物消化力的分析，每种处理方案重复6次，并且每次实验单位由笼养在一起的7只小猪(50％公猪和50％母猪)组成。研究分成两个阶段开始前28-41天大，和开始期41-61天大。
研究开始2004年3月11日研究结束2004年4月13日表12.实验处理方案。
实验性饮食按照FEDNA原料组成表(2003)设计实验性饮食(表13)。所述日常食料含有0.5％硅藻土作为不能消化的标记，用来计算醚提取物的排泄物消化性。按照对于这一年龄的小猪NRC要求(1998)，将所述日常食料配制成等营养性的。
表13.实验性饮食的计算组成和分析。
1每千克食料提供12,500UI vit A；1,800UI vit D3；40.0mg vit E；1.5mg vitK3，5.0mg vit B2；2.5mg vit B6；25.0μg vit B12；30mg烟酸；15.0mg泛酸；0.5mg叶酸；1.3mg de vit B1；1.0mg碘；100mg铁；45mg锰；0.3mg硒；120mg锌；0.1mg钴；160mg铜。
2基于FEDNA值(2003)。
在不同日常食料中，计算脂肪酸组成在表14中显示。
表14.1实验性饮食的计算脂肪酸组成。
1基于FEDNA值(2003)。
在制备所述日常食料之前，采用用于试验的钙皂作为代表性样品，并且按照Soares和López-Bote(2002)所用的方法分析脂肪酸模式1。结果见表15。
表15.脂肪来源的化学分析。
PFAD钙皂+甘油
在开始本研究之前，分析下列各项2实验性饲料中的水分，灰，天然蛋白质(Kjeldahl)，醚提取物(Soxhlet酸解后)，粗纤维(Weende)，淀粉和钙含量。化学分析在表16中显示。
表16.实验性饮食的化学分析。
分析和测定开始本研究之前-饲料的化学分析(干物质、蛋白质、醚提取物、淀粉、钙和脂肪酸模式)在研究过程中记录下述参数-在第28，41和61天的动物重量和动物的饲料消耗，以计算每个阶段和全面的产量(生长、消耗和转化指数)。
-在开始前阶段末期(41d大)，从来自每次重复的不同的小猪采集排泄物样品，随后将所述样品混合以获得一致的和均匀的样品，然后进行排泄物消化性分析。将所述样品装入紧密密封的标记的容器中。排泄物消化性计算详细如下。
醚提取物的排泄物消化性通过Vogtmann等.(1975)所述的酸性灰方法中的不溶物计算41天大的脂肪酸的排泄物消化性。假定标记(硅藻土)是不被消化的，那么它被用作标记摄入的＝排泄的摄入标记[M]p×I排泄标记[M]e×E其中[M]p饲料中标记物的浓度I摄入的[M]e排泄物中标记物的浓度E排泄的[M]p×I＝[M]e×EE=[M]p[M]e×I]]>[式1]养分X的消化性为 [式2]其中[X]p饲料中摄入的养分X的浓度I摄入的[X]e排泄物中养分X的浓度E排泄的当取代式2中的E值(式1)时
按照Soares和López-Bote(2002)所用的方法分析脂肪酸。
数据的统计学分析对于具有随机群的设计，使用SAS GLM版本6.12.(SAS Institute)方法分析数据。所述数据表示为校正的最小平方平均值(corrected leastsquares means)。模型包括每次重复，群(围栏)和处理的百分数作为主变量，并且包括初始重量作为协变量。通过SAS CATMOD方法分析死亡率。
结果动物在研究开始时(28天大)和开始前阶段末期(41天大)以及开始阶段(61天大)的重量显示在表18中。动物重量进展相似，但是在整个实验期间的处理中没有显著差异。但是，在食用SCa+甘油的动物中，存在这样的趋势，即，活体重量在生长的第42天更高。
表18.使用植物脂肪对活体重量的影响(28-61天大)。
1平均数(N＝6)的标准误差
2显著性同一列的不同字母表示趋势(P＜.1)。
植物脂肪皂对生产参数的作用显示在表19中。开始前期间在消耗的处理和重量增加的数字提高之间存在显著的差异。在开始期间没有观察到差异。施用SCa与甘油的动物与消耗大豆油的那些动物具有相同的结果。
表19.在开始前和开始期间，脂肪来源对平均每日增加(MDG)、平均每日消耗(MDC)和转化指数(CI)的影响。
1平均数(N＝6)的标准误差。
2显著性同一列的不同字母表示显著的差异(P＜0.05)。
在整个研究期间(28-61天大)不同的处理对动物生成参数的影响显示在表20中。在整个研究期间，在重量增加、平均每日消耗或转化指数没有观察到显著的差异。然而，在小猪日常食料中使用SCa+甘油是消耗大豆油的备选方案。
表20.在整个期间(28-61d)，植物脂肪来源对平均每日增加(MDG)、平均每日消耗(MDC)和转化指数(CI)的影响。
1SEM＝平均值(N＝6)的标准误差。
处理对脂肪酸排泄物消化性(％)的影响显示在表21中。
表21.脂肪酸对表观排泄物消化性(％)的影响。
1SEM＝平均值(N＝6)的标准误差。
2显著性水平同一列的不同字母表示显著差异(P＜.05)。
在食用具有PFAD钙皂+甘油的日常食料的动物中，在所有脂肪酸的消化性中观察到绝对值的显著提高。这种作用可以部分通过甘油分子重新酯化游离脂肪酸的能力并且因而它辅助在肠中形成易于吸收的胶粒而得到解释。
结论考虑到结果和进行本研究的实验条件，我们可以作出结论a)在研究的整个期间(28-61天大)，在重量增加和消耗处理之间没有显著差异。这表明，棕榈脂肪酸馏分钙皂与甘油(SCa+甘油)的应用可以代替大豆油作为小猪日常食料的脂肪来源，而不影响生成产量。
b)食用SCa+甘油的日常食料的动物比大豆油具有更高的所有脂肪酸表观代谢物消化性。因此，从营养学观点来看，PFAD皂+甘油的能量效率可能比大豆油的能量效率更高。
c)由于它没有不利地影响生产参数，并且提高日常食料的脂肪酸消化性，以及减少饲养成本，所以，使用PFAD皂+甘油作为近来断奶的小猪的食料植物脂肪来源是使用大豆油的良好的备选方案。
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权利要求
1.一种制备含有甘油和/或乳化剂以及饱和或不饱和脂肪酸盐和来自碱或碱土组元素的混合物的流程，其包括下列步骤a)将脂肪或富含动物饲养可接受的脂肪酸的资源加热到一定温度，所述温度至少略高于其熔融温度；b)然后加入甘油，或者任选地，乳化剂或其组合；c)加入选自氧化物、氢氧化物或其盐、或它们的组合的碱或碱土离子资源；d)将所述混合物匀化；e)加入水；f)允许静置足够的时间，以便发生脂肪酸的皂化；g)蒸发水分直至几乎干燥。
2.按照权利要求1的流程，其中将脂肪或富含动物饲养可接受的脂肪酸的资源加热到45℃-100℃范围内的温度。
3.按照权利要求1和2的流程，其中混合成分的过程在1000-3000rpm的速度下进行。
4.按照权利要求1-3的流程，其中加入的水的量在11.5％-23.5％之间变化。
5.按照权利要求1-4的流程，其中加入的甘油的量在4％-12％之间变化。
6.按照权利要求1-5的流程，其中任选加入的乳化剂是由欧洲动物饲养立法所允许的那些乳化剂中的任一种。
7.按照权利要求1-6的流程，其中甘油和/或乳化剂与碱或碱土离子资源同时加入。
8.按照权利要求1-7的流程，其中甘油和/或乳化剂在碱或碱土离子资源加入之后加入。
9.按照权利要求1-8的流程，其中水分的蒸发在不同于混合容器的、具有大表面积的容器中进行。
10.按照权利要求1-9的流程，其中获得的产物进行另外的碾磨过程。
11.按照权利要求1-10中任一项的流程，其中碱或碱土离子资源按化学计量加入或者以比形成存在于混合物中的脂肪酸的盐所需要的略高的量加入。
12.按照权利要求11的流程，其中所述碱或碱土离子资源是氧化钙、氧化镁、氢氧化钠或者它们的组合。
13.按照权利要求1-11中任一项的流程，其中初始脂肪选自棉籽油、向日葵籽油、油菜籽油、亚麻子油、花生油、板油、猪油、衍生于任何食用脂肪加工过程的皂料、大豆卵磷脂、以及它们的混合物。
14.按照权利要求13的流程，其中初始脂肪是衍生于棕榈油的皂料，其通过真空蒸馏获得，叫作“棕榈脂肪酸馏分”。
15.按照权利要求12和14的流程，其中所述碱或碱土离子资源是氧化钙，并且所述初始脂肪是“棕榈脂肪酸馏分”。
16.一种用于动物饲养的饲料，其特征在于具有含有脂肪酸盐和碱或碱土元素以及乳化剂的组合物，其中所述乳化剂选自甘油和/或由欧洲动物饲料立法允许那些的任何一种。
17.按照权利要求16的用于动物饲养的饲料，其特征在于唯一存在的乳化剂是甘油。
18.按照权利要求17的用于动物饲养的饲料，其特征在于存在的乳化剂是甘油和选自由欧洲动物饲料立法允许那些的任一种的另一种乳化剂的组合。
19.按照权利要求16-18中任一项的用于动物饲养的饲料，其特征在于含有选自钙、镁、钠或它们的混合物的碱或碱土元素和脂肪酸盐以及乳化剂的混合物。
20.按照权利要求16-19中任一项的用于动物饲养的饲料，其特征在于含有碱或碱土元素和来自于初始脂肪的脂肪酸的盐以及乳化剂，所述初始脂肪选自棉籽油、向日葵籽油、油菜籽油、玉米油、橄榄油、棕榈油、椰子油、棕榈核油、亚麻子油、花生油、板油、猪油、来源于任何食用脂肪加工过程的皂料、大豆卵磷脂、以及它们的混合物。
全文摘要
本发明涉及从动物或植物脂肪的脂肪酸或油酸甘油酯生产钙、钠或镁皂的方法。本发明还涉及所述皂作为单胃动物饲料的养分的应用，由于结合甘油、甘油加乳化剂或者乳化剂而使其成为可能，所述试剂在生成过程中结合以便简化所述过程。相对于通常用于单胃动物饲料中的纯脂肪(甘油三酯)的应用，所述皂在单胃动物诸如猪和禽类饲料中的应用减少了饲料成本。前面提及的皂以粉末或颗粒形式获得用于施用，与目前常用的液体形式相比，其在脂肪吸收上是有利的。
文档编号C07C31/00GK101043819SQ200580035656
公开日2007年9月26日 申请日期2005年9月21日 优先权日2004年9月22日
发明者恩里克·巴勃罗斯佩雷斯 申请人:诺雷尔有限公司