专利名称：2,2-双[3-氨基-4-(2,6-二硝基-4-三氟甲基苯氧基)苯基]丙烷的制备方法
技术领域：
本发明属于芳香族有机化合物的制备领域，特别是涉及一种2，2-双[3-氨基-4- (2,6-二 硝基-4-三氟甲基苯氧基)苯基]丙垸的制备方法。
技术背景芳香族聚酰亚胺具有优异的热稳定性、化学稳定性、耐核辐射性、优良的力学性能、 电气性能和耐有机溶剂性，在航天航空、电子微电子、电气等领域得到了广泛应用。由于 它的这些耐高温、高强度、抗腐蚀、绝缘性好、成膜工艺简单等特性，因而是一种优良的 功能材料，可以满足LCD (液晶显示器)的性能要求。2,2-双[3-氨基-4- (2,6-二硝基-4-三氟甲基苯氧基)苯基]丙垸是合成高枝化芳香族含氟 聚酰亚胺单体的重要原料之一，即芳香族含氟多元伯胺的重要原料。芳香族含氟多元伯胺 可以用于制备高枝化的含氟聚酰亚胺体系，可制得耐温等级更高、综合性能更佳的含氟聚 酰亚胺新材料。但2,2-双[3-氨基-4- (2,6-二硝基-4-三氟甲基苯氧基)苯基]丙烷的制备方法，目前尚未 有公开的专利或文献报道。 发明内容本发明的目的是提供一种2,2-双[3-氨基-4- (2,6-二硝基-4-三氟甲基苯氧基)苯基]丙垸 的制备方法，该方法工艺简单、成本低、环境友好、纯度和收率高，适用于工业生产。 本发明的化学反应方程式如下1〇2H。一m、 fH3广八、一。H SOLVENTSH2N——— CH3 N〇2其中，X为卤素原子，即氟(F)、氯(Cl)、溴(Br)、碘(1)。本发明的2,2-双[3-氨基-4- (2,6-二硝基-4-三氟甲基苯氧基)苯基]丙烷的制备方法，包括下列步骤-(1) 氮气气氛下，摩尔比为1.0:2.0-2.2的2,2-双(3-氨基-4-羟基苯基)丙烷和2,6-二硝 基-4-三氟甲基卣代苯，在成盐剂、有机溶剂体系中，加热回流分水反应6 18小时；(2) 浓縮反应液，冷却反应物体系，加水，析出固体产物，过滤，洗涤，干燥，得2,2-双[3-氨基-4- (2，6-二硝基-4-三氟甲基苯氧基)苯基]丙垸晶体。所述的2，6-二硝基-4-三氟甲基卤代苯选自2,6-二硝基-4-三氟甲基氟代苯、2,6-二硝基 -4-三氟甲基氯代苯、2，6-二硝基-4-三氟甲基溴代苯、2，6-二硝基-4-三氟甲基碘代苯中的一 种或几种混合物。所述的成盐剂选自碳酸锂、碳酸钠、碳酸钾、碳酸氢锂、碳酸氢钠、碳酸氢钾、碳酸 氢钙、碳酸氢镁、氢氧化锂、氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙中的一种或几种混合物。 所述的成盐剂与2,2-双(3-氨基-4-羟基苯基)丙烷的摩尔数之比为0.80-8.00:1.00。 所述的有机溶剂是非水溶性有机溶剂和强极性非质子有机溶剂的混合物，混合体积比 为1:0.5 10，强极性非质子有机溶剂与2,2-双(3-氨基-4-羟基苯基)丙垸的体积重量比为 5毫升 80毫升1克。所述的非水溶性有机溶剂选自苯、甲苯、二甲苯、 一氯代苯、二氯代苯、三氯代苯、 乙苯、二乙苯、 一氯代甲苯、二氯代甲苯中的一种或几种混合物。所述的强极性非质子有机溶剂选自N，N-二甲基甲酰胺、N，N-二甲基乙酰胺、N-甲基-2-吡咯烷酮、二甲基亚砜中的一种或几种混合物。所述的加热回流分水反应是温度为8(TC 18(TC的反应。 本发明的有益效果(1) 本发明是制备2,2-双[3-氨基-4- (2，6-二硝基-4-三氟甲基苯氧基)苯基]丙烷的工业方 法，且产品收率和纯度都较高；(2) 操作简单，反应过程在常压下进行，不涉及也不产生腐蚀性物质，对设备无特殊要 求，投资少；(3) 有机溶剂使用种类少，而且回收方便，可反复循环再用，三废少，对环境友好；(4) 2，2-双(3-氨基-4-羟基苯基)丙垸等反应原料来源方便，成本较低，便于进一歩推广 应用。
图1是2，2-双[3-氨基-4- (2,6-二硝基-4-三氟甲基苯氧基)苯基]丙烷的分子结构。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一歩阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明 而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术 人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。实施例1将25.8克(0.10摩尔)2,2-双(3-氨基-4-羟基苯基)丙烷、59.5克(0.22摩尔)2,6-二硝基—4-三氟甲基氯代苯、110.4克(0.80摩尔)碳酸钾、2064毫升N,N-二甲基甲酰胺和 207毫升甲苯放入反应釜中，搅拌，氮气气氛下，加热回流分水反应18小时后，浓縮反应 液，回收溶剂以循环使用，冷却反应物体系，加水，析出固体产物，用热水洗涤2 3次， 干燥，得到68.2克的2，2-双[3-氨基-4- (2,6-二硝基-4-三氟甲基苯氧基)苯基]丙烷晶体产 物，纯度为99.6%，根据实际获得2,2-双[3-氨基-4- (2,6-二硝基-4-三氟甲基苯氧基)苯基] 丙垸的量和理论量(72.6克)，计算得到2,2-双[3-氨基-4- (2，6-二硝基-4-三氟甲基苯氧基) 苯基]丙烷的收率为94.0%。实施例2将25.8克(O.IO摩尔)2，2-双(3-氨基-4-羟基苯基)丙烷、69.3克(0.22摩尔)2,6-二硝基-4-三氟甲基溴代苯、55.2克(0.40摩尔)碳酸钾、2000毫升N，N-二甲基乙酰胺、 500毫升苯和IOO毫升二甲苯放入反应釜中，搅拌，氮气气氛下，加热回流分水反应15小 时后，浓縮反应液，回收溶剂以循环使用，冷却反应物体系，加水，析出固体产物，用热 水洗涤2 3次，干燥，得到70.0克2,2-双[3-氨基-4-(2,6-二硝基-4-三氟甲基苯氧基)苯基] 丙烷晶体产物，纯度为99.7%，根据实际获得2,2-双[3-氨基-4- (2，6-二硝基-4-三氟甲基苯 氧基)苯基]丙烷的量和理论量(72.6克)，计算得到2,2-双[3-氨基-4- (2,6-二硝基-4-三氟 甲基苯氧基)苯基]丙垸的收率为96.4%。实施例3将25.8克(0.10摩尔)2，2-双(3-氨基-4-羟基苯基)丙烷、54.1克(0.20摩尔)2,6-二硝基-4-三氟甲基氯代苯、10.6克(0.10摩尔)碳酸钠、130毫升N-甲基-2-吡咯烷酮、200毫升苯和60毫升二氯代苯放入反应釜中，搅拌，氮气气氛下，加热回流分水反应12小时 后，浓縮反应液，回收溶剂以循环使用，冷却反应物体系，加水，析出固体产物，用热水 洗涤2 3次，干燥，得到63,5克2,2-双[3-氨基-4- (2,6-二硝基-4-三氟甲基苯氧基)苯基] 丙垸晶体产物，纯度为99.2%，根据实际获得的2,2-双[3-氨基-4- (2，6-二硝基-4-三氟甲基 苯氧基)苯基]丙烷的量和理论产量(72.6克)，计算得到2,2-双[3-氨基-4- (2,6-二硝基-4-三氟甲基苯氧基)苯基]丙垸的收率为87.5%。实施例4将25.8克(0.10摩尔)2，2-双(3-氨基-4-羟基苯基)丙烷、10,1克(0.18摩尔)氢 氧化钾、1600毫升N-甲基-2-吡咯烷酮、500毫升苯和40毫升二氯代苯放入反应釜中，搅 拌，氮气气氛下，加热回流分水反应6小时后，加入55.2克(0.40摩尔)碳酸钾、55.9克(0.22摩尔)2,6-二硝基-4-三氟甲基氟代苯，加热回流12小时，浓縮反应液，回收溶剂以 循环使用，冷却反应物体系，加水，析出固体产物，用热水洗涤2 3次，干燥，得到70.4 克2，2-双[3-氨基-4- (2,6-二硝基-4-三氟甲基苯氧基)苯基]丙烷晶体产物，纯度为99.5%， 根据实际获得2,2-双[3-氨基-4- (2，6-二硝基-4-三氟甲基苯氧基)苯基]丙垸的量和理论量(72.6克)，计算得到2，2-双[3-氨基-4- (2,6-二硝基-4-三氟甲基苯氧基)苯基]丙垸的收率 为97.0 %。实施例5将25.8克(0.10摩尔)2,2-双(3-氨基-4-羟基苯基)丙垸、66.2克(0.21摩尔)2,6-二硝基-4-三氟甲基溴代苯、40.0克(0.40摩尔)碳酸氢钾、55.2克(0.40摩尔)碳酸钾、 1000毫升N-甲基-2-吡咯烷酮、100毫升二甲基亚砜、600毫升N,N-二甲基乙酰胺、350 毫升苯和150毫升甲苯放入反应釜中，搅拌，氮气气氛下，加热回流分水反应13小时后， 浓縮反应液，回收溶剂以循环使用，冷却反应物体系，加水，析出固体产物，用热水洗涤 2~3次，干燥，得到71.5克2,2-双[3-氨基-4- (2,6-二硝基-4-三氟甲基苯氧基)苯基]丙垸， 纯度为99.6%，根据实际获得2,2-双[3-氨基-4- (2，6-二硝基-4-三氟甲基苯氧基)苯基]丙垸 的量和理论量(72.6克)，计算得到2,2-双[3-氨基-4- (2，6-二硝基-4-三氟甲基苯氧基)苯 基]丙垸的收率为98.5 %。实施例6将25.8克(O.IO摩尔)2，2-双(3-氨基-4-羟基苯基).丙垸、34.7克(0.11摩尔)2,6-二硝基-4-三氟甲基溴代苯、27.1克(0.10摩尔)2,6-二硝基-4-三氟甲基氯代苯、55.2克(0.40 摩尔)碳酸钾、31.8克(0.30摩尔)碳酸钠、800毫升N-甲基-2-吡咯烷酮、500毫升N,N-二甲基乙酰胺、300毫升苯和50毫升二氯代苯放入反应釜中，搅拌，氮气气氛下，加热回 流分水反应10小时后，浓縮反应液，回收溶剂以循环使用，冷却反应物体系，加水，析 出固体产物，用热水洗涤2 3次，干燥，得到65.0克2，2-双[3-氨基-4- (2，6-二硝基-4-三氟 甲基苯氧基)苯基]丙烷晶体产物，纯度为99.5%，根据实际获得的2,2-双[3-氨基-4- (2,6-二硝基-4-三氟甲基苯氧基)苯基]丙垸的量和理论产量(72.6克)，计算得到2，2-双[3-氨基-4- (2,6-二硝基-4-三氟甲基苯氧基)苯基]丙垸的收率为89.6%。实施例7将25.8克(0.10摩尔)2,2-双(3-氨基-4-羟基苯基)丙烷、34.7克(0.11摩尔)2，6-二硝基-4-三氟甲基溴代苯、27.1克(0.10摩尔)2,6-二硝基-4-三氟甲基氯代苯、55.2克(0.40 摩尔)碳酸钾、1200毫升N-甲基-2-吡咯烷酮、600毫升N,N-二甲基甲酰胺、420毫升甲 苯和30毫升二氯代苯放入反应釜中，搅拌，氮气气氛下，加热回流分水反应6小时后， 浓縮反应液，回收溶剂以循环使用，冷却反应物体系，加水，析出固体产物，用热水洗涤 2 3次，干燥，得到57.7克2,2-双[3-氨基-4- (2，6-二硝基-4-三氟甲基苯氧基)苯基]丙烷品 体产物，纯度为99.6%，根据实际获得的2,2-双[3-氨基-4- (2,6-二硝基-4-三氟甲基苯氧基) 苯基]丙烷的量和理论产量(72.6克)，计算得到2,2-双[3-氨基-4- (2,6-二硝基-4-三氟甲基 苯氧基)苯基]丙垸的收率为79.5%。
权利要求
1.2，2-双[3-氨基-4-(2，6-二硝基-4-三氟甲基苯氧基)苯基]丙烷的制备方法，包括下列步骤(1)氮气气氛下，摩尔比为1.0∶2.0～2.2的2，2-双(3-氨基-4-羟基苯基)丙烷和2，6-二硝基-4-三氟甲基卤代苯，在成盐剂、有机溶剂体系中，加热回流分水反应6～18小时；(2)浓缩反应液，冷却反应物体系，加水，析出固体产物，过滤，洗涤，干燥，得2，2-双[3-氨基-4-(2，6-二硝基-4-三氟甲基苯氧基)苯基]丙烷。
2. 根据权利要求1所述的2，2-双[3-氨基-4- (2,6-二硝基-4-三氟甲基苯氧基)苯基]丙烷的 制备方法，其特征在于所述的2，6-二硝基-4-三氟甲基卤代苯选自2，6-二硝基-4-三氟甲 基氟代苯、2，6-二硝基-4-三氟甲基氯代苯、2,6-二硝基-4-三氟甲基溴代苯、2,6-二硝基-4-三氟甲基碘代苯中的一种或几种混合物。
3. 根据权利要求1所述的2，2-双[3-氨基-4- (2，6-二硝基-4-三氟甲基苯氧基)苯基]丙烷的 制备方法，其特征在于所述的成盐剂选自碳酸锂、碳酸钠、碳酸钾、碳酸氢锂、碳酸 氢钠、碳酸氢钾、碳酸氢钙、碳酸氢镁、氢氧化锂、氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙中 的一种或几种混合物。
4. 根据权利要求1或3所述的2，2-双[3-氨基-4- (2，6-二硝基-4-三氟甲基苯氧基)苯基]丙 烷的制备方法，其特征在于所述的成盐剂与2，2-双(3-氨基-4-羟基苯基)丙烷的摩尔 数之比为0.80~8.00:1.00。
5. 根据权利要求1所述的2,2-双[3-氨基-4- (2,6-二硝基-4-三氟甲基苯氧基)苯基]丙垸的 制备方法，其特征在于所述的有机溶剂是非水溶性有机溶剂和强极性非质子有机溶剂 的混合物，混合体积比为1:0.5~10。
6. 根据权利要求5所述的2,2-双[3-氨基-4- (2,6-二硝基-4-三氟甲基苯氧基)苯基]丙垸的 制备方法，其特征在于所述的非水溶性有机溶剂选自苯、甲苯、二甲苯、 一氯代苯、 二氯代苯、三氯代苯、乙苯、二乙苯、 一氯代甲苯、二氯代甲苯中的一种或几种混合物。
7. 根据权利要求5所述的2,2-双[3-氨基-4- (2，6-二硝基-4-三氟甲基苯氧基)苯基]丙烷的 制备方法，其特征在于所述的强极性非质子有机溶剂选自N，N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、N-甲基-2-吡咯垸酮、二甲基亚砜中的一种或几种混合物。
8. 根据权利要求5或7所述的2,2-双[3-氨基-4- (2，6-二硝基-4-三氟甲基苯氧基)苯基]丙 烷的制备方法，其特征在于所述的强极性非质子有机溶剂与2，2-双(3-氨基-4-羟基苯 基)丙烷的体积重量比为5毫升 80毫升1克。
9. 根据权利要求1所述的2，2-双[3-氨基-4- (2,6-二硝基-4-三氟甲基苯氧基)苯基]丙垸的制备方法，其特征在于所述的加热回流分水反应是温度为8(TC 180"C的反应。
全文摘要
本发明涉及一种2，2-双[3-氨基-4-(2，6-二硝基-4-三氟甲基苯氧基)苯基]丙烷的制备方法，包括步骤(1)氮气气氛下，摩尔比为1.0∶2.0～2.2的2，2-双(3-氨基-4-羟基苯基)丙烷和2，6-二硝基-4-三氟甲基卤代苯，在成盐剂、有机溶剂体系中，加热回流分水反应6～18小时；(2)浓缩反应液，冷却反应物体系，加水，析出固体产物，过滤，洗涤，干燥，得2，2-双[3-氨基-4-(2，6-二硝基-4-三氟甲基苯氧基)苯基]丙烷。本发明操作简单，产品收率和纯度高，溶剂回收方便，并可反复使用，三废少，环境友好，适宜于工业化生产。
文档编号C07C217/90GK101402580SQ20081004135
公开日2009年4月8日 申请日期2008年8月4日 优先权日2008年8月4日
发明者斌 刘, 虞鑫海, 陈健丽, 陈梅芳 申请人:东华大学;上海睿兔电子材料有限公司