专利名称：一种甲氧乙基丙烯酸酯的制备方法
技术领域：
本发明属于有机化合物制备领域，尤其是一种甲氧乙基丙烯酸酯的制备方法。
背景技术：
在工业生产中，甲氧乙基丙烯酸酯作为一种重要的有机化合物具有越来 越广泛的用途。目前，甲氧乙基丙烯酸酯的制备方法通常包括以下三个步骤 酯化反应步骤、减压脱溶剂步骤和减压精制步骤，其中在酯化反应步骤中， 使用硫酸作为酯化反应的催化剂，其结果是反应后的产品颜色为黑色，不能 作为产品销售，必须要进行减压精制处理。这种制备方法存在的问题是1. 由于在减压精制步骤中需要使用价格昂贵的高真空泵才能实现分，因此，该 方法存在生产设备多、费用高的问题，因而难以降低生产成本；2.由于减压 精制步骤是生产甲氧乙基丙烯酸酯过程中必不可少且非常耗时的生产步骤， 因此，该方法存在生产时间长、生产效率低的问题，不利于企业经济效益的 提高。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种能够节约设备投资、 降低生产成本、縮短生产时间并且能够提高生产效率的一种甲氧乙基丙烯酸 酯的制备方法。
本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的
一种甲氧乙基丙烯酸酯的制备方法，其特征在于该方法包括下述步骤-
(1) .酯化反应步骤
将丙烯酸、乙二醇单甲醚、溶剂苯和对甲基苯磺酸投入到反应釜中，搅 拌并加热至沸腾，保持沸腾回流状态分离其中的水分；
(2) .水洗步骤
① .向酯化反应后的混合物中加入盐水，搅拌均匀后静置分层，去除其 中的水层；
② .向盐水洗后的混合物中加入碱水，搅拌均匀后静置分层，去除其中 的水层；
③ .向碱水洗后的混合物中加入水，搅拌均匀后静置分层，去除其中的水
层；
(3) .减压脱溶剂步骤
将水洗步骤后的混合物放入蒸馏釜中，蒸出混合物中的苯，所余产品即为甲氧乙基丙烯酸酯成品。
本发明还可以采用以下的技术方案
所述的丙烯酸、乙二醇单甲醚、溶剂苯和对甲基苯磺酸的重量比为1: 1:
1.6: 0.08 0. 12。
所述的盐水为NaCl溶液，其浓度为8 12%，该NaCl溶液与丙烯酸的重 量比为l: 1。
所述的碱水为Na2C(V溶液，其浓度为0. 8 1. 2%，该*20)3溶液与丙烯酸 的重量比为l: 1。
所述的水与丙烯酸的重量比为1: 1。 本发明的优点和积极效果是
1. 本甲氧乙基丙烯酸酯的制备方法在酯化反应步骤中使用对甲基苯磺酸 作为催化剂，使得物料反应后的颜色变浅，同时，使用水洗步骤即可替代传 统制备方法中的减压精制步骤，制备出的产品质量完全符合各项指标的要求。 由于本制备方法在生产时省去了减压精制步骤，避免了价格昂贵的高真空泵 的设备投入，因此，本方法节约了生产设备的投资，极大地降低了生产成本， 提高了产品的市场竞争能力。
2. 本甲氧乙基丙烯酸酯的制备方法使用对甲基苯磺酸替作为催化剂，具
有价格低廉、易于采购的特点，降低了甲氧乙基丙烯酸酯生产的原料成本。
3. 本甲氧乙基丙烯酸酯的制备方法具有操作方便、简单易行并便于实现
产业化生产，从而提高了生产效率。
4. 本发明使用了价格低廉的对甲基苯磺酸作为催化剂，降低了甲氧乙基
丙烯酸酯生产的原料成本，同时，本发明具有实现简单、操作方便的特点， 节约了生产设备的投资，提高了生产效率，使该产品能够在市场上的竞争能 力得到提高。
具体实施例方式
下面通过具体实施例对本发明进一步说明
实施例1
本甲氧乙基丙烯酸酯的制备方法包括以下步骤
1. 酯化反应步骤
向一个带有加热装置、电搅拌、温度计、水循环冷凝器及油水分离器的
500升的反应釜中依次投入100公斤丙烯酸、100公斤乙二醇单甲醚、160公 斤作为溶剂的苯和8公斤对甲基苯磺酸，在搅拌的同时加热至沸腾，保持沸 腾回流状态，不断从油水分离器中将水分离出去，直至没有水分生成后停止 加热，酯化反应中止。
2. 水洗步骤① .向酯化反应后所得的混合物中加入浓度为8%的NaCl溶液100公斤， 搅拌均匀后静置分层，去除其中的水层；
② .向NaCl溶液洗后所得的混合物中加入浓度为0. 8%的Na2C03溶液100 公斤，搅拌均匀后静置分层，去除其中的水层；
③ .向Na2C03溶液洗后所得的混合物中加入水100公斤，搅拌均匀后静置 分层，去除其中的水层。
3.减压脱溶剂步骤
将水洗步骤后己中和过的混合物移至装有35毫米汞柱真空度的水喷射泵 的蒸馏釜中，在8(TC的温度下将混合物中的苯全部蒸出，所余产品即为甲氧 乙基丙烯酸酯成品，该甲氧乙基丙烯酸酯成品中的酯含量在98%以上，颜色 在50 (Pt—C0)以下。
实施例2
本甲氧乙基丙烯酸酯的制备方法包括以下步骤
1. 酯化反应步骤
向一个带有加热装置、电搅拌、温度计、水循环冷凝器及油水分离器的 500升的反应釜中依次投入100公斤丙烯酸、IOO公斤乙二醇单甲醚、160公 斤作为溶剂的苯和10公斤对甲基苯磺酸，在搅拌的同时加热至沸腾，保持沸 腾回流状态，不断从油水分离器中将水分离出去，直至没有水分生成后停止 加热，酯化反应中止。
2. 水洗步骤
① .向酯化反应后所得的混合物中加入浓度为10%的NaCl溶液100公斤， 搅拌均匀后静置分层，去除其中的水层；
② .向NaCl溶液洗后所得的混合物中加入浓度为1%的化20)3溶液100公 斤，搅拌均匀后静置分层，去除其中的水层；
③ .向Na2C03溶液洗后所得的混合物中加入水100公斤，搅拌均匀后静置 分层，去除其中的水层。
3. 减压脱溶剂步骤
将水洗步骤后己中和过的混合物移至装有35毫米汞柱真空度的水喷射泵 的蒸馏釜中，在8(TC的温度下将混合物中的苯全部蒸出，所余产品即为甲氧 乙基丙烯酸酯成品，该甲氧乙基丙烯酸酯成品中的酯含量在98%以上，颜色 在50 (Pt—CO)以下。
实施例3
本甲氧乙基丙烯酸酯的制备方法包括以下步骤 1.酯化反应步骤
向一个带有加热装置、电搅拌、温度计、水循环冷凝器及油水分离器的500升的反应釜中依次投入100公斤丙烯酸、100公斤乙二醇单甲醚、160公 斤作为溶剂的苯和12公斤对甲基苯磺酸，在搅拌的同时加热至沸腾，保持沸 腾回流状态，不断从油水分离器中将水分离出去，直至没有水分生成后停止 加热，酯化反应中止。
2. 水洗步骤
① .向酯化反应后所得的混合物中加入浓度为12%的NaCl溶液100公斤， 搅拌均匀后静置分层，去除其中的水层；
② .向NaCl溶液洗后所得的混合物中加入浓度为1. 2%的Na2C03溶液100 公斤，搅拌均匀后静置分层，去除其中的水层；
③ .向Na2C03溶液洗后所得的混合物中加入水100公斤，搅拌均匀后静置 分层，去除其中的水层。
3. 减压脱溶剂步骤
将水洗步骤后已中和过的混合物移至装有35毫米汞柱真空度的水喷射泵 的蒸馏釜中，在8(TC的温度下将混合物中的苯全部蒸出，所余产品即为甲氧 乙基丙烯酸酯成品，该甲氧乙基丙烯酸酯成品中的酯含量在98%以上，颜色 在50 (Pt—CO)以下。
需要强调的是，本发明所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因 此本发明并不限于具体实施方式
中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根 据本发明的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本发明保护的范围。
权利要求
1.一种甲氧乙基丙烯酸酯的制备方法，其特征在于该方法包括下述步骤(1).酯化反应步骤将丙烯酸、乙二醇单甲醚、溶剂苯和对甲基苯磺酸投入到反应釜中，搅拌并加热至沸腾，保持沸腾回流状态分离其中的水分；(2).水洗步骤①.向酯化反应后的混合物中加入盐水，搅拌均匀后静置分层，去除其中的水层；②.向盐水洗后的混合物中加入碱水，搅拌均匀后静置分层，去除其中的水层；③.向碱水洗后的混合物中加入水，搅拌均匀后静置分层，去除其中的水层；(3).减压脱溶剂步骤将水洗步骤后的混合物放入蒸馏釜中，蒸出混合物中的苯，所余产品即为甲氧乙基丙烯酸酯成品。
2. 根据权利要求l所述的一种甲氧乙基丙烯酸酯的制备方法，其特征在 于所述的丙烯酸、乙二醇单甲醚、溶剂苯和对甲基苯磺酸的重量比为1: 1: 1.6: 0. 08 0. 12。
3. 根据权利要求l所述的一种甲氧乙基丙烯酸酯的制备方法，其特征在 于所述的盐水为NaCl溶液，其浓度为8 12%，该NaCl溶液与丙烯酸的重 量比为1: 1。
4. 根据权利要求l所述的一种甲氧乙基丙烯酸酯的制备方法，其特征在 于所述的碱水为Na2C03溶液，其浓度为0.8 1.2%，该*20)3溶液与丙烯酸 的重量比为l: 1。
5. 根据权利要求l所述的一种甲氧乙基丙烯酸酯的制备方法，其特征在于所述的水与丙烯酸的重量比为1: 1。
全文摘要
本发明属于有机化合物制备领域的一种甲氧乙基丙烯酸酯的制备方法，其主要技术特点是在酯化反应步骤中使用对甲基苯磺酸作为催化剂，使得物料反应后得到的混合物颜色变浅，并使用水洗步骤替代传统制备方法中的减压精制步骤。本发明使用了价格低廉的对甲基苯磺酸作为催化剂，降低了甲氧乙基丙烯酸酯生产的原料成本，同时，本发明具有实现简单、操作方便的特点，节约了生产设备的投资，提高了生产效率，使该产品能够在市场上的竞争能力得到提高。
文档编号C07C69/54GK101607901SQ200810053580
公开日2009年12月23日 申请日期2008年6月19日 优先权日2008年6月19日
发明者徐博刚 申请人:天津市化学试剂研究所