一种鱼鳞胶原蛋白的制备方法

文档序号:3577221阅读:369来源:国知局
专利名称:一种鱼鳞胶原蛋白的制备方法
技术领域
本发明涉及肽或蛋白质的制备,尤其是一种从鱼鳞中制备胶原蛋白的方法。
背景技术
胶原蛋白,是一种重要的功能性蛋白质,具有很强的生物活性及生物功 能,已被广泛应用于医药、食品、日用化工、生物合成等工业领域,如药用 胶囊、手术材料、食用添加剂、化妆品等。目前,所应用的胶原蛋白多来自 牛、猪及鸡等哺乳动物或家禽类动物的胶原蛋白组织提取物。近年来,牛的 疯牛病,猪的口蹄疫及家禽类的禽流感等家畜、家禽类疫病接连发生,家畜、 家禽类的胶原蛋白的安全性受到质疑,加上一些消费者使用家畜类胶原蛋白 有过敏的倾向。因此,使用陆产动物所提取的胶原蛋白,存有安全上的隐忧。
鱼鳞是鱼真皮层的胶原质生成的骨质,学名为鱼鳞硬蛋白,其占鱼体重
的2% 3%。鳞片外表上看是透明的,像花瓣,且边缘呈微小的巻曲,白色光 泽,略带有鱼腥味,质地坚且柔软,含水量为16.4% 17.8%,并含有丰富的 胶原蛋白。该类胶原蛋白中含有多种氨基酸,能提高人体细胞营养,促进皮 肤和骨骼组织的新陈代谢,能使细胞变得丰满、完整,保持皮肤弹性与湿润, 使皮肤更加润滑细腻,防止了其老化。另外,对预防骨质疏松症和风湿性关 节炎、提高人体免役力、增强生命活力具有良好的作用。鱼鳞胶原蛋白与其 他胶原蛋白比,其蛋白质易分解,容易被消化、吸收。人们服用后能增加血 液中的氨基酸,同时又能促进胶原蛋白生成。
我国水产鱼类的年加工量较大,加工鱼类后的鱼鳞年产量已达30-50多 万吨。如将何将这些鱼类加工后的下脚料变废为定、进一步提高其附加值成 为人们一新的研究课题。如2007年1月3日公开的CN1888075A中国发明专 利申请公开说明中公开了 "一种从鱼鳞中提取胶原蛋白的方法"、2008年2 月20日公告的CN100370033C中国发明专利说明书中公开了 "一种鱼鳞胶原 蛋白生产工艺"、2007年6月27日公开的CN1986828A中国专利申请公开说明书中公开了一种"鱼鳞胶原蛋白及其制造方法"、2006年8月9日公开的 CN1814782A中国发明专利申请公开说明书中公开了一种"利用酶工程技术从 鱼鳞中提取小分子胶原蛋白的方法",上述公开文件中所公开的工艺方法均 是采用生物,技术将鱼鳞水解,再经过滤、浓縮、干燥得鱼鳞胶原蛋白,采 用上述方法制得的着鱼鳞胶原蛋白存在着得率及纯度低的不足。

发明内容
为了克服现有技术中鱼鳞胶原蛋白的得率及纯度低的不足,提供一种能 将鱼鳞变废为宝、工艺易操作、产品灰分含量少、得率及纯度高、营养流失 少的鱼鳞胶原蛋白的制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是 一种鱼^胶原蛋白的制备 方法,其特征在于经过下列工艺
a、 鱼鳞的处理选用新鲜的鱼鳞用清水冲洗,并在40—5(TC温度条件下 烘干,然后入高速组织捣碎机中粉碎;
b、 脱脂、脱灰将上述粉碎后的鱼鳞加入鱼鳞重量49&一2(^的NaOH溶 液浸泡24-56小时,去除鱼鳞中的脂类物质,用蒸馏水洗至中性;然后加入 鱼鳞重量5%-20%的盐酸溶液浸泡12-36小时,脱去鱼鳞中的灰分,用蒸馏水 洗至中性;
c、 酶解将上述脱脂、脱灰后的鱼鳞加入其i量5-10倍的水,用酸溶 液调节pH值为2—4,然后加入鱼鳞重量1%—5%的胃蛋白酶,4-8"C低温下 连续搅拌酶解4-10时,酶解结束后升温至80。C以上,保持15—20分钟进行 灭酶;
d、 提取*将上述制得的鱼鳞酶解液进行过滤,保存初提液;将提取后 的残留物作为原料重复上述提取过程,将两次初提液混合,备用;
e、 脱色将上述胶原蛋白的初提取液加入其重量1%—2%的活性碳,在 40-60。C搅拌15—20分钟,进行脱色;
f、 盐析将上述脱色后的提取液加入其重量5—15%的氯化钠至盐析过 夜,采用离心方法分离收集沉淀,所得沉淀加入其重量^ —20%的乙酸溶解,得到蛋白液;
g、 提纯将上述制得的蛋白液移入透析袋,用蒸馏水透析3-5天,每 天更换透析2—5次,进行脱盐,得到纯化的胶原蛋白液;
h、 成品将上述纯化后的胶原蛋白液采用冷冻干燥或者喷雾干燥,干. 燥后进行超微粉碎,得到胶原蛋白固体颗粒。
所述的脱脂、脱灰后的鱼鳞在酶解步骤中调节pH值所用的酸溶液为柠 檬酸溶液或乙酸溶液。
本发明将鱼鳞进行脱脂、脱灰处理后,其产品中灰分含量少;将酶解后 获得的鱼鳞酶解液进行两次过滤提取,其鱼鳞中的营养物质流失少;采用盐 析法沉淀分离蛋白质,该盐析方法不会引起蛋白质变性,充分保持其生物活 性,并且操作简单、安全,成本低,不需要特别昂贵的设备;盐析后获得的 蛋白质在溶液中因其胶体质点直径较大,不能透过半透膜,'而无机盐及其他 低分子物质可以透过,故利用透析法可以把经盐析法所得的蛋白质进一步提 纯。本发明工艺合理,操作简单、安全,成本低,其胶原蛋白的得率及纯度 高。
具体实施例方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明。 实施例1
一种鱼鳞胶原蛋白的制备方法
a、 鱼鳞的处理选用新鲜的鱼鳞用清水冲洗后,在4(TC温度条件下, 进行烘干,然后送入高速组织捣碎机进行粉碎;
b、 脱脂、脱灰将上述粉碎后的鱼鳞加入鱼鳞重量5%的NaOH溶液浸泡 56小时,去除tf鳞中的脂类物质,用蒸馏水洗至中性;然后加入鱼鳞重量 10%的盐酸溶液浸泡24小时,脱去鱼鳞中的灰分,再用蒸馏水洗至中性;
c、 酶解将上述脱脂、脱灰后的鱼鳞加入其重量5倍的水,用柠檬酸 调节pH值为3,然后加入鱼鳞重量2%的胃蛋白酶,8-C低温下采用磁力搅拌 器连续搅拌酶解10小时,酶解结束后升温至95'C,保持15分钟进行灭酶;d、 提取将上述制得的鱼鳞酶解液进行过滤,保存初提液;将提取后 的残留物作为原料重复上述提取过程,将两次初提液混合,备用;
e、 脱色将上述经过两次提取的胶原蛋白初提取液加入其重量1%的活 性碳,在5(TC搅拌20分钟,进行脱色;
f、 盐析将上述脱色后的提取液加入其重量10%的氯化钠至盐析过夜, 采用离心方法分离收集沉淀,所得沉淀加入其重量5%的乙酸溶解,得到蛋白 液;
g、 提纯将上述制得的蛋白液移入透析袋,用蒸馏水透析5天,每天 更换透析4次,进行脱盐,得到纯化的胶原蛋白液「
h、 成品将上述纯化后的胶原蛋白液采用冷冻干燥的方法进行干燥, 干燥后胶原蛋白进行超微粉碎,得到胶原蛋白固体颗粒。
实施例2
一种鱼鳞胶原蛋白的制备方法
a、 鱼鳞的处理选用新鲜的鱼鳞用清水冲洗后,在45'C温度条件下, 进行烘干,然后送入高速组织捣碎机进行粉碎;
b、 脱脂、脱灰将上述粉碎后的鱼鳞加入鱼鳞重量15y。的NaOH溶液浸 泡48小时,去除鱼鳞中的脂类物质,用蒸馏水洗至中性;然后加入鱼鳞重 量20%的盐酸溶液浸泡12小时,脱去鱼鳞中的灰分,再用蒸馏水洗至中性;
c、 酶解将上述脱脂、脱灰后的鱼鳞加入其重量10倍的水,用乙酸调 节pH值为4,然后加入鱼鳞重量5%的胃蛋白酶,4'C低温下连续搅拌酶解7 小时,酶解结束后升温至9(TC,保持18分钟进行灭酶;
d、 提取将土述制得的鱼鳞酶解液进行过滤,保存初提液;将提取后 的残留物作为原料重复上述提取过程,将两次初提液混合,备用;
e、 脱色将上述经过两次提取的胶原蛋白初提取液加入其重量2%的活 性碳,在6(TC搅拌15分钟,进行脱色;
f 、盐析将上述脱色后的提取液加入其重量5%的氯化钠至盐析过夜, 采用离心方法分离收集沉淀,所得沉淀加入其重量10%的乙酸溶解,得到蛋白液;
g、 提纯将上述、U得的蛋白液移入透析袋,用蒸馏水透析4天,每天 更换透析3次,进行脱盐,得到纯化的胶原蛋白液;
h、 成品将上述纯化后的胶原蛋白液采用喷雾干燥的方法进行干燥, 干燥后胶原蛋白进行超微粉碎,得到胶原蛋白固体颗粒。
实施例3
一种鱼鳞胶原蛋白的制备方法
a、 鱼鳞的处理选用新鲜的鱼鳞用清水冲洗后,在5(TC温度条件下, 进行烘干,然后送入高速组织捣碎机进行粉碎;
b、 脱脂、脱灰将上述粉碎后的鱼鳞加入鱼鳞重量20%的NaOH溶液浸 泡24小时,去除鱼鳞中的脂类物质,用蒸馏水洗至^性;然后加入鱼鳞重 量5%的盐酸溶液浸泡36小时,脱去鱼鳞中的灰分,再用蒸馏水洗至中性;
c、 酶解将上述脱脂、脱灰后的鱼鳞加入其重量8倍的水,用柠檬酸 调节pH值为2,然后加入鱼鳞重量2.5%的胃蛋白酶,6。C低温下采用磁力搅 拌器连续搅拌酶解5小时,酶解结束后升温至85X:,保持20分钟进行灭酶;
d、 提取将上述制得的鱼鳞酶解液进行过滤,保存初提液;将提取后 的残留物作为原料重复上述提取过程,将两次初提液混合,备用; *
e、 脱色将上述经过两次提取的胶原蛋白初提取液加入其重量1.'5%的 活性碳,在40'C搅拌18分钟,进行脱色;
f、 盐析将上述脱色后的提取液加入其重量15%的氯化钠至盐析过夜, 采用离心方法分离收集沉淀,所得沉淀加入其重量18%的乙酸溶解,得到蛋 白液;
g、 提纯将上述制得的蛋白液移入透析袋,用蒸馏水透析3天,每天 更换透析5次,进行脱盐,得到纯化的胶原蛋白液;
h、 成品将上述纯化后的胶原蛋白液采用喷雾干燥的方法进行干燥, 干燥后胶原蛋白进行超微粉碎,得到胶原蛋白固体颗粒。
权利要求
1、一种鱼鳞胶原蛋白的制备方法,其特征在于经过下列工艺a、鱼鳞的处理选用新鲜的鱼鳞用清水冲洗,并在40—50℃温度条件下烘干,然后入高速组织捣碎机中粉碎;b、脱脂、脱灰将上述粉碎后的鱼鳞加入鱼鳞重量4%—20%的NaOH溶液浸泡24-56小时,去除鱼鳞中的脂类物质,用蒸馏水洗至中性;然后加入鱼鳞重量5%-20%的盐酸溶液浸泡12-36小时,脱去鱼鳞中的灰分,用蒸馏水洗至中性;c、酶解将上述脱脂、脱灰后的鱼鳞加入其重量5-10倍的水,用酸溶液调节pH值为2—4,然后加入鱼鳞重量1%—5%的胃蛋白酶,4-8℃低温下连续搅拌酶解4-10时,酶解结束后升温至80℃以上,保持15—20分钟进行灭酶;d、提取将上述制得的鱼鳞酶解液进行过滤,保存初提液;将提取后的残留物作为原料重复上述提取过程,将两次初提液混合,备用;e、脱色将上述胶原蛋白的初提取液加入其重量1%—2%的活性碳,在40-60℃搅拌15—20分钟,进行脱色;f、盐析将上述脱色后的提取液加入其重量5—15%的氯化钠至盐析过夜,采用离心方法分离收集沉淀,所得沉淀加入其重量5%—20%的乙酸溶解,得到蛋白液;g、提纯将上述制得的蛋白液移入透析袋,用蒸馏水透析3-5天,每天更换透析2—5次,进行脱盐,得到纯化的胶原蛋白液;h、成品将上述纯化后的胶原蛋白液采用冷冻干燥或者喷雾干燥,干燥后进行超微粉碎,得到胶原蛋白固体颗粒。
2、 根据权利要求l所述的一种鱼鳞胶原蛋白的制备方法,其特征在于 所述的脱脂、脱灰后的鱼鳞在酶解步骤中调节pH值所用的酸溶液为柠檬酸 溶液或乙酸溶液。
全文摘要
本发明涉及一种鱼鳞胶原蛋白的制备方法,其是以新鲜的鱼鳞为原料,经洗净、烘干、粉碎后,用NaOH溶液浸泡脱脂,用盐酸溶液浸泡脱灰;然后加入鱼鳞重量5-10倍的水,用酸溶液调节pH值为2-4,加入其重量1%-5%的胃蛋白酶,低温下酶解4-10小时,灭酶;将酶解液进行两次过滤得提取液并混合,用活性炭脱色后加入其重量5-15%的氯化钠至盐析过夜,分离收集沉淀物,加入其重量5%-20%的乙酸溶解,得蛋白液;蛋白液经透析脱盐,得纯化的胶原蛋白液;该胶原蛋白液采用冷冻干燥或者喷雾干燥,并进行超微粉碎,得到固体颗粒。本发明工艺合理,操作简单、安全,成本低,产品的营养物质流失少,灰分含量低,其胶原蛋白的得率及纯度高。
文档编号C07K14/78GK101418328SQ20081015808
公开日2009年4月29日 申请日期2008年10月28日 优先权日2008年10月28日
发明者刘昌衡, 唐聚德, 夏雪奎, 孙永军, 孟秀梅, 张绵松, 王小军, 炜 胡, 袁文鹏 申请人:山东好当家海洋发展股份有限公司;山东省科学院生物研究所
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