专利名称：二甲醚合成反应器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于合成反应器，尤其是二甲醚合成反应器，适用于甲 醇气相脱水制备二甲醚以及甲醇合成等催化合成反应的场合。
背景技术：
催化合成反应是一种常见的化学合成反应，通常情况下均为放热反 应，反应过程中需要及时地移走反应热量，以确保反应达到最佳效果。
在本实用新型作出之前，现有的催化合成反应器，用隔板将反应器 分隔成上部集气室和下部反应室。但是，位于隔板上的填料函因存在泄 漏的风险而有可能使反应气和原料气混合。对于气气换热的反应器来说， 泄漏不仅会影响到合成效率，而且反应器内部用填料函活动密封，也不 便于设备检修。
实用新型内容
本实用新型的任务是针对现有技术中存在的不足，提供一种检查维 修方便、结构简单、使用性能好的二甲醚合成反应器。
为实现以上发明目的，本实用新型采用以下技术方案-一种二甲醚合成反应器，包含外筒和内件，外筒包含上封头l、筒体
2、下封头5，内件包含引气管3、换热胆4，上封头l上有进口ll，进口ll 与引气管3之间设置有膨胀伸縮结构；筒体2上设有支座21，支座21支承 内件；下封头5上有出口53，出口53的上方有挡板52，挡板52上有通孔； 换热胆4包含导气管41、上环管42、换热管43、下环管44、分气管45和配 气器46，配气器46与引气管3、分气管45相互连通，下环管44与分气管45、 换热管43相互连通，上环管42与导气管41、换热管43相互连通。
作为一个较好的实例，进口11与引气管3之间的膨胀伸縮结构为填料 函活动密封结构。
作为另一个较好的实例，进口11与引气管3之间的膨胀伸縮结构为引 气管3上设置膨胀节31，进口11与引气管3的上端之间焊接固定密封。作为另一个较好的实例，换热胆4的数量呈双数，沿反应器的径向相 向对称布置。
作为另一个较好的实例，配气器46是十字形或星字形的直管，或者 配气器46是环形圆管。
作为另一个较好的实例，挡板52的下端与出口51的上端连接。
与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果
1、 由于引气管3上设置膨胀节，进口11与引气管3之间焊接固定密封； 或者进口11与引气管3之间用填料函活动密封，在很好地解决反应器的内 件因温度变化而产生热应变的同时，可以有效地避免反应器泄漏，并且 可以随时检査和调整填料函的密封性能，既方便设备检修，又可保证生 产的连续性。
2、 换热胆4可以做成单独的子件，配气器46是十字形或星字形直管 或者是环形圆管，加工制造和设备安装都十分方便。
附图l是进口与引气管之间填料函活动密封的二甲醚合成反应器的 结构示意附图2是进口与引气管之间固定密封的二甲醚合成反应器的结构示 意图。
图中，l-上封头、11-原料气进口、 12-人孔；2-筒体，21-支座；3-引气管；4-换热胆，41-导气管、42-上环管、43-换热管、44-下环管、 45-分气管、46-配气器；5-下封头，51-催化剂卸出口、 52-挡板、53-反 应气出口。
具体实施方式
实施例l
在图l所示的进口与引气管之间填料函活动密封的二甲醚合成反应 器的实施例中，该反应器包含外筒和内件。外筒包含上封头l、筒体2、 下封头5。上封头1上有原料气进口11和人孔12。原料气进口11与引气管3 之间设置有填料函活动密封膨胀伸縮结构，填料在引气管3上端的压紧螺
4母的作用下，使进口11与引气管3的上端之间活动密封，以消除反应器的 内件因温度变化而产生的变形应力。同时，可以有效地避免反应气泄漏，
方便设备检修，保证生产的连续进行。筒体2上有支座21，用于支承内件 的重量。下封头5上有催化剂卸出口51和反应气出口53，反应气出口53的 上方有挡板52，挡板52上有通孔，可以在支撑催化剂的同时，让反应气 顺利流出。挡板52的下端与催化剂出口51的上端之间连接，有利于催化 剂快速卸出。
内件包含引气管3、换热胆4，换热胆4包含导气管41、上环管42、换 热管43、下环管44、分气管45和配气器46，配气器46与引气管3、分气管 45相互连通，下环管44与分气管45、换热管43相互连通，上环管42与导 气管41、换热管43相互连通。换热胆4上设置固定架，固定导气管、传热 管或各子换热胆的径向位置。甲醇原料气经进口ll进入反应器，由引气 管3引入到配气器46，经配气器46分布后由下而上经分气管45、下环管44、 换热管43、上环管42、导气管41后出换热胆4。出换热胆4后的原料气由 上而下在催化剂的作用下一边进行脱水反应， 一边与换热胆内由下而上 流动的甲醇原料气进行热交换，以此降低反应气的温度。
对于中小塔径的反应器，比如直径2.5米以下，换热胆4可以是单独 的多重环管的换热胆，各冷管间均匀布置。对于塔径较大的反应器，可 以设置多个独立的换热胆，换热胆的数量可以是单数，也可以是双数。 但是，以沿反应器的径向相向均匀对称布置为佳，此时，换热胆的数量 是双数，移热效果均匀，反应层的同平面温差较小。配气器46是十字形 或星字形的直管，或者配气器46是环形圆管，还可以是带有通孔的圆盘， 加工制造比较方便。
实施例2
在图2所示的进口与引气管之间固定密封的二甲醚合成反应器的实 施例中，与图l不同的是，引气管3上设置膨胀节31，进口11与引气管3的 上端部之间焊接固定密封。由于膨胀节可以消除反应器的内件因温度变 化而产生的变形应力，同时，可以有效地避免反应气泄漏。因此，本实 施例中进口 11与引气管3之间之间不再用填料函活动密封。
权利要求1、一种二甲醚合成反应器，包含外筒和内件，外筒包含上封头(1)、筒体(2)、下封头(5)，内件包含引气管(3)、换热胆(4)，其特征在于上封头(1)上有进口(11)，进口(11)与引气管(3)之间设置有膨胀伸缩结构；筒体(2)上设有支座(21)，支座(21)支承内件；下封头(5)上有出口(53)，出口(53)的上方有挡板(52)，挡板(52)上有通孔；换热胆(4)包含导气管(41)、上环管(42)、换热管(43)、下环管(44)、分气管(45)和配气器(46)，配气器(46)与引气管(3)、分气管(45)相互连通，下环管(44)与分气管(45)、换热管(43)相互连通，上环管(42)与导气管(41)、换热管(43)相互连通。
2、 根据权利要求l所述的二甲醚合成反应器，其特征在于进口 (11) 与引气管(3)之间的膨胀伸縮结构为填料函活动密封结构。
3、 根据权利要求l所述的二甲醚合成反应器，其特征在于进口 (11) 与引气管(3)之间的膨胀伸縮结构为引气管(3)上设置膨胀节(31), 进口 (11)与引气管(3)的上端之间焊接固定密封。
4、 根据权利要求1至3中任一项所述的二甲醚合成反应器，其特征在 于换热胆(4)的数量呈双数，沿反应器的径向相向对称布置。
5、 根据权利要求1至3中任一项所述的二甲醚合成反应器，其特征在 于配气器(46)是十字形或星字形的直管。
6、 根据权利要求1至3中任一项所述的二甲醚合成反应器，其特征在 于配气器(46)是环形圆管。
7、 根据权利要求1至3中任一项所述的二甲醚合成反应器，其特征在 于挡板(52)的下端与出口 (51)的上端连接。
专利摘要本实用新型公开了一种二甲醚合成反应器，包含外筒和内件，外筒包含上封头(1)、筒体(2)和下封头(5)，内件包含引气管(3)、换热胆(4)，上封头(1)上有进口(11)，进口(11)与引气管(3)之间设置有膨胀伸缩结构；筒体(2)上设有支座(21)，支座(21)支承内件；下封头(5)上有出口(53)，出口(53)的上方有挡板(52)；本反应器具有结构简单、检查维修方便、使用性能好的特点，适用于甲醇气相脱水制备二甲醚以及甲醇合成等催化合成反应的场合。
文档编号C07C41/09GK201296734SQ20082016603
公开日2009年8月26日 申请日期2008年10月20日 优先权日2008年10月20日
发明者沈建冲 申请人:杭州快凯高效节能新技术有限公司