专利名称：腺苷酸的精制方法
技术领域：
本发明涉及一种精细化工产品，具体是一种腺苷酸的精制方法。
二背景技术：
腺苷酸粗品中，除含有部分同分异构体、腺苷及其它有机成分外，尚 含有较多的磷酸盐及氯化钠等盐类。这些盐类在重结晶过程中会与产品腺 苷酸一起结晶沉淀析出，所以用传统的重结晶工艺很难将它们从产品中彻 底去除。腺苷酸粗品中的有机杂质也很难用重结晶的方法分离完全，所以
利用传统重结晶方法获得的5'-腺苷酸产品液相色谱含量较低，一般在98% 以下，且产品收率也较低。
三
发明内容
本发明解决的技术问题是得到腺苷酸含量更高的产品。 本发明腺苷酸的精制方法其特征在于首先将腺苷粗品配成1% 30%
的水溶液，调整溶液的pH值为8 13之间，然后将料液加入活性炭柱中浸 泡处理l 48h，浸泡完毕后将溶液从炭柱中放出收集。按常规方法结晶，得 到液相含量大于99.5%的腺苷酸产品。
所述腺苷酸粗品水溶液浓度为1%~30%;
所述腺苷酸粗品水溶的pH值调整到8~13，上柱腺苷酸重量活性炭
体积比为1: 0.7 20;
所述分离包括沉淀、离心、抽滤等常用工艺方法；
所述的重量体积比，即腺苷酸粗品重量单位为g (或kg)，则有机溶剂 等液体的体积单位为ml (或L)。全文同。
作为优选，腺苷酸粗品重量活性炭体积比例=1: 1 20，效果更好；
作为优选，腺苷酸粗品溶液的pH值调整到8 12为佳； 作为优选，有机溶析剂为乙醇或甲醇，优选考虑乙醇； 作为优选，腺苷酸收集液结晶前，？11值调节到1 3.5为佳。
四具体实施例方式
下面通过实施例，对本发明的技术方案进行进一步说明，但不可理解 为是对本发明的限制。实施例1:
称取20g腺苷酸粗品，将其配成1%浓度的水溶液，调节pH值到12.5， 加入到含有400ml活性炭的玻璃柱中。充分浸泡lh后放出，收集到玻璃烧 杯中，将所收集精制液调pH值为3.0，然后加入150ml酒精，有腺苷酸晶 体析出，经常规分离、烘干后，得到腺苷酸产品，产品液相色谱含量为
99.64%。
实施例2 6:
腺苷酸粗品 (g)配成溶液浓度 (%)活性炭体积 (ml)溶液 pH值乙醇体积 (ml)腺苷酸产品含量
2502100012.560099,68
350腦12.560099.70
4504120012.550099.61
50130012.550099,73
6507150012.050099.59
权利要求
1.一种腺苷酸的精制方法，其特征在于将腺苷酸粗品配成浓度为1％～30％的水溶液，然后加入到活性炭柱中进行处理。所得精制后的溶液中，腺苷酸纯度显著提高。将该溶液的pH值调整到1～5后，用有机溶析剂进行结晶，得到高含量的腺苷酸产品。
2. 根据权利要求书1所述的腺苷酸的精制方法，其特征在于腺苷酸粗品的重量 与活性炭体积的比例为l.. 0.7~30 ，所选活性炭为工业用活性炭。
3. 根据权利要求书1和2所述的精制方法，腺苷酸粗品溶液上柱前宜先将pH 值调整到8 13。
4. 根据权利要求书1或2或3所述，腺苷酸粗品溶液在活性炭柱中的停留时间 为1 48h。
5. 根据权利要求书1或2或3或4所述的精制方法，经活性炭处理后的腺苷酸 溶液结晶前须先将pH值调整到1 5。
6. 根据权利要求书5所述的精制方法，结晶时所用的有机溶析剂为饱和脂肪醇 类，如辛醇、庚醇、己醇、丁醇、丙醇、乙醇以及甲醇等，腺苷酸粗品与有 机溶剂的比例为1: 5~15。
全文摘要
本发明公开了一种利用活性炭对腺苷酸粗品进行精制，进而获得高含量腺苷酸的一种方法，其具体过程为首先将腺苷酸粗品配成1～3％浓度，pH 8～13的水溶液，然后加入到活性炭柱中进行浸泡处理。腺苷酸粗品重量(g)与活性炭体积(ml)的比例为1∶1.0～30，浸泡时间控制在1～48h。经上述处理后的腺苷酸溶液，pH值调节1～5，用有机溶剂乙醇等溶析剂进行结晶、过滤、烘干后，得到液相含量99.5％以上的腺苷酸产品。
文档编号C07H19/00GK101560235SQ200910131809
公开日2009年10月21日 申请日期2009年4月8日 优先权日2009年4月8日
发明者宋道淮, 毕义霞, 王荣海, 田恒强, 郗新才 申请人:山东凯盛生物化工有限公司