专利名称：一种多聚甲醛的浓缩聚合干燥造粒制备的生产成套设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种多聚甲醛的生产设备，特别是一种多聚 甲醛的浓缩聚合干燥造粒制备的连续生产成套设备。
背景技术：
多聚甲醛是甲醛溶液经过蒸发脱水縮聚形成的产物，可替代 高浓度甲醛参加各种反应，应用前景十分广阔。目前，多聚甲醛 制备的生产设备和方法主要有两种，第一种方法是常规的真空蒸
馏，然后采用耙式或刮板式干燥法生产；第二种方法是将甲醛溶 液输送到中间储罐，再采用三段降膜蒸发，然后采用真空干燥生 产；这两种方法都没有达到一定温度、一定时间的聚合反应条件, 都很难制成含量高且性能好的多聚甲醛，而且这两种方法成本 高、聚合反应温度和时间很难控制、产品纯度低、质量不稳定、 很难进行大规模生产。 发明内容
针对现有的多聚甲醛的生产设备的缺点，本实用新型提供一 种新型的多聚甲醛的浓縮聚合干燥造粒制备的连续生产成套设 备。
为了实现上述目的，本实用新型所采取的措施
4一种多聚甲醛的浓縮聚合干燥造粒制备的生产成套设备，包 括储料罐，其特征在于，所述储料罐与搅拌预热罐、降膜蒸发器、 蒸汽分离器、降膜蒸发器、蒸汽分离器、真空刮板蒸发器、物料
分离器、输料泵依次相连；所述的降膜蒸发器、降膜蒸发器和真 空刮板蒸发器都与蒸汽进气管连接，且降膜蒸发器和降膜蒸发器 还与冷却水回水管连接，所述的降膜蒸发器、降膜蒸发器和真空 刮板蒸发器分别连接有冷凝器，所述的冷凝器与冷凝液收集罐相 连，所述冷凝液收集罐分别与吸收罐相连；所述输料泵连接有若 干聚合反应釜，所述聚合反应釜分别与蒸汽进气管、冷却水回水 管以及冷冻造粒机的顶端连接，所述冷冻造粒机的末端与沸腾流 化床相连，所述沸腾流化床的底部与蒸汽进气管连接；
所述储料罐与搅拌预热罐之间依次设置有调节阀、流量计和 输料泵；所述搅拌预热罐与降膜蒸发器之间、蒸汽分离器与降膜 蒸发器之间以及蒸汽分离器与真空刮板蒸发器之间分别设置有 输料泵；
所述冷凝液收集罐与吸收罐之间设置有真空泵； 所述聚合反应釜与冻造粒机之间设置有高压泵。
本实用新型的有益效果采用搅拌聚合反应釜可以得到含量 较高和高性能多聚甲醛；采用闭路方式，可以将蒸发装置中蒸发 出的甲醛以及尾气进行有效吸收和回收利用，不仅降低了生产成 本、节省了原料，而且避免对环境的污染；采用降膜蒸发和薄膜 刮板蒸发，可获得较高纯度和较好收率的产品。
图l，本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
一种多聚甲醛的浓縮聚合干燥造粒制备的连续生产成套设
备，包括储料罐l，所述储料罐1与搅拌预热罐2、降膜蒸发器 3、蒸汽分离器4、降膜蒸发器8、蒸汽分离器13、真空刮板蒸 发器ll、物料分离器9、输料泵14依次相连；所述的降膜蒸发 器3、降膜蒸发器8和真空刮板蒸发器11都与蒸汽进气管10连 接，且降膜蒸发器3和降膜蒸发器8还与冷却水回水管12连接, 所述的降膜蒸发器3、降膜蒸发器8和真空刮板蒸发器11分别 连接有冷凝器5，所述的冷凝器5与冷凝液收集罐6相连，所述 冷凝液收集罐6分别与吸收罐7相连；所述输料泵14连接有若 干聚合反应釜18，所述聚合反应釜18分别与蒸汽进气管10、冷 却水回水管12以及冷冻造粒机19的顶端连接，所述冷冻造粒机 19的末端与沸腾流化床20相连，所述沸腾流化床20的底部与 蒸汽进气管10连接；所述储料罐1与搅拌预热罐2之间依次设 置有调节阀15、流量计16和输料泵；所述搅拌预热罐2与降膜 蒸发器3之间、蒸汽分离器4与降膜蒸发器8之间以及蒸汽分离 器13与真空刮板蒸发器11之间分别设置有输料泵14;所述冷 凝液收集罐6与吸收罐7之间设置有真空泵17;所述聚合反应 釜18与冻造粒机19之间设置有高压泵。在生产时按如下步骤进 行(1) 37%的甲醛溶液装入储料罐内，甲醛溶液被螺杆输料泵输送到搅拌夹套式预热罐内，搅拌器不断的搅拌使得溶液浓度均 处于均匀状态，夹套式预热能够保证溶液温度控制在适宜的温
度。接着将搅拌夹套式预热罐中的37%的甲醛溶液通过螺杆输料 泵不断输入蒸发装置中；(2) —段蒸发装置包括蒸汽加热的降 膜蒸发器和蒸汽分离器，在一段蒸发中，37%的甲醛溶液可被浓 縮到50%以上，浓縮后的溶液从蒸汽分离器底部输送到第二个蒸 发装置中；甲醛蒸汽在蒸汽分离器中被分离，而后在冷凝器中被 冷却。蒸发装置中的真空度由闭合冷却系统以及水环式真空泵进 行提供。7%的甲醛冷凝液以及未完全冷凝的尾气通过水环式真 空泵进行对冷凝液和尾气的输送，被不断连续收集在吸收槽内进 行吸收；(3)第二个蒸发段包括用蒸汽加热的降膜蒸发器和蒸汽 分离器， 一段蒸发后的浓縮甲醛溶液可再次被浓縮到67%,螺杆 输料泵将再次浓縮后的甲醛溶液从蒸汽分离器底部输送到第三 段蒸发装置；甲醛蒸汽在蒸汽分离器中被分离，而后在冷凝器中 被冷却。蒸发装置中的真空度由闭合冷却系统以及水环式真空泵 进行提供。34%的甲醛冷凝液以及未完全冷凝的尾气通过水环式 真空泵进行对冷凝液和尾气的输送，被不断连续收集在吸收槽内 进行吸收；(4)浓縮67%的甲醛溶液从蒸汽分离器底部输送到蒸 汽加热式薄膜刮板蒸发器，浓縮67%的甲醛溶液一次性通过薄膜 刮板蒸发器，进行最后一段浓缩至85%，浓縮甲醛一次性通过薄 膜刮板蒸发器，蒸汽在蒸汽分离器中被分离，而后在冷凝器中被 冷却。冷凝后的甲醛冷凝液以及未完全冷凝的尾气通过水环式真空泵进行对冷凝液和尾气的输送，被不断连续收集在吸收槽内进
行吸收。经薄膜刮板蒸发器后浓縮85%的甲醛溶液，从蒸汽分离 器底部经螺杆输料泵输送到聚合反应釜中；(5)聚合反应装置是 多聚甲醛合成的最关键的工艺设备，它是在一定的时间、 一定的 温度以及催化作用下将甲醛溶液聚合生成粘稠状物料，并通过夹 套中的蒸汽将聚合反应釜内的甲醛溶液温度加热到120C以上， 聚合反应釜内装有搅拌器，在搅拌作用下完成甲醛溶液的聚合反 应，然后将合成的多聚甲醛溶液送到高温压力泵内，进行再喷雾 造粒；通过高温压力泵将多聚甲醛溶液输送到冷却造粒装置中进 行喷雾冷却造粒，在冷冻造粒室内先对浓缩反应完成的溶液进行 冷冻干燥，使产品中表面水分蒸发；然后在流化床干燥器中将剩 余的少量水进行再干燥，最后形成成品；(6)干燥后的多聚甲醛 被直接分送到储存和封装系统。本实用新型的有益效果采用搅 拌聚合反应釜可以得到含量较高和高性能多聚甲醛；采用闭路方 式，可以将蒸发装置中蒸发出的甲醛以及尾气进行有效吸收和回 收利用，不仅降低了生产成本、节省了原料，而且避免对环境的 污染；采用降膜蒸发和薄膜刮板蒸发，可获得较高纯度和较好收 率的产品。
本领域内普通的技术人员的简单更改和替换都是本实用新型 的保护范围之内。 -
8
权利要求1、一种多聚甲醛的浓缩聚合干燥造粒制备的生产成套设备，包括储料罐(1)，其特征在于，所述储料罐(1)与搅拌预热罐(2)、降膜蒸发器(3)、蒸汽分离器(4)、降膜蒸发器(8)、蒸汽分离器(13)、真空刮板蒸发器(11)、物料分离器(9)、输料泵(14)依次相连；所述的降膜蒸发器(3)、降膜蒸发器(8)和真空刮板蒸发器(11)都与蒸汽进气管(10)连接，且降膜蒸发器(3)和降膜蒸发器(8)还与冷却水回水管(12)连接，所述的降膜蒸发器(3)、降膜蒸发器(8)和真空刮板蒸发器(11)分别连接有冷凝器(5)，所述的冷凝器(5)与冷凝液收集罐(6)相连，所述冷凝液收集罐(6)分别与吸收罐(7)相连；所述输料泵(14)连接有若干聚合反应釜(18)，所述聚合反应釜(18)分别与蒸汽进气管(10)、冷却水回水管(12)以及冷冻造粒机(19)的顶端连接，所述冷冻造粒机(19)的末端与沸腾流化床(20)相连，所述沸腾流化床(20)的底部与蒸汽进气管(10)连接。
2、 根据权利要求1所述的一种多聚甲醛的浓縮聚合干燥造粒制 备的生产成套设备，其特征在于，所述储料罐(1)与搅拌预热 罐(2)之间依次设置有调节阀(15)、流量计(16)和输料泵； 所述搅拌预热罐(2)与降膜蒸发器(3)之间、蒸汽分离器(4) 与降膜蒸发器(8)之间以及蒸汽分离器(13)与真空刮板蒸发 器(11)之间分别设置有输料泵(14)。
3、 根据权利要求1所述的一种多聚甲醛的浓縮聚合干燥造粒制备的生产成套设备，其特征在于，所述冷凝液收集罐(6)与吸 收罐(7)之间设置有真空泵(17)。
4、根据权利要求1所述的一种多聚甲醛的浓縮聚合干燥造粒制 备的生产成套设备，其特征在于，所述聚合反应釜(18)与冻造 粒机(19)之间设置有高压泵。
专利摘要本实用新型公开了一种多聚甲醛的浓缩聚合干燥造粒制备的连续生产成套设备，包括储料罐(1)，所述储料罐(1)与搅拌预热罐(2)、降膜蒸发器(3)、蒸汽分离器(4)、降膜蒸发器(8)、蒸汽分离器(13)、真空刮板蒸发器(11)、物料分离器(9)、输料泵(14)依次相连；所述输料泵(14)连接有若干聚合反应釜(18)，所述聚合反应釜(18)、冷冻造粒机(19)和沸腾流化床(20)依次相连。本实用新型的有益效果可以得到含量高、纯度高和性能好的多聚甲醛，降低生产成本、节省原料，采用降膜蒸发和薄膜刮板蒸发。
文档编号C07C41/56GK201411428SQ200920185428
公开日2010年2月24日 申请日期2009年6月13日 优先权日2009年6月13日
发明者范炳喜 申请人:江苏省范群干燥设备厂