从含苯乙烯的原料回收苯乙烯的方法和系统的制作方法

专利名称：从含苯乙烯的原料回收苯乙烯的方法和系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及从含苯乙烯的原料中回收苯乙烯的方法和系统。
背景技术：
在精炼石油以生产例如燃料、润滑油和石油化学化合物的过程中，产生多种中间 体和和副产物原料。其中一些原料含有高浓度的C8烃，尤其是一些原料含有苯乙烯和/ 或苯乙烷。苯乙烷可以通过苯乙烯加氢产生，而苯乙烷脱氢则相应产生苯乙烯。由于其倾 向于二聚和多聚，所以苯乙烯被认为是最终意图用于用作汽油的燃料的原料中不期望的成 分。但是，苯乙烯是一种在经济上重要的商用化学品，其用于多种商业用途，例如，作为制造 聚苯乙烯的起始原料。由于对聚苯乙烯型产品的需求不断增长，所以对苯乙烯原料的需求 也不断增长。鉴于上述情况，用于从含苯乙烯进料流分离苯乙烯的新方法和系统将在本领域中 产生重大益处。特别地，在从裂解汽油流中发现的其他流中萃取蒸馏苯乙烯的过程中保持 萃取溶剂性能的有效方法和系统将特别有益。

发明内容
在多个实施方案中，描述了用于从富苯乙烯原料回收苯乙烯和保持回收苯乙烯的 系统中萃取溶剂的性能的方法。所述方法包括以下步骤(a)将所述富苯乙烯原料引入萃 取蒸馏塔；(b)将包含苯乙烯和萃取溶剂的富苯乙烯流从所述萃取蒸馏塔移走；(c)将所述 富苯乙烯流引至溶剂回收塔；(d)将贫苯乙烯流从所述溶剂回收塔移走；(e)分离所述贫苯 乙烯流的一部分；(f)利用有机溶剂处理所述贫苯乙烯流的所述部分以形成经处理的萃取 溶剂；和(g)再循环所述经处理的萃取溶剂。在所述贫苯乙烯流中，苯乙烯的量少于富苯乙 烯流中的苯乙烯的量。在其它多个实施方案中，公开了一种用于从包含苯乙烯和苯乙烷的原料回收苯乙 烯和保持回收苯乙烯的系统中萃取溶剂的性能的方法。所述方法包括(a)将所述原料引入 萃取蒸馏塔；(b)将包含苯乙烯和所述萃取溶剂的富苯乙烯流从所述萃取蒸馏塔移走；(C) 将所述富苯乙烯流引至溶剂回收塔；(d)将贫苯乙烯流从所述溶剂回收塔移走；(e)分离所 述贫苯乙烯流的一部分；(f)利用蒸汽汽提处理所述贫苯乙烯流的所述部分以产生蒸汽蒸 馏的萃取溶剂和未经蒸馏的萃取溶剂；然后用有机溶剂和水洗涤进一步处理所述未经蒸馏 的萃取溶剂以形成经处理的萃取溶剂；和(g)再循环所述蒸馏的萃取溶剂。所述经蒸馏的 萃取溶剂被再循环至所述贫苯乙烯流以进行进一步的蒸汽汽提。在所述贫苯乙烯流中，苯 乙烯的量少于所述富苯乙烯流中的苯乙烯的量。
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在其它多个实施方案中，描述了苯乙烯回收系统。所述苯乙烯回收系统包括萃取 蒸馏塔、溶剂回收塔、包括至少一个平衡级的溶剂处理装置；和连接所述萃取蒸馏塔、所述 溶剂回收塔和所述溶剂处理装置的连续循环回路。上文已经比较广泛地概述了本发明的特征，以便可以更好地理解下文的详细说 明。额外的特征和优点将在下文描述，其构成权利要求的主题。


为了更全面的理解本发明以及其优点，将结合附图进行以下说明来描述本发明的 特定实施方案，附图中图1显示一个示例性苯乙烯回收系统的示意图，在所述系统中回收苯乙烯和并分 离贫苯乙烯的萃取溶剂以进行处理；图2显示处理贫苯乙烯流的示例性多级设备的示意图；图3显示一个示例性苯乙烯回收系统的示意图，在所述系统中分离苯乙烯并且利 用蒸汽汽提塔处理贫苯乙烯；图4显示一个示例性苯乙烯回收系统的示意图，在所述系统中向萃取溶剂添加共 溶剂以促进苯乙烯回收过程。
具体实施例方式在接下来的说明中，列举出某些细节如具体的量、浓度、尺寸等，目的是为本文公 开的多个实施方案提供透彻的理解。然而，对于本领域的技术人员，在没有这些具体细节的 情况下显然也可以实施本发明。在许多情况下，由于这些细节对于完整的理解本发明是非 必要的，并且它们在相关领域的普通技术人员的技能范围内，所以涉及这些考虑因素的细 节等已被省略。一般地，参考附图，应理解附图是用于描述本发明的特定实施方案，而无意于将其 限制于此。此外，附图不一定按比例绘制。虽然本文使用的大多数术语对本领域中的普通技术人员而言是已知的，但是应理 解，当没有明确定义时，这些术语应该用本领域普通技术人员目前接受的含义来解释。在术 语的结构使术语无意义或者基本上无意义的情况下，应采用2009年第3版韦伯斯特词典 (Webster's Dictionary)的定义。定义和/或解释不应该从其他专利申请、专利或相关或 不相关的出版物中纳入，除非本说明书明确规定或者该纳入对于保持有效性是必要的。本文所用的术语“芳香族”是指芳香化合物属性，其是一种化学性质，其中不饱和 键、孤对或空轨道的共轭环相比仅由共轭所述表现出的稳定性更强的稳定性。它也可以被 认为是一种循环离域和共振稳定的表现。这通常被认为是因为电子可以在交替形成单、双 键的原子的圆形布置周围自由循环引起的。本文所用的术语“脂肪族”是指具有能够连接到直链、支链或环(在这种情况下， 它们被称为脂环)的碳原子的化合物。它们可以通过单键(烷烃)、双键(烯烃)或三键 (炔)连接。本文所用的术语“聚合物”通指苯乙烯的聚合物，包括苯乙烯的二聚体、三聚体、更 高的低聚物和聚合物。
除了在操作实施例中，或者另有说明，应当理解，表示本文所用聚合物的量的所有 数值在所有情况下都可用术语“约”修饰。本发明的多个实施方案涉及在从各种烃原料、尤其是石油原料生产和/或回收苯 乙烯过程中保持萃取溶剂性能的方法和系统。本文所用的术语“原料”应理解为包括在处 理原油或液化天然气(LNG)或其他混合烃以产生精炼石油产品期间产生的各种中间体流。 这些中间体流可包括通常具有大量的苯乙烯含量的那些，例如裂解汽油，以及通常含有很 少或不含苯乙烯，但是含有容易转化成苯乙烯的相关物质苯乙烷的那些。包含相对少的苯 乙烯的这种中间体流的一个示例性实例是C8重整油馏分。根据本文所述实施方案，用于回 收苯乙烯和保持萃取溶剂性能的方法包括使用萃取蒸馏来从富苯乙烯原料回收苯乙烯。在多个实施方案中，公开了用于从富苯乙烯原料回收苯乙烯和保持回收苯乙烯的 系统中萃取溶剂的性能的方法。所述方法包括以下步骤(a)将所述富苯乙烯原料引入萃 取蒸馏塔；(b)将包含苯乙烯和萃取溶剂的富苯乙烯流从所述萃取蒸馏塔移走；(c)将所述 富苯乙烯流引至溶剂回收塔；(d)将贫苯乙烯流从所述溶剂回收塔移走；(e)分离所述贫苯 乙烯流的一部分；(f)利用有机溶剂处理所述贫苯乙烯流的所述部分以形成经处理的萃取 溶剂；和(g)再循环所述经处理的萃取溶剂。在所述贫苯乙烯流中，苯乙烯的量少于富苯乙 烯流中的苯乙烯的量。在多个实施方案中，所述萃取溶剂是单一溶剂或溶剂混合物。在一些实施方案中， 示例性萃取溶剂可以包括例如碳酸丙烯、环丁砜(四甲撑砜)、甲基卡必醇、1-甲基-2-吡 咯烷酮、2-吡咯烷酮、水及其混合物。如下文列出的，萃取溶剂也可以包括共溶剂。在本文所述方法的多个实施方案中，有机溶剂可以是例如至少一种烃溶剂。如上文所述，苯乙烯的聚合产生问题，尤其是在汽油流中时如此。这种聚合在分离 苯乙烯以用于工业应用时也带来问题。在本发明的多个实施方案中，对包含残余苯乙烯和 萃取溶剂的贫苯乙烯流的一部分进行处理以除去苯乙烯的聚合物。这种处理的有利之处在 于平衡和/或调解萃取蒸馏溶剂回路中聚合物的形成速率，如本文所述的，并且使所述形 成速率与通过处理萃取溶剂所产生的移除速率平衡。通过移除不期望的苯乙烯聚合物，萃 取溶剂的性能在萃取蒸馏工艺的整个运行过程中得以保持。在多个实施方案中，处理贫苯乙烯流的步骤还包括用水洗涤贫苯乙烯流。在一些 实施方案中，水和萃取溶剂的比例为约4 约0. 2。在一些实施方案中，水和萃取溶剂的比 例为约2 约0. 5。在其他实施方案中，水和萃取溶剂的比例约1 约0. 001。在其他实施 方案中，水和萃取溶剂的比例为约0.5 约0.01。在另一些实施方案中，水和萃取溶剂的比 例为约0. 1 约0. 01。在一些实施方案中，贫苯乙烯流包含约0 约40%的萃取溶剂。在一些其他的实 施方案中，贫苯乙烯流包含约0 约10%的萃取溶剂。所引用的百分比是相对萃取溶剂总
量而言的。在一些实施方案中，同时用水和有机溶剂洗涤贫苯乙烯流。然而，在其他实施方案 中，在处理步骤中将贫苯乙烯流与有机溶剂混合，然后与水混合。在一个实施方案中，混合 有机溶剂和水的步骤可以相反进行。对贫苯乙烯流中的萃取溶剂在有机溶剂和水的一种中 具有选择性溶解度时，这种分级洗涤步骤是有利的。这种贫苯乙烯流的洗涤步骤至少部分 最小化在萃取溶剂在连续溶剂回路中循环期间所述聚合物在萃取溶剂中的累积。在多个实施方案中，聚合物的移除提高本文所述的用于回收苯乙烯的萃取蒸馏工艺的一致性、性能 和可再现性。在一些实施方案中，处理贫苯乙烯流的步骤在具有至少一个平衡级的液-液平衡 系统中进行。平衡级可以包括混合器、分离器和用于实现相分离的类似设备。在一些实施 方案中，液-液平衡系统具有一个平衡级。然而，在其他实施方案中，再本发明的精神和范 围内可以使用具有两个、三个、四个、五个、六个、七个或更多平衡级的液_液平衡系统。在 一些实施方案中，具有多至7个平衡级。图2中显示一个具有五个平衡级的示例性液-液 平衡系统。在一些实施方案中，在处理所述贫苯乙烯流之后，通过蒸馏收集萃取溶剂。在其他 多个实施方案中，将萃取溶剂再循环至用于进一步从含苯乙烯的进料流中回收苯乙烯的萃 取蒸馏设备中使用的萃取蒸馏塔。在一些实施方案中，再循环通过连续回路进行。在一些 实施方案中，分离处理之后萃取溶剂中的至少一部分水，然后将萃取溶剂再循环回到萃取 蒸馏系统的萃取蒸馏塔。在本发明的其他实施方案中，描述了用于使工艺化学品(除聚合物之外)等在萃 取溶剂中的累积最小化的方法。该工艺化学品包括例如抑制剂、阻滞剂和/或用于防止聚 合物形成和/或苯乙烯形成的类似物。可以通过本发明的多种方法和系统移除的污染物包 括例如用于防止腐蚀的化学品、乳液等。在本发明的其他多个实施方案中，公开了用于从包含苯乙烯和苯乙烷的原料回收 苯乙烯和保持回收苯乙烯的系统中萃取溶剂的性能的方法。所述方法包括(a)将所述原料 引入萃取蒸馏塔；(b)将包含苯乙烯和萃取溶剂的富苯乙烯流从所述萃取蒸馏塔移走；(C) 将所述富苯乙烯流引至溶剂回收塔；(d)将贫苯乙烯流从所述溶剂回收塔移走；(e)分离所 述贫苯乙烯流的一部分；(f)利用蒸汽汽提处理所述贫苯乙烯流的所述部分以产生蒸汽蒸 馏的萃取溶剂和未经蒸馏的萃取溶剂；然后用有机溶剂和水洗涤进一步处理所述未经蒸馏 的萃取溶剂以形成经处理的萃取溶剂；和(g)再循环所述蒸馏的萃取溶剂。所述经蒸馏的 萃取溶剂被再循环至所述贫苯乙烯流以进行进一步的蒸汽汽提。在所述贫苯乙烯流中，苯 乙烯的量少于所述富苯乙烯流中的苯乙烯的量。在一些实施方案中，蒸汽汽提包括使用蒸汽汽提塔来将所述萃取溶剂与所述贫苯 乙烯流分离。例如，贫苯乙烯流的一部分被运送/输送穿过蒸汽汽提塔，并且通过蒸馏回收 至少一部分萃取溶剂。未经蒸馏的那部分萃取溶剂(即未经蒸馏的萃取溶剂)可以利用有 机溶剂和水洗涤在具有至少一个平衡级的液_液平衡系统中进行进一步处理。具有蒸汽汽 提塔和液-液平衡系统的这种苯乙烯回收系统将在下文描述。在多个实施方案中，在蒸馏 之后再循环萃取溶剂。在本发明的其他实施方案中，通过向萃取溶剂添加至少一种共溶剂来保持或增强 萃取溶剂的性能。在一个实施方案中，所述共溶剂增强聚合物在萃取溶剂中的溶解度。因 此，减少了移除给定量的聚合物所需的萃取溶剂的体积。在多个实施方案中，所述共溶剂可 以为例如共沸芳香族化合物和醇醚(如乙二醇醚和丙二醇醚)。本文描述的萃取蒸馏技术有利地保持苯乙烯回收过程中使用的萃取溶剂的性能。 而且，这些方法的有利之处在于，它们不仅允许回收苯乙烯，而且还允许回收随后可转化而 产生额外的苯乙烯的苯乙烷。可用于本文所述方法以完成该分离的预处理和后处理步骤包括，例如但不限于加氢、脱氢、在萃取蒸馏步骤之前或之后分离溶剂以及在萃取蒸馏步骤期 间分离溶剂。采用其他处理步骤的萃取蒸馏技术可用于从至少包含苯乙烯、苯乙烷和任选的一 种或更多种芳香族或非芳香族化合物的原料流中回收苯乙烯。所述方法包括把原料流分离 成与进料流相比相对富含苯乙烯的第一流(如富苯乙烯流)和与进料流相比相对富含苯乙 烷的第二流(如贫苯乙烯流)，从第一流回收苯乙烯，使第二流的苯乙烷脱氢来生产额外的 苯乙烯，以及回收额外的苯乙烯。下面将参照附图更为详细地描述本发明的实施方案。图1显示一个示例性苯乙烯 回收系统的示意图，在所述系统中回收苯乙烯和并分离贫苯乙烯的萃取溶剂以进行处理。 如图1所示，将含有苯乙烯的进料通过管线101送入预处理区100以形成富苯乙烯进料流， 后者通过管线102流出。例如，在一个实施方案中，裂解汽油通过管线101进料，并且预处 理区100中的一个或更多个顺序布置的分馏塔紧密分离富苯乙烯C8馏分以形成富苯乙烯 的进料流，后者通过管线102流出。在一些实施方案中，预处理区100还可包括氢化器以对 任何炔烃化合物如苯乙炔进行选择性加氢，但不将大部分的苯乙烯转化成苯乙烷。仍然参照图1，富苯乙烯进料流流入萃取蒸馏塔110中。贫苯乙烯萃取溶剂通过管 线106引入萃取蒸馏塔110。在一个实施方案中，萃取蒸馏塔110可以具有进入塔的第二溶 剂，如美国专利5，877，385所描述的；该专利通过引用全文并入本文。贫苯乙烯提余流通过 塔顶管线103流出萃取蒸馏塔110。富苯乙烯流则从塔底管线104流出萃取蒸馏塔110，进 料至溶剂回收塔120，在该处将苯乙烯与萃取溶剂分离。粗苯乙烯通过塔预管线105离开溶 剂回收塔120，并随后进入后处理区130以将苯乙烯纯化至所需的产品规格。后处理区130 可包括但不限于干燥系统、脱色和脱硫系统及末段蒸馏塔。经纯化的苯乙烯通过管线107 离开后处理区130。贫苯乙烯流通过底部管线106离开溶剂回收塔120。在一个实施方案中，塔底管线 106可以穿过一系列热交换器以在将贫苯乙烯流送回萃取蒸馏塔110之前从所述流回收能 量。作为图1显示的连续流动装置之一，一部分的贫苯乙烯流不断地被移除以对萃取溶剂 进行处理。取出这一部分贫苯乙烯流的位置可在溶剂回收塔130的出口或上文所述的热交 换器之间或之后。如本文所述，对贫苯乙烯流的连续处理保持了用于苯乙烯萃取蒸馏的萃 取溶剂的性能。仍然参照图1，该部分贫苯乙烯流穿过管线108以进行处理，并且在处理之后通过 管线109返回。在一些实施方案中，被移除的该部分贫苯乙烯流为循环萃取溶剂总量的约 0 约40%。在另一些实施方案中，被移除的该部分贫苯乙烯流为萃取溶剂总量的约0 约 20%。在另一些实施方案中，被移除的该部分贫苯乙烯流为萃取溶剂总量的约0 约10%。图2显示用于处理贫苯乙烯流的多级设备200。贫苯乙烯流经管线108流入多级 设备200 (见图1)中，然后进入1级平衡系统220。多级设备200可包括水平和垂直罐，以 及多级液-液萃取塔。在一个实施方案中，贫苯乙烯流在进入第一平衡系统220并在其中进 行混合之前或之时接触有机溶剂和水。在一个实施方案中，首先将贫苯乙烯相与有机溶剂 混合，然后与水混合。加水后，在第一平衡系统220中存在两相，即包含大部分有机溶剂和 聚合物的轻有机相和包含水和萃取溶剂的重有机相。轻有机相经管线203离开第一平衡系 统220，而重有机相经管线204离开。轻有机相可在之后的平衡系统230 (+2级)和240 (+3
8级)中用通过管线201供给的水洗涤以进一步减少有机相中萃取溶剂的含量。例如，在下 一平衡系统230后，轻有机相经管线205离开并进入下一平衡系统240，而重有机相经管线 206离开并返回第一平衡系统220。同样，在下一平衡系统240后，轻有机相经管线209离开 多级设备200，重有机相经管线210离开并被送回下一平衡系统230。来自+3级(即240) 的水相被送入+2级(即230)，然后再送到1级(220)。对可用的级/系统没有限制，本领 域的技术人员可以配置比图2所示更多的级，但是也在本发明的精神和范围内。以类似的方式，经管线204移除的含水的重有机相可以流入下一平衡系统250与 260以减少重有机相(如萃取溶剂和水)中的聚合物含量。如图2所示，新鲜有机溶剂经管 线202进入多级设备200。重有机相进入下一平衡系统250而轻有机相经管线207被移除 并送回平衡系统220。重有机相经管线208离开平衡系统250，并进入下一平衡系统260。 以同样的方式，轻有机相经管线211被移除并送回下一平衡系统250。重有机相经管线212 离开下一平衡系统260并将被送回图1所示的苯乙烯回收系统1。经管线212离开的重有 机相(即萃取溶剂和水流)可任选被处理以减少水的含量或被直接送往苯乙烯回收系统1。完成萃取溶剂处理的级在一些实施方案中可以布置为_2级至+5级，在另一些实 施方案中为-1级至+2级，在另一些实施方案中为1级至+2级。在另一些实施方案中，经管线209移除的有机溶剂可包含其他工艺化学品。这些 化学品可包括但不限于用于抑制聚合物形成的抑制剂和阻滞剂化合物以及用于防止腐蚀 的化学品、乳液等。图3显示一个示例性苯乙烯回收系统的示意图，在所述系统中回收苯乙烯并且利 用蒸汽汽提塔处理贫苯乙烯流。在图3所示的实施方案中，来自管线108 (图1)的贫苯乙烯 流被送至汽提塔300，在该处来自管线301的蒸汽被用于提取萃取溶剂。经管线304出来且 含有萃取溶剂的塔顶流可直接被送入苯乙烯回收工艺中使用的萃取蒸馏系统。经管线305 流出的塔底流可任选具有一级液_液洗涤，该洗涤在液_液洗涤级310中利用经管线302供 给的有机溶剂和经管线303供给的水来进行。液_液萃取以与图2的实施方案中描述的类 似的方式来进行。来自液_液洗涤级310的有机相经管线306被移除和抛弃或送往下一溶 剂循环。经管线307离开的水相在管线108中与贫苯乙烯流混合并被送回汽提塔300。汽 提塔300将大部分萃取溶剂与聚合物、重有机物和无机物分离。由于大多数萃取溶剂已经 经管线304从汽提塔300移除，所以一级液_液洗涤一般足以回收从汽提塔300塔底回收 的水相中的剩余萃取溶剂。但是，如有必要，本领域技术人员显然可以进行额外的液-液洗 涤。图4显示一个示例性苯乙烯回收系统的示意图，在所述系统中向萃取溶剂添加共 溶剂以促进苯乙烯回收过程。如图4所示，共溶剂经管线401添加到图1的苯乙烯回收系 统实施方案中。共溶剂可连续或周期性添加到由苯乙烯回收系统1所限定的萃取溶剂循环 回路中。在一个实施方案中，共溶剂的沸点与萃取溶剂相同或接近相同。在另一些实施方 案中，共溶剂与萃取溶剂有共沸点。在该实施方案中，共沸点被定义为与苯乙烯的沸点相比 更接近萃取溶剂沸点的沸点。因此，利用共沸溶剂，大部分共溶剂将与萃取溶剂一起留在萃 取蒸馏过程中和溶剂回收塔中。在一个实施方案中，共溶剂的添加可以有利于萃取溶剂的 功能之一，例如萃取溶剂对苯乙烯和聚合物萃取能力以及溶解力的选择性。在一些实施方 案中，共溶剂可以是例如共沸芳香族化合物、乙二醇醚及其组合。
根据上述多个实施方案，本发明还描述了具有萃取蒸馏塔、溶剂回收塔、具有至少 一个平衡级的溶剂处理装置和连接萃取蒸馏塔、溶剂回收塔和溶剂处理装置的连续循环回 路的苯乙烯回收系统。在一些实施方案中，苯乙烯回收系统还包括作为连续循环回路的一 部分的蒸汽汽提塔。在一些其他的实施方案中，所述苯乙烯回收系统还包括连接至所述连 续循环回路的共溶剂注入管线。本领域的普通技术人员将理解，上文公开的技术和实施方案只是用于实施本发明 的示例性方式。本领域的普通技术人员应理解，根据本发明，可以对所公开的特定实施方案 进行多种变化，所述变化仍然获得相同或类似的效果，但不脱离本发明的精神和范围。从以上的说明，本领域的普通技术人员可以容易地确定本发明的基本特征，并在 不脱离其精神和范围的情况下，可以进行各种变化和修改，以使本发明适于各种用途和条 件。上述实施方案仅是用作举例说明；而不应被视为对本发明范围的限制，本发明的范围由 所附权利要求限定。
权利要求
一种用于从富苯乙烯原料回收苯乙烯和保持回收苯乙烯的系统中萃取溶剂的性能的方法，所述方法包括以下步骤(a)将所述富苯乙烯原料引入萃取蒸馏塔；(b)将富苯乙烯流从所述萃取蒸馏塔移走；其中所述富苯乙烯流包含苯乙烯和所述萃取溶剂；(c)将所述富苯乙烯流引至溶剂回收塔；(d)将贫苯乙烯流从所述溶剂回收塔移走；其中所述贫苯乙烯流中的苯乙烯的量少于所述富苯乙烯流中的苯乙烯的量；(e)分离所述贫苯乙烯流的一部分；(f)利用有机溶剂处理所述贫苯乙烯流的所述部分以形成经处理的萃取溶剂；和(g)再循环所述经处理的萃取溶剂。
2.权利要求1所述的方法，其中所述处理步骤还包括用水洗涤所述贫苯乙烯流。
3.权利要求2所述的方法，其中所述水与所述萃取溶剂的比例为约4 0.2。
4.权利要求1所述的方法，其中所述萃取溶剂包含约0 约40%的所述贫苯乙烯流。
5.权利要求1所述的方法，其中所述萃取溶剂包含约0 约10%的所述贫苯乙烯流。
6.权利要求1所述的方法，其中所述处理步骤在包含至少一个平衡级的液_液平衡系 统中进行。
7.权利要求6所述的方法，其中存在最多7个所述平衡级。
8.权利要求1所述的方法，其中所述有机溶剂包含至少一种烃。
9.权利要求1所述的方法，其中所述处理步骤包括将所述贫苯乙烯流与所述有机溶剂 混合，然后与水混合。
10.权利要求1所述的方法，还包括 向所述萃取溶剂添加至少一种共溶剂。
11.权利要求10所述的方法，其中所述至少一种共溶剂选自共沸芳香族化合物和乙二醇醚。
12.一种用于从包含苯乙烯和苯乙烷的原料回收苯乙烯和保持回收苯乙烯的系统中萃 取溶剂的性能的方法，所述方法包括以下步骤(a)将所述原料引入萃取蒸馏塔；(b)将富苯乙烯流从所述萃取蒸馏塔移走； 其中所述富苯乙烯流包含苯乙烯和所述萃取溶剂；(c)将所述富苯乙烯流引至溶剂回收塔；(d)将贫苯乙烯流从所述溶剂回收塔移走；其中所述贫苯乙烯流中的苯乙烯的量少于所述富苯乙烯流中的苯乙烯的量；(e)分离所述贫苯乙烯流的一部分；(f)利用蒸汽汽提处理所述贫苯乙烯流的所述部分以产生蒸汽蒸馏的萃取溶剂和未经 蒸馏的萃取溶剂；其中所述未经蒸馏的萃取溶剂用有机溶剂和水洗涤来进一步处理以形成经处理的萃 取溶剂；和其中所述经处理的萃取溶剂被再循环至所述贫苯乙烯流以进行进一步的蒸汽汽提；和2(g)再循环所述蒸馏的萃取溶剂。
13.权利要求12所述的方法，其中所述萃取溶剂包含约0 约40%的所述贫苯乙烯流。
14.权利要求12所述的方法，其中所述蒸汽汽提包括使用蒸汽汽提塔来将所述萃取溶 剂与所述贫苯乙烯流分离。
15.权利要求12所述的方法，其中所述利用有机溶剂和水洗涤来处理所述未经蒸馏的 萃取溶剂的步骤在包含至少一个平衡级的液_液平衡系统中进行。
16.权利要求12所述的方法，还包括 向所述萃取溶剂添加至少一种共溶剂。
17.权利要求16所述的方法，其中所述至少一种共溶剂选自共沸芳香族化合物和乙二醇醚。
18.—种苯乙烯回收系统，其包括 萃取蒸馏塔；溶剂回收塔；包括至少一个平衡级的溶剂处理装置；和连接所述萃取蒸馏塔、所述溶剂回收塔和所述溶剂处理装置的连续循环回路。
19.权利要求18所述的系统，还包括 蒸汽汽提塔；其中所述蒸汽汽提塔也是所述连续循环回路的一部分。
20.权利要求18所述的系统，还包括与所述连续循环回路连接的共溶剂注入管线。
全文摘要
本发明提供从含苯乙烯的原料中回收苯乙烯的方法和系统。一般地，所述方法包括将所述富苯乙烯原料引入萃取蒸馏塔；将富苯乙烯流从所述萃取蒸馏塔移走；将所述富苯乙烯流引至溶剂回收塔；将贫苯乙烯流从所述溶剂回收塔移走；分离并处理所述贫苯乙烯流的一部分以形成经处理的萃取溶剂和再循环所述经处理的萃取溶剂。本文还公开苯乙烯回收系统，所述系统包括萃取蒸馏塔；溶剂回收塔；包括至少一个平衡级的溶剂处理装置；和连接所述萃取蒸馏塔、所述溶剂回收塔和所述溶剂处理装置的连续循环回路。
文档编号C07C15/46GK101955410SQ20101017090
公开日2011年1月26日 申请日期2010年4月29日 优先权日2009年7月17日
发明者丁忠义, 安德烈·卡巴努, 艾米·西利, 金卫华 申请人:美国Gtc技术有限责任公司