利用防氧化效果高的溶剂生产还原型辅酶Q₁₀的方法

专利名称：利用防氧化效果高的溶剂生产还原型辅酶Q₁₀的方法
技术领域：
本发明涉及合成还原型辅酶Qltl的方法和使还原型辅酶Qltl结晶的方法。与氧化型 辅酶Qltl相比，还原型辅酶91(|显示高水平的口服可吸收性，是可用作食品、功能性营养食品、 特定保健食品、营养添加剂、营养剂、饮料、饲料、动物药、化妆品、药品、治疗药、预防药等成 分的化合物。
背景技术：
氧化型辅酶Qltl是一种广泛分布在生物界中的苯醌衍生物，由于它的维生素样功 能，也被称为维生素Q，是在恢复已被削弱的细胞活性至其健康条件中，以及在使机体复原 中充当营养剂的一种成分。另一方面，还原型辅酶Qltl是从氧化型辅酶Qltl减少两个电子衍 生而来，是白色晶体，而氧化型辅酶Qltl是橙色晶体。还原型辅酶Qltl和氧化型辅酶Q1O已知 位于线粒体、溶酶体、高尔基体、微粒体、过氧化物酶体和细胞膜等部位，作为电子传递系统 的组分，参与ATP的产生与活化、体内抗氧化活性和膜的稳定化；它们因而是维持机体功能 所不可缺少的物质。已知还原型辅酶Qltl可以借助按照常规方式生产辅酶Qltl加以制备，例如合成， 发酵，或者从天然产物中提取，浓缩来自色谱法的含有还原型辅酶Qltl的洗脱部分(J对 A-10-109933)。在这种场合下，正如上面引用的出版物所述，可以在利用常规还原剂、例如 硼氢化钠或连二亚硫酸钠(sodium dithionite)还原包含在还原型辅酶Qltl中的氧化型辅 酶Qltl之后进行色谱浓缩，或者可以使上述还原剂与现有的高纯级辅酶Qltl (氧化形式)反 应，来制备还原型辅酶Q1(1。不过，如此得到的还原型辅酶Qltl不能总是处于高纯状态，而是 趋于以低纯度结晶性、半固体或油性产物存在，含有氧化型辅酶Qltl等杂质。JP-A-57-70834公开了一种合成还原型辅酶Qltl的实例，将辅酶Qltl溶于己烷，向该 溶液加入连二亚硫酸氢钠，然后搅拌。不过，使用硫代硫酸钠作为还原剂的量高达辅酶Qiq 重量的两倍。因而，这类合成方法面临经济上的问题，以及随后纯化工艺上的复杂性问题。还原型辅酶Qltl容易被分子氧氧化为氧化型辅酶Q1(l。在商业生产规模上，完全地消 除氧是非常难以实现的，此外，个别操作需要相当长的时间阶段，不象实验室规模的生产， 因此残留的氧发挥较大的不利影响。有关氧化作用直接与收率和质量问题有关，因为生成 了几乎不可消除的氧化型辅酶Qltl，并随即掺杂在产物中。为了获得晶体形式的高纯还原型 辅酶Qltl,重要的是充分保护还原形式免受上述氧化作用。发明概述鉴于上述，本发明的目的是提供方便、有效的合成高质量还原型辅酶Qltl和使其结 晶的方法。此外，本发明的另一目的是提供杰出的获得晶体形式的高质量还原型辅酶Qltl的方法，适合在商业规模上生产。本发明人进行了广泛研究，结果发现，当置于特定的溶剂中时，还原型辅酶Qltl被 有利地保护起来，免受分子氧的氧化作用，基于这项发现，他们完成了本发明。因而，本发明提供生产还原型辅酶Qltl的方法，该方法包含使用选自除己烷以外的烃、脂肪酸酯、醚和腈的至少一种作为溶剂，通 过使氧化型辅酶Qltl还原来合成还原型辅酶Q1q。本发明还提供生产还原型辅酶Qltl的方法，该方法包含在脱氧气氛中使用烃作为溶剂，借助氧化型辅酶Qltl的还原来合成还 原型辅酶Q1(1。本发明进一步提供使还原型辅酶Qltl结晶的方法，该方法包含使用选自由烃、脂肪酸酯、醚和腈组成的组的至少一种作为溶剂，使还 原型辅酶Qltl结晶。本发明进一步提供使还原型辅酶Qltl稳定的方法，该方法包含处理还原型辅酶Qltl在至少一种选自烃、脂肪酸酯、醚和腈的溶剂中的 溶液形式，由此保护还原型辅酶Qltl免受分子氧的氧化作用。本发明更进一步提供还原型辅酶Qltl晶体，其还原型辅酶Qltl/氧化型辅酶Qltl之重 量比不低于96/4。按照本发明，在借助氧化型辅酶Qltl的还原合成还原型辅酶Qltl时，有可能有利地保 护还原型辅酶Qltl免受分子氧的氧化作用，从而有可能合成高质量的还原型辅酶Qltl,其条件 是作为副产物生成的氧化型辅酶Qltl减少至最低程度。此外，本发明使还原型辅酶Qltl结晶 的方法有可能有利地保护还原型辅酶Qltl免受分子氧的氧化作用，因而有可能转化还原型 辅酶Qltl为结晶状态，其条件是作为副产物生成的氧化型辅酶Qici减少至最低程度，由此得到 高质量的结晶性辅酶Q1(1。本发明还涉及1、生产还原型辅酶Qltl的方法，该方法包含使用选自除己烷以外的烃、脂肪酸酯、 醚和腈的至少一种作为溶剂，借助氧化型辅酶Qltl的还原合成还原型辅酶Q1q。2、根据项1的方法，其中使用选自脂肪酸酯、醚和腈的至少一种作为溶剂。3、根据项1或2的方法，其中还原是在脱氧气氛中进行的。4、制备还原型辅酶Qltl的方法，该方法包含在脱氧气氛中使用烃作为溶剂，借助氧 化型辅酶Qltl的还原合成还原型辅酶Q1q。5、根据项4的方法，其中使用一种庚烷作为溶剂。6、根据任意项1至5的方法，其中使用金属氢化物、铁或锌作为还原剂。7、根据任意项1至5的方法，其中还原是在水的存在下进行的，使用连二亚硫酸或 其盐作为还原剂。8、根据项7的方法，其中还原是在pH 3至7进行的。9、根据项7或8的方法，其中连二亚硫酸或其盐的用量等于或小于氧化型辅酶Qltl 的量，按重量计。10、根据任意项1至5的方法，其中使用抗坏血酸或其有关化合物作为还原剂。11、根据项10的方法，其中使用选自醚和腈的至少一种水混溶性高的种类作为溶剂。12、根据项10或11的方法，其中抗坏血酸或其有关化合物的用量不小于1摩尔每 摩尔氧化型辅酶Q1(1。13、根据任意项10至12的方法，其中还原是在碱性物质或亚硫酸氢盐的存在下进 行的。14、根据任意项1至13的方法，其中在还原反应之后，回收含有产物还原型辅酶Qltl 的有机相，用水洗涤。15、使还原型辅酶Qltl结晶的方法，该方法包含使用选自烃、脂肪酸酯、醚和腈的至 少一种作为溶剂，使还原型辅酶Qltl结晶。16、根据项15的方法，其中使用脂族烃作为溶剂。17、根据项16的方法，其中该脂族烃是无环的脂族烃。18、根据项16的方法，其中该脂族烃是选自戊烷类、己烷类、庚烷类和辛烷类的至 少一种。19、根据任意项15至18的方法，其中杂质被消除在母液中。20、根据项19的方法，其中所要消除的杂质是选自还原型辅酶Q9、还原型辅酶08和 还原型辅酶Q7的至少一种。21、根据任意项15至20的方法，其中还原型辅酶Qltl的结晶是按照冷却结晶的方 式或者冷却结晶与另一种结晶方法的组合方式进行的。22、根据项21的方法，其中结晶步骤中的冷却温度不高于20°C。23、根据任意项15至22的方法，其中结晶浓度以结晶完成时还原型辅酶Qltl的重 量相对于结晶溶剂的重量表示，不高于15w/w%。24、根据任意项15至23的方法，其中结晶是在由搅拌所需的力所导致的强迫流动 下进行的，该力每单位体积不弱于0. 01kW/m3。25、根据任意项15至24的方法，其中在进行结晶时加入晶种。26、根据任意项15至25的方法，其中结晶是在脱氧气氛中进行的。27、根据项15的方法，其中所要进行结晶的还原型辅酶Qltl是可借助根据任意项1 至14的方法而得到的产物。28、根据项15的方法，其中还原型辅酶Qltl的结晶是从可借助根据任意项1至14 的方法而得到的还原反应混合物中进行的，或者是从可通过分离含有还原型辅酶Qltl的有 机相和——如果必要的话——洗涤有机相而得到的溶液中进行的。29、使还原型辅酶Qltl稳定的方法，该方法包含处理还原型辅酶Qltl在至少一种选自 烃、脂肪酸酯、醚和腈的溶剂中的溶液形式，由此保护还原型辅酶Qltl免受分子氧的氧化作 用。30、根据项29的方法，其中用于处理还原型辅酶Qltl的操作是至少一种选自萃取/ 洗涤、浓缩和柱色谱的操作。31、根据项29或30的稳定化方法，其中萃取/洗涤是通过从外部加入至少一种选 自烃、脂肪酸酯、醚和腈的溶剂而进行的。32、根据任意项29至31的稳定化方法，其中该烃是选自戊烷类、己烷类、庚烷类和 辛烷类的至少一种。
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33、根据任意项29至31的稳定化方法，其中该脂肪酸酯是甲酸酯、乙酸酯或丙酸34、根据任意项29至31的稳定化方法，其中该醚是含有4至8个碳原子的醚。35、根据任意项29至31的稳定化方法，其中该腈是含有2至8个碳原子的腈。36、还原型辅酶Qltl晶体，其还原型辅酶Qltl/氧化型辅酶Qltl重量比不低于96/4。发明详述下面详细描述本发明。按照本发明，在保护还原型辅酶Qltl免受上述氧化作用破坏方面高度有效的溶剂、 也就是选自烃、脂肪酸酯、醚和腈的至少一种用于合成高质量的还原型辅酶Qltl和使其结 晶，进一步用于稳定地处理还原型辅酶Qltl,同时抑制还原型辅酶Qltl被分子氧氧化为氧化型 辅酶Qltl,同时抑制还原型辅酶Qltl被分子氧氧化为氧化型辅酶Q1(l。惊人的是，还原型辅酶 Qltl以溶解或悬浮在上述溶剂中的状态而非结晶状态被充分保护免受分子氧的氧化作用。这 些溶剂的上述防氧化效果是由本发明人首次发现的。烃是没有特别限制的，但是例如可以提到脂族烃、芳族烃、卤代烃等。优选脂族烃 和芳族烃，更优选脂族烃。脂族烃是没有特别限制的，可以是环状的或无环的，或者饱和的或不饱和的。不 过，一般而言它们含有3至20个碳原子，优选5至12个碳原子。关于特定实例，例如可以提到丙烷、丁烷、异丁烷、戊烷、2-甲基丁烷、环戊烷、 2-戊烯、己烷、2-甲基戊烷、2，2- 二甲基丁烷、2，3- 二甲基丁烷、甲基环戊烷、环己烷、1-己 烯、环己烯、庚烷、2-甲基己烧、3-甲基己烷、2，3_ 二甲基戊烷、2，4_ 二甲基戊烷、甲基环己 烷、1-庚烯、辛烷、2，2，3-三甲基戊烷、异辛烷、乙基环己烷、1-辛烯、壬烷、2，2，5-三甲基己 烷、1-壬烯、癸烷、1-癸烯、对薄荷烷、十一烷、十二烷等。其中，具有5至8个碳原子的饱和脂族烃是更优选的，优选使用的是戊烷、2-甲基 丁烷和环戊烷，它们具有5个碳原子(称之为“戊烷类”)；己烷、2-甲基戊烷、2，2_ 二甲基 丁烷、2，3_ 二甲基丁烷、甲基环戊烷、环己烧，它们具有6个碳原子(称之为“己烷类”)；庚 烷、2-甲基己烧、3-甲基己烷、2，3_ 二甲基戊烷、2，4_ 二甲基戊烷、甲基环己烷，它们具有7 个碳原子(称之为“庚烷类”)；辛烷、2，2，3-三甲基戊烷、异辛烷、乙基环己烷，它们具有8 个碳原子(称之为“辛烷类”)；和它们的混合物。确切而言，上述庚烷类是特别优选的，因 为它们具有显示非常高的防氧化效果的趋势，庚烷是最优选的。芳族烃是没有特别限制的，但是一般而言它们含有6至20个碳原子，优选6至12 个碳原子，更优选7至10个碳原子。作为特定实例，例如可以提到苯、甲苯、二甲苯、邻二甲
苯、间二甲苯、对二甲苯、乙基苯、枯烯(cumene)、菜(mesitylene)、四氢化萘(tetralin)、 丁基苯、对饊花烃(p-cymene)、环己基苯、二乙基苯、戊基苯、二戊基苯、十二基苯、苯乙烯 等。优选甲苯、二甲苯、邻二甲苯、间二甲苯、对二甲苯、乙基苯、枯烯、菜、四氢化萘、丁基 苯、对饊花烃、环己基苯、二乙基苯和戊基苯。更优选甲苯、二甲苯、邻二甲苯、间二甲苯、对 二甲苯、枯烯和四氢化萘，最优选枯烯。卤代烃是没有特别限制的，可以是环状的或无环的，或者饱和的或不饱和的。不 过，无环卤代烃是优选使用的。更优选氯代烃和氟代烃，氯代烃是进而更优选的。另外，使用含有1至6个碳原子者，优选1至4个碳原子，更优选1至2个碳原子。关于特定实例，例如可以提到二氯甲烷、氯仿、四氯化碳、1，1_ 二氯乙烷、1，2_ 二 氯乙烷、1，1，1-三氯乙烷、1，1，2-三氯乙烷、1，1，1，2-四氯乙烷、1，1，2，2-四氯乙烷、五氯 乙烷、六氯乙烷、1，1-二氯乙烯、1，2-二氯乙烯、三氯乙烯、四氯乙烯、1，2-二氯丙烷、1，2， 3-三氯丙烷、氯苯、1，1，1,2-四氟乙烷等。优选二氯甲烷、氯仿、四氯化碳、1，1- 二氯乙烷、 1，2-二氯乙烷、1，1，1-三氯乙烷、1，1，2_三氯乙烷、1，1-二氯乙烯、1，2-二氯乙烯、三氯乙 烯、氯苯和1，1，1，2_四氟乙烷。更优选二氯甲烷、氯仿、1，2_ 二氯乙烯、三氯乙烯、氯苯和 1,1,1,2-四氟乙烧。进而更优选二氯甲烷、氯仿、1，2_ 二氯乙烯和三氯乙烯。脂肪酸酯是没有特别限制的，但是例如可以提到丙酸酯、乙酸酯、甲酸酯等。优选 乙酸酯和甲酸酯，更优选乙酸酯。其酯官能团是没有特别限制的，但是可以提到具有1至8 个碳原子的烷基酯、具有1至8个碳原子的芳烷基酯等。优选具有1至6个碳原子的烷基 酯，更优选具有1至4个碳原子的烷基酯。关于丙酸酯，例如可以提到丙酸甲酯、丙酸乙酯、丙酸丁酯、丙酸异戊酯等。优选丙 酸乙酯。关于乙酸酯，例如可以提到乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丙酯、乙酸异丙酯、乙酸丁 酯、乙酸异丁酯、乙酸仲丁酯、乙酸戊酯、乙酸异戊酯、乙酸仲己酯、乙酸环己酯、乙酸苄酯 等。优选乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丙酯、乙酸异丙酯、乙酸丁酯、乙酸异丁酯、乙酸仲丁酯、 乙酸戊酯、乙酸异戊酯、乙酸仲己酯和乙酸环己酯。更优选乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丙酯、 乙酸异丙酯、乙酸丁酯和乙酸异丁酯。最优选乙酸乙酯。关于甲酸酯，例如可以提到甲酸甲酯、甲酸乙酯、甲酸丙酯、甲酸异丙酯、甲酸丁 酯、甲酸异丁酯、甲酸仲丁酯、甲酸戊酯等。优选甲酸甲酯、甲酸乙酯、甲酸丙酯、甲酸丁酯、 甲酸异丁酯和甲酸戊酯。最优选甲酸乙酯。醚是没有特别限制的，可以是环状的或无环的，或者饱和的或不饱和的。但是饱和 者是优选使用的。一般而言，使用含有3至20个碳原子者，优选4至12个碳原子，更优选 4至8个碳原子。关于特定实例，例如可以提到二乙醚、甲基叔丁基醚、二丙醚、二异丙醚、二丁醚、 二己醚、乙基乙烯基醚、丁基乙烯基醚、茴香醚、苯乙醚、丁基苯基醚、甲氧基甲苯、二噁烷、 呋喃、2-甲基呋喃、四氢呋喃、四氢吡喃、乙二醇二甲醚、乙二醇二乙醚、乙二醇二丁醚、乙二
醇一甲醚、乙二醇一乙醚、乙二醇一丁醚等。优选二乙醚、甲基叔丁基醚、二丙醚、二异丙醚、二丁醚、二己醚、茴香醚、苯乙醚、 丁基苯基醚、甲氧基甲苯、二噁烷、2-甲基呋喃、四氢呋喃、四氢吡喃、乙二醇二甲醚、乙二醇 二乙醚、乙二醇二丁醚、乙二醇一甲醚和乙二醇一乙醚。更优选二乙醚、甲基叔丁基醚、茴香 醚、二噁烷、四氢呋喃、乙二醇一甲醚和乙二醇一乙醚。进而更优选二乙醚、甲基叔丁基醚、 茴香醚等。最优选甲基叔丁基醚。腈是没有特别限制的，可以是环状的或无环的，或者饱和的或不饱和的。不过，饱 和者是优选使用的。一般而言，使用含有2至20个碳原子者，优选2至12个碳原子，更优 选2至8个碳原子。关于特定实例，例如可以提到乙腈、丙腈、丙二腈、丁腈、异丁腈、琥珀腈、戊腈、戊 二腈、己腈、庚基氰、辛基氰、十一碳腈、十二碳腈、十三碳腈、十五碳腈、硬脂腈、氯乙腈、溴乙腈、氯丙腈、溴丙腈、甲氧基乙腈、氰基乙酸甲酯、氰基乙酸乙酯、甲苯腈、苄腈、氯苄腈、溴 苄腈、氰基苯甲酸、硝基苄腈、茴香腈、邻苯二甲腈、溴甲苯腈、氰基苯甲酸甲酯、甲氧基苄 腈、乙酰基苄腈、萘腈、联苯甲腈、苯丙腈、苯丁腈、甲基苯乙腈、二苯乙腈、萘乙腈、硝基苯乙 腈、氯苄基氰、环丙烷甲腈、环己烷甲腈、环庚烷甲腈、苯基环己烷甲腈、甲苯基环己烷甲腈寸。优选乙腈、丙腈、丁腈、异丁腈、琥珀腈、戊腈、氯丙腈、氰基乙酸甲酯、氰基乙酸乙 酯、甲苯腈和苄腈。更优选乙腈、丙腈、丁腈和异丁腈。最优选乙腈。在从上述溶剂中选择所用溶剂时，优选地考虑沸点和粘度等性质；例如，溶剂应当 具有下述沸点、熔点以及具有较低粘度(在20°C下不高于约IOcp)，所述沸点允许为增加溶 解度而适当加热，有利于干燥除去湿材中的溶剂和从结晶滤液中回收溶剂(约30至150°C， latm)，所述熔点允许在室温下处理时以及冷却至室温或以下后(不高于约20°C，优选不高 于约10°C，进而更优选不高于约0°C )几乎不发生固化。从工业操作观点来看，在常温下几 乎不挥发的溶剂是优选的；例如，沸点不低于约80°C者是优选的，沸点不低于约90°C者是 更优选的。还原型辅酶Qltl当处于溶解状态时，随着浓度增加，趋于变得更加耐受氧化作用。 还原型辅酶Qltl高度可溶于上述溶剂，在这方面，上述溶剂也适合于防氧化效果。从防氧化 效果的观点来看，优选的还原型辅酶Qltl浓度尤其可以因溶剂种类而异，因此不能绝对地指 定。不过一般而言，还原型辅酶Qltl在上述溶剂中的浓度一般不低于，优选不低于2w/ w%。上限是没有特别限制的，但是从实际操作的观点来看，浓度为400w/w%或以下，优选 200w/w %或以下，更优选1 OOw/w %或以下，进而更优选50w/w %或以下。此外，还原型辅酶Qltl在上述溶剂中的溶解度显示可取的温度依赖性。因此，上述 溶剂的使用也适合于有利地减少还原型辅酶Qltl在溶液中的量，并转化为结晶状态(使其结
曰、 曰曰J O因而，当使用上述这样一种溶剂时，有可能在氧化型辅酶Qltl的还原反应和/或还 原型辅酶Qltl的结晶步骤中最小化所不需要的牵涉氧的副反应。另外，当处理还原型辅酶 Q10在任意上述溶剂中的溶液形式时，还原型辅酶Qltl被保护免受分子氧的氧化作用，从而被 稳定化，以便可以成功地进行萃取与洗涤(使用从外部加入的任意上述溶剂萃取，用水洗 涤)、浓缩(包括加入另一种溶剂置换原有溶剂，同时浓缩)和柱色谱。在本发明的实施中， 当然优选使用上述一或多种溶剂进行从氧化型辅酶Qltl的还原反应到还原型辅酶Qltl的结晶 (借助结晶纯化)的系列操作(包括还原型辅酶Qltl的萃取、用水洗涤萃取液等，如果必要 的话)。在本发明的实施中，如果必要的话，上述溶剂可以与另一种溶剂联合使用，用量应 使后者不会产生某种不利后果。例如，可以向上述溶剂加入适量的另一种溶剂，目的是在还 原反应中提高氧化型辅酶Qltl和/或还原型辅酶Qltl的溶解度、还原剂的溶解度、反应的速率 等，在还原型辅酶Qltl的结晶中提高还原型辅酶Qltl的溶解度以及结晶浓度、结晶温度、收率、 浆液性质、晶体性质等。这类其他溶剂是没有特别限制的，但是尤其包括水、醇、脂肪酸、酮、除腈以外的含 氮化合物，以及含硫化合物等。醇是没有特别限制的，但是可以是环状的或无环的，或者饱和的或不饱和的。不
8过，饱和者是优选的。一般而言，它们含有1至20个碳原子，优选1至12个碳原子，更优选 1至6个碳原子，进而更优选1至5个碳原子，最优选1至3个碳原子。含有2或3个碳原 子的一元醇、含有2至5个碳原子的二元醇和含有3个碳原子的三元醇尤其是优选的。关于一元醇，例如可以提到甲醇、乙醇、1-丙醇、2-丙醇、1-丁醇、2-丁醇、异丁醇、 叔丁醇、1-戊醇、2-戊醇、3-戊醇、2-甲基-1-丁醇、异戊醇、叔戊醇、3-甲基-2-丁醇、新戊 醇、1-己醇、2-甲基-1-戊醇、4-甲基-2-戊醇、2-乙基-1-丁醇、1-庚醇、2-庚醇、3-庚 醇、1-辛醇、2-辛醇、2-乙基-1-己醇、1-壬醇、1-癸醇、1-十一碳醇、1-十二碳醇、烯丙醇、 炔丙醇、苯甲醇、环己醇、1-甲基环己醇、2-甲基环己醇、3-甲基环己醇、4-甲基环己醇等。优选甲醇、乙醇、1-丙醇、2-丙醇、1- 丁醇、2- 丁醇、异丁醇、叔丁醇、1-戊醇、2-戊 醇、3-戊醇、2-甲基-1-丁醇、异戊醇、叔戊醇、3-甲基-2-丁醇、新戊醇、1-己醇、2-甲 基-1-戊醇、4-甲基-2-戊醇、2-乙基-1- 丁醇和环己醇。更优选甲醇、乙醇、1-丙醇、2-丙 醇、1- 丁醇、2- 丁醇、异丁醇、叔丁醇、1-戊醇、2-戊醇、3-戊醇、2-甲基-1- 丁醇、异戊醇、 叔戊醇、3-甲基-2-丁醇和新戊醇。进而更优选甲醇、乙醇、1-丙醇、2-丙醇、1-丁醇、2-丁 醇、异丁醇、2-甲基-1-丁醇和异戊醇。进一步优选甲醇、乙醇、1-丙醇和2-丙醇，特别优 选乙醇、1-丙醇和2-丙醇，最优选乙醇。关于二元醇，例如可以提到1，2_乙二醇、1，2-丙二醇、1，3-丙二醇、1，2-丁二醇、 1，3-丁二醇、1，4-丁二醇、2，3-丁二醇、1，5-戊二醇等。优选1，2_乙二醇、1，2-丙二醇和 1，3-丙二醇，最优选1，2_乙二醇。关于三元醇，例如可以优选地使用甘油等。关于脂肪酸，例如可以提到甲酸、乙酸、丙酸等。优选甲酸和乙酸，最优选乙酸。酮是没有特别限制的，具有3至6个碳原子者是优选使用的。关于特定实例，例如 可以提到丙酮、甲乙酮、甲基丁基酮、甲基异丁基酮等。优选丙酮和甲乙酮，最优选丙酮。关于含氮化合物，例如可以提到硝基甲烷、三乙胺、吡啶、甲酰胺、N-甲基甲酰胺、 N，N-二甲基甲酰胺、N，N-二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮等。关于含硫化合物，例如可以提到二甲基亚砜、环丁砜等。建议将上述其他溶剂与至少一种选自烃、脂肪酸酯、醚和腈的溶剂以适当的比例 一起使用，所述比例依赖于其溶剂的特征，包括其已知的物理性质，例如熔点、沸点、蒸气压 特征和相变，和上述溶剂的量，进一步依赖于对氧化型辅酶Qltl、还原型辅酶Qltl和/或还原 剂的溶解度的影响。尽管可以在不会导致不利后果的用量范围内使用其他溶剂，而没有任何其他特别 的限制，不过从防氧化效果和/或结晶收率(有待后面提到)的观点来看，尤其优选上述具 有较高防氧化效果的溶剂(选自烃、脂肪酸酯、醚和腈的至少一种)以更大比例存在。更优 选使用这样一种溶剂，它的实质性主要成分是具有较高防氧化效果的溶剂。在系统包含均勻溶剂相的情况下，优选地使用至少一种选自烃、脂肪酸酯、醚和腈 的溶剂作为反应溶剂或结晶溶剂，或者作为在浓缩、萃取、柱色谱和/或其他操作中的处理 用溶剂的主要成分。在系统构成不同溶剂相的情况下，优选的实施方式是具有更大的还原 型辅酶Qltl溶解度的溶剂相(例如在由水和水混溶性低的有机溶剂组成的混合溶剂系统的 情况下，还原型辅酶Qltl几乎不溶于含水相，但是可溶于水混溶性低的有机溶剂相)的主要 成分是至少一种选自烃、脂肪酸酯、醚和腈的溶剂。
从这种观点来看，使用其他溶剂的体积比一般低于约0. 3，优选低于约0. 2，更优 选低于约0. 1，进而更优选低于约0. 05，这是指在均勻系统的情况下相对于全部溶剂量而 言，或者在不均勻系统的情况下相对于具有更大的还原型辅酶Qltl溶解度的溶剂体积而言。 毋庸赘述，下限是0(零)。在氧化型辅酶Qltl的还原反应中，从反应速率和收率提高的观点来看，在上面具体 给出的其他溶剂中，醇和/或水单用或者联用是最优选的。在使还原型辅酶Qltl结晶的步骤 中，从提高浆液特征(例如流动性)的观点来看，水是优选使用的。现在，描述通过氧化型辅酶Qltl还原来生产还原型辅酶Qltl的方法。用于实施本发明的氧化型辅酶Qltl可以是借助合成、发酵或从天然产物提取而制 备的，例如上面所提到的，或者可以是现有的高纯度级辅酶Q1(l。它可以由单独的氧化型辅 酶Qltl组成，或者可以是氧化型辅酶Qltl与还原型辅酶Qltl的混合物。在本发明的实施中，氧化型辅酶Qltl的还原是这样进行的，使用上述具有较高防氧 化效果的溶剂(即选自烃、脂肪酸酯、醚和腈的至少一种)作为溶剂，使用诸如金属氢化物、 铁(金属铁或铁盐形式)、锌(金属锌)、连二亚硫酸或其盐、或者抗坏血酸或其有关化合物 作为还原剂。金属氢化物是没有特别限制的，但是尤其包括硼氢化钠和氢化铝锂。金属氢化物 的用量可以因其种类而异，因此不能绝对地指定。不过一般而言，使用1至3倍于理论氢当 量，有利于还原的进行。用铁或锌进行的还原一般是用一种酸进行的。酸是没有特别限制的，但是尤其包 括脂肪酸如乙酸，磺酸如甲磺酸，和无机酸如盐酸和硫酸。无机酸是优选的，硫酸是更优选 的。铁的用量是没有特别限制的，但是例如基于氧化型辅酶Qltl的加载重量而言约1/5 重量或更大适合于进行反应。上限是没有特别限制的，但是从经济上的观点来看，约为上述 加载重量的两倍或更低。铁不仅可以使用金属铁形式，而且可以使用盐形式，例如硫酸亚铁 (II)等。锌的用量是没有特别限制的，但是例如基于氧化型辅酶Qltl的加载重量而言约 1/10重量或更大适合于进行反应。上限是没有特别限制的，但是从经济上的观点来看，约为 上述加载重量的两倍或更低。连二亚硫酸或其盐是没有特别限制的，但是一般使用连二亚硫酸的盐形式。连二 亚硫酸的盐是没有特别限制的，但是关于优选的种类，包括碱金属盐、碱土金属盐、铵盐等。 碱金属盐是更优选的，例如锂盐、钠盐和钾盐，钠盐是最优选的。连二亚硫酸或盐的用量是 没有特别限制的，但是基于氧化型辅酶Qltl的加载重量而言一般不小于约1/5重量，优选不 小于约2/5重量，更优选不小于约3/5重量。可以使用更大的量，而不会导致任何特别的麻 烦。不过从经济上的观点来看，用量不大于上述加载重量的约两倍，优选不大于加载重量。 因而，用量在上述加载重量的约2/5至约等于加载重量的重量的范围内，能够更有利于反 应的进行。抗坏血酸或其有关化合物是没有特别限制的，例如不仅包括抗坏血酸，而且包括 鼠李糖型抗坏血酸、阿拉伯糖型抗坏血酸、葡萄糖型抗坏血酸、岩藻糖型抗坏血酸、葡庚糖 型抗坏血酸、木糖型抗坏血酸、半乳糖型抗坏血酸、古洛糖型抗坏血酸、阿洛糖型抗坏血酸、赤藓糖型抗坏血酸、6_脱氧抗坏血酸等抗坏血酸衍生物，并且可以是它们的酯或盐形式。此 外，它们可以是L-型、D-型或外消旋型。更具体而言，例如可以提到L-抗坏血酸、L-抗坏 血酰棕榈酸酯、L-抗坏血酰硬脂酸酯、D-阿拉伯糖型抗坏血酸等。在生产还原型辅酶Qltl 时，可以适宜地使用任意上述抗坏血酸和其有关化合物。不过，鉴于与所生成的还原型辅酶 Q10的可分离性，在上述抗坏血酸或其有关化合物中特别适宜使用水溶性者。鉴于易用性、 价格等，最优选游离形式的L-抗坏血酸、D-阿拉伯糖型抗坏血酸等。上述抗坏血酸或其有关化合物的用量是没有特别限制的，但是可以是在转化氧化 型辅酶Qltl为还原型辅酶Qltl中有效的量。一般就每摩尔氧化型辅酶Qltl而言，用量不小于1 摩尔，优选不小于1.2摩尔。上限是没有特别限制的，但是从经济上的观点来看，就每摩尔 氧化型辅酶Qltl而言，用量一般不高于10摩尔，优选不高于5摩尔，更优选不高于3摩尔。在上述还原剂种类中，从还原能力、收率和/或质量的观点来看，锌、连二亚硫酸 及其盐，以及抗坏血酸和其有关化合物尤其是优选的，特别是连二亚硫酸(具体为连二亚 硫酸盐)和抗坏血酸或其有关化合物是优选的。在进行还原反应时，醇和/或水适宜单独或联合使用，如上所述。水是优选的，特 别是当使用铁、锌或者连二亚硫酸或其盐作为还原剂时。当使用金属氢化物或者抗坏血酸 或其有关化合物作为还原剂时，可以联合使用醇。水与醇的联合使用表现出水和醇的特征， 尤其有助于提高反应速率和收率。下面，详细描述优选的还原方法。用连二亚硫酸或其盐进行的还原优选联合使用水来进行，也就是在由至少一种选 自上述烃、脂肪酸酯、醚和腈的有机溶剂和水组成的混合溶剂系统中进行。在这种场合下， 从收率等观点来看，反应时PH—般不高于7，优选pH 3至7，更优选pH 3至6。可以使用酸 (例如无机酸，例如盐酸或硫酸)或碱(例如碱金属氢氧化物，例如氢氧化钠)调节pH。在用连二亚硫酸或其盐进行的还原中，水量是没有特别限制的，但是水量可以是 使适量还原剂、即连二亚硫酸或其盐能够溶解在其中的量。因而例如，建议一般将连二亚 硫酸或盐的量调节为不多于，优选不多于20w/w%，相对水的重量而言。尤其从生 产率观点来看，建议一般将用量调节为不少于，优选不少于5w/w%，更优选不少于 10w/w%。上述抗坏血酸或其有关化合物还原优选地是这样进行的，使用水混溶性尤其高的 溶剂，选自上述烃、脂肪酸酯、醚和腈，特别是选自醚和腈的至少一种，它们的水混溶性高， 更具体为四氢呋喃、二噁烷、乙腈等。还可以使用醇作为另一种溶剂。此外，从在还原型辅 酶Qltl的生产中促进反应(例如降低反应温度或缩短反应时间)的观点来看，还有可能在具 有反应促进效果的添加剂的存在下进行还原，所述添加剂例如碱性物质或亚硫酸氢盐。碱性化合物是没有特别限制的，但是可以是无机化合物或有机化合物。无机化合 物是没有特别限制的，但是尤其包括金属(优选碱金属、碱土金属等)的氢氧化物、碳酸盐 和碳酸氢盐，以及氨。关于其典型实例，可以提到碱金属氢氧化物如氢氧化钠，碱金属碳酸 盐如碳酸钠，碱金属碳酸氢盐如碳酸氢钠，和碱土金属碳酸盐如碳酸镁。有机化合物是没有 特别限制的，但是尤其包括胺，例如三乙胺。在上面具体提到的碱性物质中，优选地使用弱 碱性物质(弱碱(base)或弱碱(alkalis))，例如金属(优选碱金属、碱土金属等)的碳酸 盐与碳酸氢盐、氨等无机化合物；胺，例如三乙胺等有机化合物。更优选上述弱碱性无机化合物。关于亚硫酸氢盐，优选的例如是碱金属亚硫酸氢盐，例如亚硫酸氢钠。上述添加剂的量是没有特别限制的，但是可以是这样的，使添加剂的反应促进效 果能够产生至所需程度(有效量)。不过从经济上的观点来看，用量一般不多于20摩尔， 优选不多于10摩尔，更优选不多于5摩尔，进而更优选不多于2摩尔，这是就每摩尔抗坏血 酸或其有关化合物而言。下限是没有特别限制的，但是一般不少于0. 01摩尔，优选不少于 0. 05摩尔，更优选不少于0. 1摩尔，进而更优选不少于0. 2摩尔，是就每摩尔抗坏血酸或其 有关化合物而言。在本发明的实施中，还原反应优选地是在强迫流动下进行的。搅拌导致这类流动 所需的力每单位体积一般不小于约0. 01kff/m3,优选不小于约0. lkW/m3，更优选不小于约 0.3kW/m3。上述强迫流动一般是由搅拌叶片的旋转所导致的。搅拌叶片的使用不总是必要 的，如果以其他方式也能获得上述流动的话。例如，可以利用基于液体循环的方法。还原温度可以因还原剂种类和/或用量而异，因此不能绝对地指定。例如在用 次亚硫酸或其盐进行的还原中，还原一般是在100°c或以下的温度中进行的，优选80°C或 以下，更优选60°C或以下。下限是该系统的固化温度。因而，在约0至100°C、优选约0至 80°C、更优选约0至60°C的温度中，一般有利于还原的进行。在用抗坏血酸或其有关化合物 进行的还原中，还原一般是在30°C或更高的温度中进行的，优选40°C或更高，更优选50°C 或更高。上限是该系统的沸点。因而，在约30至150°C、优选约40至120°C、更优选约50 至100°C的温度中，一般有利于还原的进行。反应浓度是没有特别限制的，但是氧化型辅酶Qltl重量相对于溶剂重量而言一般 不小于约，优选不小于，更优选不小于，进而更优选不小于。 上限是没有特别限制的，但是一般不高于约，优选不高于50w/w%，更优选不高于 40w/w%，进而更优选不高于30w/w%。因而，在约1至60w/w%、优选约3至50w/w%、更优 选约10至40 / %的反应浓度下，有利于反应的进行。还原反应时间可以因还原剂种类和/或其量而异，因此不能绝对地指定。不过一 般而言，反应可以在48小时内进行完全，优选在24小时内，更优选在10小时内，进而更优 选在5小时内。极为优选在脱氧气氛中进行还原反应。惊人地发现，特别是在用连二亚硫酸或其 盐进行的还原反应中，这类气氛大大有助于提高还原反应收率和减少还原剂的用量。脱氧 气氛可以这样达到，用惰性气体置换，减压，沸腾，或它们的组合。优选至少用惰性气体置 换，也就是使用惰性气体气氛。关于惰性气体，例如可以提到氮气、氦气、氩气、氢气和二氧 化碳气。不过，氮气是优选的。从所得还原反应混合物中回收含有产物还原型辅酶Qltl的有机相，如果必要的话 (优选地)，将有机相进一步用水、氯化钠水溶液等反复洗涤，以完全消除污染物，然后可以 进行结晶。特别是当使用上述连二亚硫酸或其盐(例如连二亚硫酸钠)作为还原剂时，最 好用水反复洗涤，以便可以完全除去从连二亚硫酸或其盐衍生的污染物和/或可以使含水 相的PH稳定。当使用上述水混溶性高的溶剂，特别是选自水混溶性高的醚和腈的至少一种(例 如四氢呋喃、二噁烷、乙腈等)，将氧化型辅酶Qltl用抗坏血酸或其有关化合物还原时，非常
12方便和有效的工艺是使还原型辅酶Qltl直接从还原反应混合物中结晶(直接分离法(一罐 法))。还原反应之后的上述处理优选地是在脱氧气氛中进行的，由此防氧化效果得以进 一步加强。现在描述还原型辅酶Qltl的结晶。所要进行结晶的还原型辅酶Qltl可以按照常规方式得到，例如合成，发酵，或者从 天然来源提取。优选借助包含在还原型辅酶Qltl中的氧化型辅酶Qltl的还原或者氧化型辅酶 Q10的还原而得到的产物。更优选按照本发明进行还原反应所得到的产物，如上所述。尽管根据本发明的结晶方法也适用于含有相当大量氧化型辅酶Qltl的产物，不过 该方法在使上述还原方法制备的高纯度还原型辅酶Qltl结晶中是特别有效的。在本发明的 实施中，非常有效的是纯化还原型辅酶Qltl和使其结晶，同时除去包含在按照常规方式所得 或者借助上述还原方法等所得反应混合物或提取物中的杂质。更具体而言，可以使还原型 辅酶Qltl从上述还原方法所得还原反应混合物中结晶，或者从通过从上述反应混合物中收 集含有还原型辅酶Qltl的有机相、如果必要的话再洗涤有机相所得到的溶液中结晶。在这种 场合下，杂质应当优选地被消除在母液中。这使除去共存的杂质成为可能，特别是具有相似 结构且一般总是不容易除去的类似化合物(具体而言，还原型辅酶Q9、还原型辅酶Q8、还原 型辅酶Q7等)。毋庸赘述，有可能利用该方法作为使预先借助纯化和结晶所得的还原型辅 酶Qltl晶体重结晶的方法。还原型辅酶Qltl的结晶是使用选自上述烃、脂肪酸酯、醚和腈的至少一种作为溶剂 进行的。其中，烃是优选的，脂族烃和芳族烃是更优选的，脂族烃是进而更优选的，上述戊烷 类、己烷类、庚烷类和辛烷类是最优选的。尤其从结晶收率和/或在结晶中过度冷却的不必 要性的观点来看，在脂族烃中无环的脂族烃是特别优选的。结晶的方法是没有特别限制的，但是结晶可以利用常规的结晶方法进行，也就是 冷却结晶、浓缩结晶、溶剂置换结晶和其他方法中的至少一种。特别是冷却结晶法或者冷却 结晶法与某种其他结晶方法的组合是优选的。结晶步骤中的冷却温度是重要的因素，尤其从收率观点来看，温度一般不高于 20°C，优选不高于10°C，更优选不高于5°C。下限该是系统的固化温度。因而，在约_30°C至 +10°C、优选约-20°C至+10°C、更优选约-10°C至+5°C的冷却温度下，一般能够有利于结晶 的进行。在结晶的过程中，可以控制每单位时间结晶出来的晶体量，以最小化各种杂质混 入所得的还原型辅酶Qltl中，或者得到具有良好特征的浆液。优选的每单位时间结晶的速率 例如不高于每单位时间导致所要得到的晶体总量的约50%结晶的结晶速率(也就是至多 50% /小时)，优选地不高于每单位时间导致所要得到的晶体总量的约25%结晶的结晶速 率(也就是至多25% /小时)。冷却结晶中的冷却速率一般不高于约40°C /小时，优选不 高于约20°C /小时。结晶浓度也是重要的因素，在以结晶完成时还原型辅酶Qltl的重量相对于结晶溶 剂的重量表示时，不高于约15w/w%，优选不高于约，更优选不高于约10w/w%。优 选的结晶浓度可以因所采用的溶剂种类而异，为了使用脂族烃或者主要成分是脂族烃的溶 剂达到令人满意的结晶结果，结晶浓度不高于约13w/w%，优选不高于约10w/w%，更优选不高于约8w/w%,在无环脂族烃——这是最优选的——或者主要成分是无环脂族烃的溶剂 的情况下，结晶浓度不高于约，优选不高于约，更优选不高于约。通 过保持上述这样一种浓度，有可能便于按照适合于在工业规模上操作的方式进行结晶。结 晶浓度的下限是没有特别限制的，但是从生产率的观点来看，一般不低于约lw/w%，优选不 低于约2w/w%。结晶优选地是在强迫流动下进行的。为了防止过饱和状态的出现，并由此允许成 核作用和晶体生长顺利进行，以及从得到高质量产物的观点来看，流动一般需要每单位体 积的搅拌力不弱于约0. 01kW/m3，优选不弱于约0. lkW/m3，更优选不弱于约0. 3kW/m3。强迫 流动一般是由搅拌叶片的旋转所提供的。不过，搅拌叶片的使用不总是必要的，如果以其他 方式也能获得上述流动的话。例如，可以利用基于液体循环的方法。在进行结晶时，优选地加入晶种，以便可以防止过饱和状态的出现，并且可以允许 成核作用和晶体生长顺利进行。在进行根据本发明的结晶时，根据需要可以与上述防氧化效果高的溶剂联合使用 上述另一种辅助溶剂，如果该其他溶剂不会产生任何不利效果的话。尽管可以向上述溶剂 加入适量的这类其他辅助溶剂以提高还原型辅酶Qltl的溶解度以及结晶浓度、结晶温度、收 率、浆液特征和晶体特征，不过这样一种混合溶剂的使用尤其可以导致溶解度的戏剧性增 加，而结晶收率在有些情形中反而趋于降低。因此，尤其从防氧化效果和/或结晶收率的 观点来看，优选地使用实质性主要成分是上述溶剂的溶剂。因而，当该溶剂与另一种溶剂 混合使用时，所述另一种溶剂所占比例(体积比)是没有特别限制的，但是一般不高于约 0. 3，优选不高于约0. 2，更优选不高于约0. 1，进而更优选不高于约0. 05。毋庸赘述，下限是 0(零)。如上所述，在均勻系统的情况下，该体积比是所述另一种溶剂的体积与全部溶剂体 积的比例，在不均勻系统的情况下，该体积比是所述另一种溶剂的体积与充分溶解还原型 辅酶Qltl的溶剂相体积的比例。不过当联合使用水作为另一种辅助溶剂时，水能够显示它的特征，并且例如能够 有助于提高浆液特征。还原型辅酶Qltl结晶中的水量影响还原型辅酶Qici结晶出来的浆液浓 度和/或浆液特征。随着水量增加，浆液浓度降低，流动性一般也增加。另一方面，浆液浓 度的降低总体上引起生产率下降。水量是没有特别限制的，但是考虑上述因素，可以有所不 同，以便可以被调节和保持在适当的范围内。可以在结晶过程之前或期间或者所沉淀的晶体量稳定之后加入上述另一种辅助 溶剂。如此得到的还原型辅酶Qltl晶体可以回收到湿产物，例如借助一种固-液分离技 术，例如离心、压力过滤或真空过滤，如果必要的话再洗涤滤饼。也能通过进一步将湿产物 装入内部用惰性气体净化的减压干燥器(真空干燥器)，在减压下干燥，而回收到干燥产 物。干燥形式的回收是优选的。当在脱氧气氛中进行结晶时，能够进一步增加防氧化效果。脱氧气氛可以这样达 到，用惰性气体置换，减压，沸腾，或它们的组合。优选至少用惰性气体置换，也就是使用惰 性气体气氛。关于惰性气体，例如可以提到氮气、氦气、氩气、氢气和二氧化碳气。不过，氮 气是优选的。按照本发明，能够以方便有效的方式合成高质量还原型辅酶Qltl和使其结晶。根据本发明所得到的还原型辅酶Qltl晶体是非常高质量的，预期还原型辅酶Qltl/氧化型辅酶Qltl 重量比不低于96/4，优选不低于98/2，更优选不低于99/1。实施发明的最佳方式下列实施例进一步详细阐述本发明。不过，这些实施例决不限制本发明的范围。实 施例中，还原型辅酶Qltl的纯度和还原型辅酶Qltl/氧化型辅酶Qltl重量比是借助下述HPLC分 析法测定的。不过，所测定的还原型辅酶Qltl纯度值决不表明按照本发明所能达到的纯度值 极限。同样，所得还原型辅酶Qltl/氧化型辅酶Qltl重量比值决不表明该比例的上限。HPLC 条件柱SYMMETRYC18 (Waters)，250mm 长，4. 6mm 内径；流动相=C2H5OH CH3OH = 4 3 (ν/ν)；检测波长2IOnm;流速lml/min;还原型辅酶Qltl的滞留时间9. Imin ；氧化型辅酶Qltl的滞留时间13. 3min。实施例1在251下，将氧化型辅酶01(1(10(^;含有0.40%氧化型辅酶09，纯度99.4% )溶 于IOOOg庚烷。在搅拌的同时(搅拌所需的力0.3kW/m3)，逐渐加入将IOOg连二亚硫酸钠 (纯度至少75% )——作为还原剂——溶于IOOOml水所制备的水溶液，在25°C和pH 4-6 下进行还原反应。经过2小时后，从反应混合物中除去含水相，将庚烷相用IOOOg脱气饱和 氯化钠水溶液洗涤6次，得到含有IOOg还原型辅酶Qltl (含有0. 40%还原型辅酶Q9)的庚 烷相。将该庚烷相冷却至2°C，同时搅拌(搅拌所需的力0.3kW/m3)，得到白色浆液。所有 上述操作都是在氮气氛中进行的。在减压下过滤所得浆液，将湿晶体按顺序用冷庚烷、冷乙 醇、冷水、冷乙醇和冷庚烷洗涤(用于洗涤的冷溶剂温度为2°C)。进一步在减压下干燥湿 晶体(20-40°C，l-30mmHg)，得到93g白色干燥晶体(含有0. 29%还原型辅酶Q9,消除百分 比28% )(所分离产物的收率93摩尔百分比)。所得晶体的还原型辅酶Qltl/氧化型辅酶 Q10重量比为99. 6/0. 4，还原型辅酶Q10的纯度为99. 2%0实施例2和对比例1在25°C下，将Ig实施例1所得还原型辅酶Qltl溶于20g表1所示每种不同溶剂。 在25°C空气中搅拌24小时后，测定每种溶液中的还原型辅酶Qltl/氧化型辅酶Qltl重量比。 所得结果如表1所示，并且与将所得晶体贮存在上述相同条件下(将Ig还原型辅酶Qltl在 25°C空气中贮存24小时)所得的结果进行对比。表 1 R 还原型辅酶Qltl/氧化型辅酶Qltl重量比实施例3和对比例2在35°C下，将Ig实施例1所得还原型辅酶Qltl溶于IOOg表2所示每种不同溶剂。 在35°C空气中搅拌24小时后，测定每种溶液中的还原型辅酶Qltl/氧化型辅酶Qltl重量比。 所得结果如表2所示。表2 R 还原型辅酶Qltl/氧化型辅酶Qltl重量比实施例4在25°C下，将IOg氧化型辅酶Qltl溶于IOOg表3所示每种不同溶剂。在搅拌的同 时(搅拌所需的力0. 3kff/m3)，逐渐加入将IOg商品级硫代硫酸钠(纯度至少75% )—— 作为还原剂——溶于IOOml水所制备的水溶液，在25°C和pH 4-6下进行还原反应。经过2 小时后，从反应混合物中除去含水相，将有机相用IOOg脱气饱和氯化钠水溶液洗涤6次。所 有上述操作都是在氮气氛中进行的。然后测定有机相中的还原型辅酶Qltl/氧化型辅酶Qltl 重量比。所得结果如表3所示。表3
R 还原型辅酶Qltl/氧化型辅酶Qltl重量比实施例5在25°C下，将IOg氧化型辅酶Qltl溶于IOOg庚烷，加入1.5g锌粉和IlOg 2.9N硫 酸，在25°C下搅拌6小时(搅拌所需的力0.3kW/m3)后，加入IOOg浓盐酸。测定庚烷相中 的还原型辅酶Qltl/氧化型辅酶Qltl重量比，为99. 6/0. 4。所有操作都是在氮气氛中进行的。实施例6按照与实施例1相同的方式进行还原反应和结晶，不同仅在于使用己烷作为溶剂 溶解氧化型辅酶Q1(l。结果，得到93g干燥的白色晶体(所分离产物的收率93摩尔百分 比)。所得晶体的还原型辅酶Qltl/氧化型辅酶Qltl重量比为99. 4/0. 6，还原型辅酶Qltl的纯 度为99.0%。实施例7在251下，将氧化型辅酶01(1(10(^;纯度99.4%)溶于100(^己烷。在搅拌的同 时(搅拌所需的力0· 3kW/m3)，逐渐加入将IOOg连二亚硫酸钠(纯度至少75% )——作 为还原剂——溶于IOOOml水所制备的水溶液，在25°C和pH 4_6下进行还原反应。经过2 小时后，从反应混合物中除去含水相，将己烷相用IOOOg脱气饱和氯化钠水溶液洗涤6次。 向己烷相加入甲醇(50g)，将混合物冷却至2°C，同时搅拌(搅拌所需的力0. 3kW/m3)，得到 白色浆液。所有上述操作都是在氮气氛中进行的。在减压下过滤所得浆液，将湿晶体按顺 序用冷己烷、冷乙醇、冷水、冷乙醇和冷己烷洗涤(用于洗涤的冷溶剂温度为2°C)。进一步 在减压下干燥湿晶体(20-40°C，l-30mmHg)，得到92g干燥白色晶体(所分离产物的收率 92摩尔百分比)。所得晶体的还原型辅酶Qltl/氧化型辅酶Qltl重量比为99. 4/0. 6，还原型 辅酶Q1。的纯度为99.0%。实施例8在25°C下，将氧化型辅酶Q1(1(100g;纯度99. 4%)溶于IOOOg乙酸乙酯。在搅拌的 同时(搅拌所需的力0· 3kW/m3)，逐渐加入将IOOg连二亚硫酸钠(纯度至少75% )—— 作为还原剂——溶于IOOOml水所制备的水溶液，在25°C和pH 4-6下进行还原反应。经过 2小时后，从反应混合物中除去含水相，将乙酸乙酯相用IOOOg脱气饱和氯化钠水溶液洗涤 6次。向乙酸乙酯相加入乙醇(300g)和50g水，将混合物冷却至2°C，同时搅拌(搅拌所需 的力0. 3kW/m3)，得到白色浆液，与实施例1相比提高了流动性。所有上述操作都是在氮气 氛中进行的。在减压下过滤所得浆液，将湿晶体按顺序用冷乙醇、冷水和冷乙醇洗涤(用于洗涤的冷溶剂温度为2°C)。在减压下干燥湿晶体(20-40°C，l-30mmHg)，得到89g干燥白 色晶体(所分离产物的收率89摩尔百分比)。所得晶体的还原型辅酶Qltl/氧化型辅酶Qltl 重量比为99. 5/0. 5，还原型辅酶Q10的纯度为99. 2%0实施例9在25°C下，将还原型辅酶Qltl (IOOg ；还原型辅酶Qltl/氧化型辅酶Qltl重量比95/5 ； 纯度99. 4%)溶于IOOOg庚烷。在搅拌的同时(搅拌所需的力0· 3kW/m3)，逐渐加入将IOg 连二亚硫酸钠(纯度至少75% )——作为还原剂——溶于IOOOml水所制备的水溶液，在 25°C和pH 4-6下进行还原反应。经过2小时后，从反应混合物中除去含水相，将庚烷相用 IOOOg脱气饱和氯化钠水溶液洗涤6次。将该庚烷相冷却至2°C，同时搅拌(搅拌所需的力 0. 3kW/m3)，得到白色浆液。所有上述操作都是在氮气氛中进行的。在减压下过滤所得浆液， 将湿晶体按顺序用冷庚烷、冷乙醇、冷水、冷乙醇和冷庚烷洗涤(用于洗涤的冷溶剂温度为 2°C)。在减压下干燥湿晶体(20-401，1-30111111取)，得到938干燥白色晶体(所分离产物的 收率93摩尔百分比)。所得晶体的还原型辅酶Qltl/氧化型辅酶Qltl重量比为99. 6/0. 4，还 原型辅酶Qltl的纯度为99.2%。实施例10在与实施例1完全相同的条件下进行还原反应和结晶，不同仅在于所用氧化型辅 酶Qltl的纯度为98. 4% (含有1. 0%氧化型辅酶Q9、0. 30%氧化型辅酶08和0. 04%氧化型辅 _Q7)。结果，得到93g干燥白色晶体(含有0. 72%还原型辅酶Q9，消除百分比28%;0. 11% 还原型辅酶Q8,消除百分比63% ；还原型辅酶Q7 未检测到)(所分离产物的收率93摩尔 百分比)。所得晶体的还原型辅酶Qltl/氧化型辅酶Qltl重量比为99. 6/0. 4，还原型辅酶Qltl 的纯度为99.0%。实施例11在45°C下，将IOg按照与实施例1相同的方式所得还原型辅酶Qltl晶体(含有 0. 29%还原型辅酶Q9 ；纯度99. 1 % ；还原型辅酶Qltl/氧化型辅酶Qltl重量比99. 4/0. 6)溶于 140g乙腈，将溶液冷却至2°C，同时搅拌(搅拌所需的力0. 3kW/m3)，得到白色浆液。所有上 述操作都是在氮气氛中进行的。在减压下过滤所得浆液，将湿晶体按顺序用冷乙腈、冷水和 冷乙腈洗涤(用于洗涤的冷溶剂温度为2V )。在减压下干燥湿晶体(20-40°C，l-30mmHg)， 得到9. 5g干燥白色晶体(含有0. 25%还原型辅酶Q9,消除百分比14% )(所分离产物的 收率95摩尔百分比)。所得晶体的还原型辅酶Qltl/氧化型辅酶Qltl重量比为99. 4/0. 6，还 原型辅酶Qltl的纯度为99. 1%。实施例12在25°C下，将IOg按照与实施例1相同的方式所得还原型辅酶Qltl晶体(含有 0. 29%还原型辅酶Q9 ；纯度98. 8% ；还原型辅酶Qltl/氧化型辅酶Qltl重量比99. 1/0. 9)溶 于IOOg庚烷，将溶液冷却至2°C，同时搅拌(搅拌所需的力0.3kW/m3)，得到白色浆液。所 有上述操作都是在空气中进行的。在减压下过滤所得浆液，将湿晶体按顺序用冷庚烷、冷 乙醇、冷水、冷乙醇和冷庚烷洗涤(用于洗涤的冷溶剂温度为2°C)。在减压下干燥湿晶体 (20-40°C，l-30mmHg)，得到9. 3g干燥白色晶体(含有0. 20%还原型辅酶Q9,消除百分比 31% )(所分离产物的收率93摩尔百分比)。所得晶体的还原型辅酶Qltl/氧化型辅酶Qltl 重量比为99. 0/1. 0，还原型辅酶Q10的纯度为98. 8%。
对比例3在25°C下，将IOg实施例1所得还原型辅酶Qltl晶体溶于70g N-甲基吡咯烷酮。 此外，加入IOg水，将溶液冷却至2°C，同时搅拌(搅拌所需的力0. 3kW/m3)，得到淡黄色浆 液。所有上述操作都是在空气中进行的。在减压下过滤所得浆液，将湿晶体按顺序用冷乙 醇、冷水和冷乙醇洗涤(用于洗涤的冷溶剂温度为2°C)。在减压下干燥湿晶体(20-40°C， l-30mmHg)，得到9.6g淡黄色干燥晶体(所分离产物的收率96摩尔百分比)。所得晶体 为淡黄色，还原型辅酶Qltl/氧化型辅酶Qltl重量比为88. 6/11. 4，还原型辅酶Qltl的纯度为 88. 3%。实施例13在25°C下，将氧化型辅酶Qltl (IOOg)溶于IOOOg己烷。在搅拌的同时(搅拌所需的 力0. 3kW/m3)，逐渐加入将40g连二亚硫酸钠(纯度至少75% )——作为还原剂——溶于 IOOOml水所制备的水溶液，在25°C和pH4_6下进行还原反应。经过2小时后，从反应混合 物中除去含水相，将己烷相用IOOOg脱气饱和氯化钠水溶液洗涤6次。所有上述操作都是 在氮气氛中进行的。该己烷溶液中的还原型辅酶Qltl/氧化型辅酶Qltl重量比为99. 2/0. 8。实施例14将氧化型辅酶Q1(1(100g;纯度99.4% )、60g L-抗坏血酸和30g碳酸氢钠溶于 IOOOg乙腈，在55°C下进行还原反应，同时搅拌。经过40小时后，向反应混合物加入IOOOg 庚烷和IOOOg脱气水，将所得混合物冷却至25°C。从反应混合物中除去含水相，将庚烷相用 IOOOg脱气饱和氯化钠水溶液洗涤6次。将该庚烷相冷却至2°C，同时搅拌(搅拌所需的力 0. 3kW/m3)，得到白色浆液。所有上述操作都是在氮气氛中进行的。在减压下过滤所得浆液， 将湿晶体按顺序用冷庚烷、冷乙醇、冷水、冷乙醇和冷庚烷洗涤(用于洗涤的冷溶剂温度为 2°C)。在减压下干燥湿晶体(20-401，1-30111111取)，得到958干燥白色晶体(所分离产物的 收率95摩尔百分比)。所得晶体的还原型辅酶Qltl/氧化型辅酶Qltl重量比为99. 5/0. 5，还 原型辅酶Qltl的纯度为99.0%。对比例4按照与实施例13相同的方式进行还原反应，不同仅在于所有操作都是在空气中 进行的。己烷溶液中的还原型辅酶Qltl/氧化型辅酶Qltl重量比为45. 3/54. 7。工业实用性具有上述构造的本发明是适合于商业规模生产的方法，能够以方便有效的方式得 到高质量还原型辅酶Q1(1。
权利要求
生产还原型辅酶Q10的方法，该方法包含使用选自芳族烃、卤代烃和腈中的至少一种作为溶剂，借助氧化型辅酶Q10的还原合成还原型辅酶Q10。
2.根据权利要求1的方法，其中腈作为溶剂。
3.根据权利要求1或2的方法，其中所述还原是在脱氧气氛中进行的。
全文摘要
本发明涉及利用防氧化效果高的溶剂生产还原型辅酶Q10的方法，更具体地，本发明涉及方便有效地生产还原型辅酶Q10的方法，所述辅酶质量优异，可用在食品、功能性营养食品、特定保健食品、营养添加剂、滋补剂、饮料、饲料、动物药、化妆品、药品、治疗药、预防药等中。本方法适合于工业生产。在通过使氧化型辅酶Q10还原，然后再结晶而合成还原型辅酶Q10的方法中，使用至少一种选自烃、脂肪酸酯、醚和腈的溶剂。因而，能够保护还原型辅酶Q10免受氧化作用，进而能够最小化副产物氧化型辅酶Q10的生成，从而得到质量优异的还原型辅酶Q10。
文档编号C07C41/26GK101906026SQ20101018074
公开日2010年12月8日 申请日期2002年7月15日 优先权日2001年7月13日
发明者上田恭义, 北村志郎, 植田尚宏 申请人:钟渊化学工业株式会社