一种从发酵液中提取琥珀酸的方法

文档序号:3584798阅读:956来源:国知局
专利名称:一种从发酵液中提取琥珀酸的方法
技术领域
本发明属于生物分离工程领域,具体涉及一种从发酵液中提取琥珀酸的方法。
背景技术
琥珀酸,又称1,4- 丁二酸,因存在于琥珀中而得名。分子式为C4H6O4,分子量为 118. 09,其结构式如下
琥珀酸是一种二元有机酸,也是工业上一种重要的C4平台化合物,是微生物三羧酸循环及厌氧发酵的重要代谢产物。作为基本有机化工原材料广泛应用于食品、医药、表面活性剂、清洁剂、绿色溶剂、生物可降解塑料等领域。目前琥珀酸的生产方法可分为以石油基化学品为原料的化学合成法和以可再生糖为原料的生物发酵法。随着石油储存量的下降与价格不断攀升,以及石油基化学工业对环境的影响,生物发酵法生产琥珀酸是一种趋势。发酵法生产琥珀酸,发酵液中成分复杂, 需要将菌体、蛋白等除去,再进一步分离纯化精制琥珀酸,目前从发酵液中提取琥珀酸的方法可分为以下四种
(1)有机溶剂萃取法
通过添加一种有机溶剂,有选择的分离萃取琥珀酸,这也是有机酸提取常用的方法。但该提取方法,过程中会消耗大量有机溶剂。(2)电渗析法
Berglimd等(美国专利NO :5034105)发明了一种电渗析法提取发酵液中琥珀酸,发酵液过滤除菌后,进入两级电渗析单元,将盐和不带电荷的糖、蛋白等分离开,琥珀酸盐转变为琥珀酸,而盐离子,如Na+,则通过阳离子膜和氢氧根结合形成相应的碱。然而电渗析法电耗较高,装置和膜价格也较贵。(3)膜提取法
吴昊等(中国专利NO =200610086003. 7)发明了一种膜过滤提取琥珀酸的方法,首先采用微滤除菌,然后采用超滤膜过滤,再用活性炭脱色除杂,得到琥珀酸溶液,浓缩结晶得到琥珀酸晶体。虽然膜过滤提取,条件温和,不需要有机溶剂,但膜过滤难以除去甲酸和乙酸等杂质,此外成本也较高,不适用于大规模工业制备。(4)钙盐沉淀法
钙盐沉淀法是通过向发酵液中加入Ca(OH)2或CaCO3来中和pH和生成琥珀酸盐沉淀, 之后加入硫酸酸化,沉淀酸解得到琥珀酸。尽管此方法操作简便,易于在规模化生产中使用,但提取过程中会产生大量的工业上无法使用的废渣CaS04。
美国专利US5168055公开了一种采用钙盐法分离提取琥珀酸的方法,其技术路线是首先在发酵过程中添加氢氧化钙调节PH值,在发酵液中结晶出琥珀酸钙。发酵液经过滤得到菌体、蛋白、琥珀酸钙的混合沉淀,然后通过洗涤出去其中的菌体、蛋白等杂质;洗涤后的琥珀酸钙加入浓硫酸酸化成可溶的琥珀酸和不溶的硫酸钙;过滤去除硫酸钙后,琥珀酸溶液经过离子交换树脂去除阴阳离子,然后获得琥珀酸,产品中琥珀酸的纯度可达到 80-99%。但该方法对发酵菌种要求较高,只适合于发酵过程中添加钙盐调节pH值的发酵工艺,目前已知的琥珀酸产生菌株在此方面性能不佳,不适合工业化生产。中国专利CN101643400A公开了一种从发酵液中提取琥珀酸的方法,该方法将琥珀酸发酵液除菌除杂后得到琥珀酸盐溶液,并加入氯化钙反应后生成琥珀酸钙沉淀,反应液固液分离后得到琥珀酸钙固体,加入盐酸反应生成氯化钙和琥珀酸后,降温至5-55°C析出琥珀酸固体,固液分离后得到琥珀酸和氯化钙溶液。该方法提取收率可达到90%以上,产品纯度可达99. 5%,同时副产物氯化钙可重复利用。但该方法中通入盐酸还原后得到的琥珀酸和氯化钙均属于水可溶性物质,很难分离,同时添加的盐酸也不能够重复利用。目前琥珀酸的发酵水平可达到100 g/L以上,转化率达到80%,达到工业化水平。 然而受限于目前提取工艺技术还不成熟、工业化成本较高,工业化放大比较困难,导致目前生物发酵法生产琥珀酸还处于实验室阶段。

发明内容
为此,本发明所要解决的技术问题在于现有技术中从发酵液中提取琥珀酸的溶剂消耗高、产物分离困难的问题,进而提供了一种提取效率高、收率高、提取原料可循环利用的从发酵液中提取琥珀酸的方法。为解决上述技术问题,本发明所述的从发酵液中提取琥珀酸的方法,包括如下步骤
(1)向琥珀酸发酵液过滤液中加入氧化锌,控制温度70-85°C、生成琥珀酸锌沉淀;
(2)过滤得到琥珀酸锌沉淀,并将所述琥珀酸锌沉淀加水制成悬浮液后通入H2S反应, 生成硫化锌沉淀和琥珀酸溶液;
(3)将滤去硫化锌沉淀后的琥珀酸溶液浓缩、结晶得到所需的高纯度琥珀酸晶体。所述步骤(1)中,所述琥珀酸和所述氧化锌的摩尔比例为1:1-1. 5。所述步骤(2)中,在过滤得到琥珀酸锌沉淀之前还有将步骤(1)反应后的溶液降温至30-40°C的步骤。所述步骤(2)中,所述琥珀酸锌悬浮液的质量百分数为10-25%。所述步骤(2)中,所述琥珀酸锌与所述H2S的摩尔比为1:1-1. 5。所述步骤(3)中,所述浓缩步骤温度为65_80°C,所述结晶步骤温度为5_10°C。所述步骤(3)之后还包括再生的步骤(4):将步骤(3)中过滤得到的硫化锌沉淀加水制成悬浮液,并流加稀硫酸反应,生成H2S气体和硫酸锌溶液,收集气体。所述步骤(4)中,所述硫化锌悬浮液的重量百分数为10-25%。所述步骤(4)中,所述稀硫酸的浓度为2-10 mol/L。所述步骤(4)后还包括热解硫酸锌的步骤(5):将步骤(4)中得到的硫酸锌溶液浓缩结晶、并干燥后于700-900°C加热分解,过程中得到氧化锌粉末和三氧化硫气体,收集氧化锌粉末。所述步骤(5)后还包括再生硫酸的步骤(6)收集步骤(5)中产生的三氧化硫气体,通入装有去离子水的硫酸再生罐中反应得到稀硫酸。本发明的上述技术方案和现有技术相比,具有以下优点
1、本发明所述的从发酵液中提取琥珀酸的方法选用氧化锌与过滤菌体后的琥珀酸溶液相反应生成可滤出的沉淀,滤出的琥珀酸锌沉淀通入H2S气体还原,充分反应后得到琥珀酸溶液和可滤出的硫化锌沉淀,而滤出的硫化锌沉淀通过一系列再生过程则可重新生成反应原料氧化锌和硫化氢以及稀硫酸,整个反应过程中提取用的原料均可回收利用,节约资源同时经济环保;
2、整个反应过程中每次反应过后的产物分离均是固液相的分离,仅仅采用简单的过滤即可实现,而且分离效率较高;
3、整个反应过程中步骤简单且无污染物废料产生,反应效率较高;
4、将得到的琥珀酸锌降温至30-40°C后中低温热过滤,在保证滤出效率的同时,可提高琥珀酸锌回收率;
5、步骤(2)中,琥珀酸锌的悬浮液可直接通入H2S反应,无需对琥珀酸锌悬浮液进行预处理即可反应,反应步骤简单;
6、步骤(2)中,将过滤得到的琥珀酸锌沉淀配制成质量分数为10-25%的悬浮液后与 H2S反应,本发明合理选择了琥珀酸锌悬浮液的质量浓度,为琥珀酸锌沉淀与H2S的反应提供了合理且充分的反应条件,最大限度的增大了琥珀酸的提取收率。


为了使本发明的内容更容易被清楚的理解,下面根据本发明的具体实施例并结合附图,对本发明作进一步详细的说明,其中
图1为本发明所述提取琥珀酸的工艺流程图。
具体实施例方式根据下述实施例,可以更好地理解本发明。然而,本领域的技术人员容易理解,实施例所描述的具体工艺条件、物料配比及其结果仅用于说明本发明,而不应当也不会限制权利要求书中所描述的本发明。如图1所示,本发明所述的从发酵液中提取琥珀酸的方法将以此工艺流程步骤进行。以下实施例所用的琥珀酸发酵液均按以下方法发酵制备
生产菌种为产琥珀酸放线杆菌iActinobacillus succinogenes ATCC 55618),种子培养基和发酵培养基组分相同为葡萄糖15%,玉米浆1%,硫酸镁0. 02%,酵母粉洲,磷酸氢二钠0. 25%,其余为蒸馏水,以上均指质量百分比,初始pH值为6. 5。种子的培养菌种接种于200 mL血清瓶,装液量为120 mL, 35°C静置培养M h。种子10 L罐扩大培养10 L罐,装液量为6.5 L,121°C灭菌20 min,然后将种子按 10%接种量接种,转速200 rpm,按风量为0. 5 L/min通入N2, CO2和H2的混合气体,N2, CO2 和H2比例为7. 5: 1.5:1,35°C厌氧培养20 h。
种子100 L罐扩培100 L罐,装液量为65 L,121°C灭菌20 min,然后将上述10 L 罐培养的种子液以10%的接种量接种至100 L罐中进行种子液扩大培养,转速200 rpm,通 Λ N2、C02和H2的混合气体,N2、C02和H2比例为7. 5:1. 5:1,风量为5 L/min,35°C厌氧培养 12 h0发酵罐培养1吨罐,装液量为650 L,121°C灭菌20 min,然后将上述100 L罐培养得到的种子液以10%的接种量接种至1吨罐中发酵培养,转速200 rpm,通入队、0)2和H2的混合气体,队、0)2和!12比例为7. 5:1. 5:1,风量为100 L/min,通过自动流加5 mol/L Na2CO3 控制pH在6.0士0. 1,35°C厌氧培养40 h,下罐收集发酵液。通过高效液相色谱(HPLC)测得其中琥珀酸含量为103. 5 g/L,乙酸17. 3 g/L,甲酸1. 8 g/L。本领域技术人员可知,本发明中琥珀酸发酵液也可以采用其它琥珀酸生产菌种根据现有技术中介绍的方法经厌氧发酵培养获得。实施例1
取新鲜的上述琥珀酸发酵液,经板框压滤机硅藻土过滤除菌,得琥珀酸过滤液。提取琥珀酸的方法如下
(1)取发酵过滤液0.6 M3,加入中和罐中,按ZnO和琥珀酸摩尔比1:1的比例,向中和罐边加热升温边搅拌加入&ι0,在80°C保温反应30 min,生成琥珀酸锌沉淀。(2)然后将反应液降温到35°C,过滤得到琥珀酸锌沉淀,此时,虽然发酵液中的乙酸和甲酸也可能跟ZnO发生反应生成乙酸锌和甲酸锌,但由于乙酸锌和甲酸锌可溶于水, 此过滤过程中可以将其去除,而只得到琥珀酸锌沉淀。在转化罐中,将琥珀酸锌和去离子水配制成质量百分数为25%的悬浮液,然后按琥珀酸锌和H2S摩尔比1 1通入H2S,温度为25°C,过滤得到ZnS沉淀和琥珀酸溶液。(3)将过滤得到的琥珀酸溶液经过蒸发器减压蒸发浓缩到质量浓度为80%,操作压力为-0. IMPa,操作温度为65°C,然后按琥珀酸含量2. 5%加入晶种,温度从65°C降到 5°C,过程中得到琥珀酸结晶,离心干燥得到琥珀酸晶体,纯度为99. 5%,琥珀酸总的收率为 90. 7%ο(4)在H2S再生罐中,按ZnS和去离子水比例1:3配制质量分数为25%的悬浮液, 然后搅拌条件下缓慢流加浓度为6 mol/L的稀溶液,反应过程中使温度维持在60°C, 过程中生成气体和SiSO4溶液,其中生成的回收用于上述转化过程,ZnSO4溶液经浓缩结晶过滤得到湿SiSO4并干燥。(5)将干燥后的SiSO4置于热解器中,900°C热解30 min,过程中得到ZnO粉末和 SO3气体,收集其中的ZnO粉末用于上述中和过程。(6)在装有去离子水的再生罐中,通入上述热解过程中生成的SO3气体,生成 H2SO4溶液,调节H2SO4浓度后,用于上述H2S的再生过程。实施例2
取新鲜琥珀酸发酵液,经板框压滤机硅藻土过滤除菌,得琥珀酸过滤液。提取琥珀酸的方法如下
(1)取发酵过滤液0.6 M3,加入中和罐中,按ZnO和琥珀酸摩尔比1:1.2的比例,向中和罐边加热升温边搅拌加入&ι0,在85°C保温25 min,生成琥珀酸锌沉淀。(2)将反应液降温到40°C,过滤得到琥珀酸锌沉淀,而乙酸锌和甲酸锌可溶于水,此过程中得以去除。在转化罐中,将琥珀酸锌和去离子水配制质量百分数为20%的悬浮液,然后按琥珀酸和摩尔比1 1. 2边搅拌边通入气体,控制温度为25°C,过滤得到ZnS沉淀和琥珀酸溶液。(3)将过滤得到的琥珀酸溶液经过蒸发器减压蒸发浓缩到质量浓度为75%,操作压力为-0. IMPa,操作温度为75°C,然后按琥珀酸含量2. 0%加入晶种,温度从75°C降到 7°C,过程中得到琥珀酸结晶,离心干燥得到琥珀酸晶体,纯度为99. 6%,琥珀酸总的收率为 93. 4%ο(4)在再生罐中,将ZnS和去离子水配制成质量百分数为10%的悬浮液,然后缓慢流加浓度为2 mol/L的溶液,反应过程中使温度维持在60°C,过程中生成H2S气体和SiSO4溶液,其中生成的回收用于上述转化过程,ZnSO4溶液经浓缩结晶过滤得到湿 ZnSO4并干燥。(5)将干燥后的SiSO4置于热解器中,800°C热解45 min,过程中得到ZnO粉末和 SO3气体,其中ZnO用于上述中和过程。(6)在装有去离子水的再生罐中,通入上述热解过程中生成的SO3气体,生成 H2SO4溶液,调节H2SO4浓度后,用于上述H2S的再生过程。实施例3
取新鲜的上述琥珀酸发酵液,经板框压滤机硅藻土过滤除菌,得琥珀酸过滤液。提取琥珀酸的方法如下
(1)新鲜琥珀酸发酵液,经板框压滤机硅藻土过滤除菌,得琥珀酸过滤液。取发酵过滤液0.6 M3,加入中和罐中,按ZnO和琥珀酸摩尔比1:1.5的比例,向中和罐边加热升温边搅拌加入SiO,在70°C保温40 min。(2)将步骤(1)反应得到的悬浮液降温到30°C,过滤得到琥珀酸锌沉淀,而乙酸锌和甲酸锌可溶于水,此过程中得以去除。在转化罐中,将琥珀酸锌和去离子水配制成质量百分数为10%的悬浮液,然后搅拌条件下,按琥珀酸和H2S摩尔比1 1. 5通入H2S,温度为25°C,过滤得到ZnS沉淀和琥珀酸溶液。(3)将收集的琥珀酸溶液经过蒸发器减压蒸发浓缩到质量浓度为85%,操作压力为-0. IMPa,操作温度为80°C,然后按琥珀酸含量3. 0%加入晶种,温度从80°C降到10°C,过程中得到琥珀酸结晶,离心干燥得到琥珀酸晶体,纯度为99. 7%,琥珀酸总的收率为92. 5%。(4)在H2S再生罐中,将ZnS沉淀和去离子水配制成质量百分数为15%的悬浮液, 然后缓慢流加浓度为10 mol/L WH2SO4溶液,反应过程中使温度维持在60°C,过程中生成 H2S气体和SiSO4溶液,其中生成的回收用于上述转化过程,ZnSO4溶液经浓缩结晶过滤得到湿SiSO4。(5)将干燥后的SiSO4置于热解器中,700°C热解60 min,过程中得到ZnO粉末和 SO3气体,其中ZnO用于上述中和过程。(6)在装有去离子水的再生罐中,通入上述热解过程中生成的SO3气体,生成 H2SO4溶液,调节H2SO4浓度后,用于上述H2S的再生过程。实施例4取新鲜的上述琥珀酸发酵液,经板框压滤机硅藻土过滤除菌,得琥珀酸过滤液。提取琥珀酸的方法如下
(1)取发酵过滤液0.6 M3,加入中和罐中,按ZnO和琥珀酸摩尔比1:1的比例,向中和罐边加热升温边搅拌加入&ι0,在80°C保温30 min,生成琥珀酸锌沉淀。(2)然后将反应液降温到35°C,过滤得到琥珀酸锌沉淀,而乙酸锌和甲酸锌可溶于水,此过程中得以去除。在转化罐中,按琥珀酸锌和去离子水比例1:4配制质量百分数为20%的悬浮液,加入重量百分比为20%的琥珀酸溶液,且所加琥珀酸溶液的体积为上述琥珀酸锌悬浮液体积的1倍。然后搅拌条件下,按琥珀酸和H2S摩尔比1 1通入H2S,控制温度为25°C,过滤得到 ZnS沉淀和琥珀酸溶液。(3)将过滤得到的琥珀酸溶液经过蒸发器减压蒸发浓缩到质量浓度为80%,操作压力为-0. 1 MPa,操作温度为65°C,然后按琥珀酸含量2. 5%加入晶种,温度从65°C降到5°C, 过程中得到琥珀酸结晶,去离子水洗涤,离心干燥得到琥珀酸晶体,纯度为99. 1%,琥珀酸总的收率为85. 4%。(4)在H2S再生罐中,按ZnS和去离子水比例1:3配制质量分数为25%的悬浮液, 然后缓慢流加浓度为6 mol/L的稀H2SO4溶液,反应过程中使温度维持在60°C,过程中生成 H2S气体和SiSO4溶液,其中生成的回收用于上述转化过程,ZnSO4溶液经浓缩结晶过滤得到湿SiSO4并干燥。(5)将干燥后的SiSO4置于热解器中,900°C热解30 min,过程中得到ZnO粉末和 SO3气体,收集其中的ZnO粉末用于上述中和过程。(6)在装有去离子水的再生罐中,通入上述热解过程中生成的SO3气体,生成 H2SO4溶液,调节H2SO4浓度后,用于上述H2S的再生过程。实施例5
取新鲜的上述琥珀酸发酵液,经板框压滤机硅藻土过滤除菌,得琥珀酸过滤液。提取琥珀酸的方法如下
(1)取发酵过滤液0.6 M3,加入中和罐中,按ZnO和琥珀酸摩尔比1:1的比例,向中和罐边加热升温边搅拌加入ai0,80°C保温30 min,生成琥珀酸锌沉淀。(2)然后将反应液直接趁热过滤得到琥珀酸锌沉淀,而乙酸锌和甲酸锌可溶于水, 此过程中得以去除。在转化罐中,按琥珀酸锌和去离子水比例1:4配制质量百分数为20%的悬浮液,然后搅拌条件下,按琥珀酸和H2S摩尔比1 1通入H2S,温度为25°C,过滤得到ZnS沉淀和琥珀酸溶液。(3)将过滤得到的琥珀酸溶液经过蒸发器减压蒸发浓缩到质量浓度为80%,操作压力为-0. IMPa,操作温度为65°C,然后按琥珀酸含量2. 5%加入晶种,温度从65°C降到 5°C,过程中得到琥珀酸结晶,离心干燥得到琥珀酸晶体,纯度为98. 9%,琥珀酸总的收率为 87. 8%ο(4)在H2S再生罐中,将ZnS沉淀和去离子水配制成质量百分数为15%的悬浮液, 然后缓慢流加浓度为6 mol/L的稀H2SO4溶液,反应过程中使温度维持在60°C,过程中生成 H2S气体和SiSO4溶液,其中生成的回收用于上述转化过程,ZnSO4溶液经浓缩结晶过滤得到湿SiSO4并干燥。(5)将干燥后的SiSO4置于热解器中,900°C热解30 min,过程中得到ZnO粉末和 SO3气体,收集其中的ZnO粉末用于上述中和过程。(6)在装有去离子水的再生罐中,通入上述热解过程中生成的SO3气体,生成 H2SO4溶液,调节H2SO4浓度后,用于上述H2S的再生过程。实施例6
本实施例提取新鲜发酵液中的琥珀酸的方法与实施例2中所记载的方法及工艺参数相同,其区别仅在于步骤(2)中将过滤得到的琥珀酸锌沉淀和去离子水配制成质量百分数为5%的悬浮液,并通入H2S气体反应反应,结晶并干燥后得到的琥珀酸晶体的纯度为 98. 8%,琥珀酸的总收率为86. 9%。实施例7
本实施例提取新鲜发酵液中的琥珀酸的方法与实施例2中所记载的方法及工艺参数相同,其区别仅在于步骤(2)中将过滤得到的琥珀酸锌沉淀和去离子水配制成质量百分数为30%的悬浮液,并通入H2S气体反应反应,结晶并干燥后得到的琥珀酸晶体的纯度为 98. 7%,琥珀酸的总收率为87. 3 %。显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
权利要求
1.一种从发酵液中提取琥珀酸的方法,其特征在于,包括如下步骤(1)向琥珀酸发酵液过滤液中加入氧化锌,控制温度70-85°C、生成琥珀酸锌沉淀;(2)过滤得到琥珀酸锌沉淀,并将所述琥珀酸锌沉淀加水制成悬浮液后通入H2S反应, 生成硫化锌沉淀和琥珀酸溶液;(3)将滤去硫化锌沉淀后的琥珀酸溶液浓缩、结晶得到所需的高纯度琥珀酸晶体。
2.根据权利要求1所述的从发酵液中提取琥珀酸的方法,其特征在于所述步骤(2)中,在过滤得到琥珀酸锌沉淀之前还有将步骤(1)反应后的溶液降温至 30-40°C的步骤。
3.根据权利要求1或2所述的从发酵液中提取琥珀酸的方法,其特征在于 所述步骤(1)中,所述琥珀酸和所述氧化锌的摩尔比例为1:1-1. 5。
4.根据权利要求1或2所述的从发酵液中提取琥珀酸的方法,其特征在于 所述步骤(2)中,所述琥珀酸锌悬浮液的质量百分数为10-25%。
5.根据权利要求1或2所述的从发酵液中提取琥珀酸的方法,其特征在于 所述步骤(2)中,所述琥珀酸锌与所述H2S的摩尔比为1:1-1. 5。
6.根据权利要求1或2所述的从发酵液中提取琥珀酸的方法,其特征在于 所述步骤(3)中,所述浓缩步骤温度为65-80°C,所述结晶步骤温度为5-10°C。
7.根据权利要求1-6任一所述的从发酵液中提取琥珀酸的方法,其特征在于所述步骤(3)之后还包括再生的步骤(4)将步骤(3)中过滤得到的硫化锌沉淀加水制成悬浮液,并流加稀硫酸反应,生成气体和硫酸锌溶液,收集气体。
8.根据权利要求7所述的从发酵液中提取琥珀酸的方法,其特征在于 所述步骤(4)中,所述硫化锌悬浮液的重量百分数为10-25%。
9.根据权利要求7或8所述的从发酵液中提取琥珀酸的方法,其特征在于 所述步骤(4)中,所述稀硫酸的浓度为2-10 mol/L。
10.根据权利要求7-9任一所述的从发酵液中提取琥珀酸的方法,其特征在于所述步骤(4)后还包括热解硫酸锌的步骤(5):将步骤(4)中得到的硫酸锌溶液浓缩结晶、并干燥后于700-900°C加热分解,过程中得到氧化锌粉末和三氧化硫气体,收集氧化锌粉末。
11.根据权利要求10所述的从发酵液中提取琥珀酸的方法,其特征在于所述步骤(5)后还包括再生硫酸的步骤(6)收集步骤(5)中产生的三氧化硫气体,通入装有去离子水的再生罐中反应得到稀硫酸。
全文摘要
本发明属于生物分离工程领域,具体涉及一种从发酵液中提取琥珀酸的方法。本发明所述从发酵液中提取琥珀酸的方法,选用氧化锌与过滤菌体后的琥珀酸发酵液相反应生成可滤出的琥珀酸锌沉淀,滤出的沉淀通入H2S气体还原,充分反应后得到琥珀酸溶液和可滤出的硫化锌沉淀,其中琥珀酸溶液经浓缩、结晶即得琥珀酸产品,而滤出的硫化锌沉淀通过一系列再生过程则可重新生成提取用原料氧化锌和硫化氢以及稀硫酸,整个工艺过程中提取用的原料均可回收利用,节约资源同时经济环保。
文档编号C07C51/487GK102358716SQ20111031408
公开日2012年2月22日 申请日期2011年10月17日 优先权日2011年10月17日
发明者付吉明, 张全景, 李斌, 王乔隆, 王新建 申请人:山东天力药业有限公司
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1