专利名称：一种回收乙醇用精馏装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种精馏装置，特别是涉及一种回收乙醇用精馏装置。
背景技术：
在传统的制药过程中，往往需要93%以上的高浓度乙醇作为萃取溶剂，这样在使用后就会产生大量不同浓度的乙醇稀溶液。为了节能、降耗和回收利用，通常对乙醇稀溶液进行精馏提纯，以便重复利用。目前在制药企业中有两种精馏提纯方法，即间歇精馏和连续精馏。连续精馏的生产过程为操作时，原料液连续地加入精馏塔内。连续地从再沸器取出部分液体作为塔底产品(称为釜残液)；部分液体被汽化，产生上升蒸汽，依次通过各层塔板或填料。塔顶蒸汽进入冷凝器被全部冷凝，将部分冷凝液用泵(或借重力作用)送回塔顶作为回流液体，其余部分作为塔顶产品(称为馏出液)采出。通常，将原料液加入的那层塔板称为进料板。在进料板以上的塔段，上升汽相中的难挥发组分向液相中传递，易挥发组分的含量逐渐增高，最终达到了上升汽相的精制，因而称为精馏段。进料板以下的塔段(包括进料板)完成了下降液体中易挥发组分的提出，从而提高塔顶易挥发组分的收率，同时获得高含量的难挥发组分-塔底产品，因而将其称为提馏段。此方式适用于大批量连续生产，缺点是运转费用较高。间歇精馏的生产过程与连续精馏不同之处是原料液一次加入精馏釜中，因而间歇精馏塔只有精馏段而无提馏段。在精馏过程中，精馏釜的釜液组成不断变化，在塔底上升蒸汽量和塔顶回流液量恒定的条件下，馏出液的组成也逐渐降低。当精馏釜的釜液达到规定组成后，精馏操作即被停止。这种方式的缺点是仅适用于小批量生产，不仅能耗高，而且生产效率较低。另外，对于目前生产中回收乙醇的精馏操作而言，上述两种方法的残液排放浓度均超过了排放标准，因此残液不能直接排放，需经污水处理达标后再排放，从而增加了生产成本。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种生产效率高、运转费用低且残液符合排放标准的精馏塔。为此，本实用新型的技术方案如下一种回收乙醇用精馏装置，包括精馏塔、位于该精馏塔底的塔釜加热器、对塔顶馏出物进行冷凝的冷凝器、连接冷凝器的缓冲罐和用于将缓冲罐中的部分液体泵送至精馏塔塔顶的回流泵，还包括稀酒罐、送液泵和外循环预热器，所述稀酒罐中储存有被提纯的乙醇，稀酒罐的出液口通过送液泵和管道连接至外循环预热器的进液口，所述外循环预热器的出液口通过管道连接至位于所述精馏塔中部的精馏塔进液口。使用该装置对乙醇进行精馏，可以降低生产运行成本、降低能耗，乙醇的回收浓度可达95%，残液中的乙醇残留小于0. 5%，满足环保要求。
图1是本实用新型的回收乙醇用精馏装置的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的回收乙醇用精馏装置的结构进行详细说明。如图1所示，该精馏装置包括精馏塔1、位于该精馏塔底部的塔釜加热器2、对塔顶馏出物进行冷凝的冷凝器3、连接冷凝器3的缓冲罐4和用于将缓冲罐4中的部分液体泵送至精馏塔塔顶的回流泵5，还包括稀酒罐6、送液泵7和外循环预热器8，稀酒罐6中储存有被提纯的乙醇，稀酒罐6的出液口通过送液泵7和管道(图中未标识)连接至外循环预热器8的进液口，外循环预热器8的出液口通过管道连接至位于精馏塔中部的精馏塔进液口。该精馏装置可以间歇生产，也可以M小时连续生产。在使用时，控制好稀酒罐的出液量，稀乙醇在外循环预热器加热到70。C左右后进入精馏塔内再经过塔釜加热蒸发后经过冷凝器回流，通过回流泵控制回流比，馏出物达到浓度后开始采出，采出物经缓冲罐后送入纯酒储罐储存，完成整个精馏过程。
权利要求1. 一种回收乙醇用精馏装置，包括精馏塔、位于该精馏塔底的塔釜加热器、对塔顶馏出物进行冷凝的冷凝器、连接冷凝器的缓冲罐和用于将缓冲罐中的部分液体泵送至精馏塔塔顶的回流泵，其特征在于还包括稀酒罐、送液泵和外循环预热器，所述稀酒罐中储存有被提纯的乙醇，稀酒罐的出液口通过送液泵和管道连接至外循环预热器的进液口，所述外循环预热器的出液口通过管道连接至位于所述精馏塔中部的精馏塔进液口。
专利摘要本实用新型公开了一种回收乙醇用精馏装置，包括精馏塔、位于该精馏塔底的塔釜加热器、对塔顶馏出物进行冷凝的冷凝器、连接冷凝器的缓冲罐和用于将缓冲罐中的部分液体泵送至精馏塔塔顶的回流泵，还包括稀酒罐、送液泵和外循环预热器，所述稀酒罐中储存有被提纯的乙醇，稀酒罐的出液口通过送液泵和管道连接至外循环预热器的进液口，所述外循环预热器的出液口通过管道连接至位于所述精馏塔中部的精馏塔进液口。使用该装置对乙醇进行精馏，可以降低生产运行成本、降低能耗，乙醇的回收浓度可达95％，残液中的乙醇残留小于0.5％，满足环保要求。
文档编号C07C29/80GK202157030SQ20112027856
公开日2012年3月7日 申请日期2011年8月2日 优先权日2011年8月2日
发明者李志贤 申请人:天津大明制药设备厂